Sadece çocukların değil yetişkinlerin de en sevdiği şekerleme ürünü karameldir. Bugüne kadar, uzmanlar tat, kompozisyon ve biçim bakımından farklı olan beş yüzden fazla türde bu tür lezzetleri saydı. Karamel üretimi için ana hammadde nedir? Bu şekerleme ürünleri, bileşenleri çeşitli katkı maddeleri ve şeker olan kağıt hamurundan yapılır.
Tatlıların üretimi, üniversal veya özel şekerleme fabrikaları ile küçük veya büyük şekerleme dükkanları tarafından gerçekleştirilir. Karamel üretim programı, dört ardışık aşamadan oluşur. Bunlardan ilki, bileşenleri şeker ve melas, ağar ve su, tereyağı ve süt ve ayrıca çeşitli aroma katkı maddeleri olan bir kitle hazırlanır.
Hangi karamel türünün üretildiğine bağlı olarak, şekerleme ürününün özel bileşimi ve sonunda gerekli tutarlılığı elde etmesi gereken bileşenlerin karışım sıcaklığı belirlenir.
Günümüzde karamel üretiminin mekanizasyonu ve otomasyonu en üst seviyededir. El ile gıda endüstrisinde sadece pahalı çikolatalar üretilir. Karamel üretimi için ekipman satın almak için mevcut tüm teklifleri bilmeniz gerekir. Üreticiler çok çeşitli makine modelleri sunar.
Aynı zamanda, çeşitli şeker türlerinin serbest bırakılması için bunları satın alabilirsiniz. Karamel üretim hattı sadece üretme kabiliyetini değil aynı zamanda jöle ve fondan, süt ve fondan sütlü tatlıların yanı sıra diğer dolum türleriyle de paketleme yapabilir. Aynı zamanda, modern ekipmanın maksimum üretkenliği dakikada 200 bin ürüne kadardır.
Karamelli Yemek
Teknolojik işlemin ilk aşamasında, evrensel bir pişirme vakum cihazı satın almak gerekli olacaktır. Küçük işletmeler için satın almanız önerilir. En iyi model nasıl seçilir? Biri diğerinin üstünde bulunan iki kazanlı sistemde modelleri seçmeniz önerilir.
İlk olarak, karamelli tarifte hammaddeler bulunur. Üst kazan içine yüklenir ve karıştırıcı açılır. Karışım, buhar ile ısıtılır, bu basınç beş yüz ila altı yüz kPa arasındadır. Reçeteli kütlenin karıştırılması dört ila sekiz dakika boyunca gerçekleştirilir.
Şeker tamamen çözüldükten sonra karıştırıcı kapanır. Daha sonra kütle artan sıcaklıkta kaynamaya maruz kalır. Karamel kütlesi 140 dereceye ısıtıldığında, karışım otomatik olarak açılır ve karışımın alt kazan içine boşaltılması sağlanır. Aynı zamanda, vakum pompası başlar. Karamel kütlesinin pişirilmesi tamamlandıktan sonra, alt kazan devrilir.
soğutma
Karamel üretimi için donatım özel masalar içerir. Pişirme ekipmanından gelen kütlenin soğutulması için tasarlanmıştır. Bu masalar içi boş metal plakalardır. Bu ekipmanın içinde, su, sıcaklığı sekiz ila on iki derece arasında olan dolaşımdadır.
Daha büyük üretim için, sürekli karamel kütle akışının geçtiği soğutma makineleri kullanılır. Bu tür bir ekipmanın seçimi işin büyüklüğüne bağlı olacaktır.
Prominka
Karamel kütlesinde, tüm bileşenleri eşit bir şekilde dağıtılmalıdır.Bu kalitede tatlılar vermek ve bir aksaklık var.
Bazen bu işlem manuel olarak gerçekleştirilir. Bununla birlikte, yarı-mekanikleştirilmiş yöntemle, özel bir makine kullanılır. Bu ünite dikey eksende dönen bir tablaya sahiptir. Yukarıdaki döner bir prominal dişli silindir eklenir. Bu makine aynı zamanda bir dallanma şeklinde yapılmış bir dampere sahiptir. Cihaz, homojen bir tutarlılıkta kaliteli bir kütle elde etmenize izin verir, bu nedenle ediniminden tasarruf etmemelisiniz.
uzatma
Karamel üretimi için donatım bir çekme makinesi içerir. Bu makinede işlemden sonra, tatlı kütle kırılgan hale gelir ve ipeksi bir parlaklığa sahiptir. Bu karamel havanın girmesinden kaynaklanmaktadır. Tatlı karışım sadece şeffaflığını değil aynı zamanda yoğunluğunu da kaybeder.
Karamelli Somun
Şekilsiz plastik kütle belirli bir kesite sahip kalibre edilmiş bir çekme şeklini almalıdır. Bunun için karamel sarma makinesi kullanılır. Şekerleme içerisindeki doldurma pompalanır. Bunu yapmak için, karamel sarma makinesine bir dolgu monte edilmelidir.
Karamel somunun içine doldurulmuş bir doldurma kaynağının uygulanması için tasarlanmıştır.
Şeker Kutusu Oluşumu
Karamel üretimi için donatım bir merdane makinesi içerir. Hazırlanan bir şeker kütlesi tabakası bu cihaza girer. Tüm işlem, hücrelerin kazıdığı makaralar arasında karamelli bir karışım haddelemekten ibarettir. Bir kabartma desen de vardır.
Hücrelerin yeri, silindirler birleştirildiğinde, karamel kütlesinin doldurduğu tek bir kalıplama odası oluşturulacak şekilde sağlanır. Kalıplanmış ürünler merdane makinesinden çıkar. Sadece karamel karışımından çıkan ince jumper'larla birbirine bağlanırlar. Kalıplanmış tatlı katman, özel bir şerit boyunca hareketine devam eder. Soğutulduktan sonra, lentolar kırılgan hale gelir ve tatlılardan kolayca ayrılabilir.
Muhafaza oluşumundan sonra soğutma
Karamel 35 derece sıcaklığa getirilmelidir. Dar konveyörler şekerlemeyi soğutmak için kullanılır. Bu ekipman, genişliği on santimetreyi geçmemesi gereken lastik kaplı brandadan yapılmıştır. Konveyör üzerinde bulunan karamel zinciri, fanlardan gelen hava ile üflenir. Bitmiş ürünün sıcaklığı daha sonra kapalı tip cihazlarda (özel dolaplar) azaltılır.
cilalama
Bazı karamel türlerinin yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşur. Şekerleri ortam havasının olumsuz etkilerinden korur. Parlatma aşamasında karamel üretimi için gerekli olan ekipman pelet kazanlarıdır. Bu cihazlar kırk dereceyi aşmayan bir sıcaklığa sahip karamel ile yüklenir. Bundan sonra, tatlı ürünler, her iki ila üç dakikada bir küçük porsiyonlar halinde dökülmüş olan şeker şurubu ile dökülür.
Yavaş yavaş, karamel yüzeyinde ince bir kabuk oluşur. Kristalize şekerden elde edilir. Bir sonraki adımda, bir balmumu karışımı olan erimiş parlaklık kazana eklenir. Teknoloji az miktarda konuşma gerektiriyor. Ciltleme işlemi yirmi beş ila otuz dakika sürer. Atölyede sabit ve parlak bir parlaklığın ancak yüzde altmıştan fazla olmayan bir nemde elde edilebileceği unutulmamalıdır.
ambalaj
Karamel üretimi için kullanılan otomasyon sistemi, bitmiş ürünleri renkli etiketlerle sarmanıza izin verir. Bunun için sarma makineleri var. Bu ekipman karamelleri çeşitli yöntemler kullanarak paketleyebilir. En sık kullanılan büküm yöntemidir. Daha az kullanılan etiketlerin katlanmasıyla sarılmasıdır.Bu tür kullanılmış ekipman satın almanız tavsiye edilmez, çünkü kalitesiz bir ambalaj işiniz için güçlü bir reklam karşıtı olacaktır.
Önemli seçim
Karamel üretimine başlamak için, teknolojik bir hat satın almak için para yatırmanız gerekecektir. Saatte yüz elli kilogram ürün kapasitesine sahip karamel üretimi için ekipman satın alın, 1,2 milyon ruble olabilir.
Drajeler yapmak için daha ucuz çizgiler (yuvarlak karameller) daha ucuza sunulur. Saatte yüz kilograma kadar bu kadar tatlı üretebilen ekipmanlar iki yüz - iki yüz elli bin ruble için satın alınabilir.
Otomatik bir hat seçerken, performansına ve yüksek kalitede bitmiş ürün elde edilmesine katkıda bulunacak diğer bazı özelliklere dikkat etmeniz gerekir. Bu nedenle, tatlılar kristalimsi bir görünüme, hoş bir tada, doğru ve sabit miktarda ve dolgunun yerleştirilmesine sahip olmalıdır.
Karamel üretimi için otomatik bir hat, şekerleme standartlarına uygun olarak üretilmeli ve gerekli tüm sağlık gereksinimlerini karşılamalıdır. Ekipman seçerken önemli bir faktör, işlemin tüm aşamalarının yansıtılacağı (kontrolün hızı, donanımın durumu, sıcaklık vb.) Yazılım kontrolü ve dokunmatik ekranın varlığıdır.
Modern karamel üretim hatları, şeker akışının ayarlandığı ve karamel kütlesinin kalitesinin izlendiği frekans dönüştürücüler ile donatılmıştır. Cihazı satın alırken bu işleve de dikkat etmelisiniz.
Hattın asit ve ana pigment ile aynı anda ekleyebilmesi ve karışabilmesini istiyorsanız, ekipmanınızda yüksek kaliteli bir karıştırıcı olup olmadığını kontrol edin. Önceden derlenmiş bir iş planının şekerleme endüstrisi tarafından üretilen ürün yelpazesinin genişlemesini sağlaması durumunda, şablonu değiştirme özelliğine sahip otomatik çizgiler satın almalısınız. Ancak o zaman, bir hat kullanırken bitmiş ürünler farklı bir konfigürasyona sahip olacaktır. Şablonu kısmen değiştirmek mümkünse, lolipoplar üretilebilir.
Bir bilgisayar sistemi tarafından kontrol edilen otomatik bir hat, 20 çalışanı kolayca değiştirebilir. Bu durumda, şekerlerin salınması bir saatte yüz elli ila altı yüz kilogram arasında olacaktır. Ekipman alırken, üretimi için kullanılan malzemeye dikkat edin. Tesisatın ana parçaları paslanmaz çelikten yapılmış olmalıdır.
