Најпопуларнији и најомиљенији кондиторски производ не само деце, већ и одраслих је карамела. До данас су стручњаци избројали више од петсто врста таквих делиција које се разликују по укусу, саставу и облику. Која је главна сировина за производњу карамела? Ови кондиторски производи направљени су од пулпе, чији састојци су разни адитиви и шећер.
Производњу слаткиша обављају универзалне или специјализоване фабрике кондиторских производа, као и мале или велике посластичарнице. Шема производње карамеле састоји се од четири узастопна стадија. На првом од њих припрема се маса, чији су састојци шећер и меласа, агар и вода, путер и млеко, као и разни адитиви за ароме.
У зависности од врсте карамеле, одређује се специфичан састав кондиторских производа, као и температура мешања састојака, који би евентуално требало да стекну потребну конзистенцију.
Тренутно су механизација и аутоматизација производње карамела на највишем нивоу. Ручно у прехрамбеној индустрији праве се само скупе чоколаде. Да бисте купили опрему за производњу карамела, морате се упознати са свим постојећим понудама. Произвођачи нуде широк избор различитих модела машина.
У исто време можете да их купите за пуштање разних врста слаткиша. Линија за производњу карамела је способна не само да производи, већ и пакује слаткише са желеом и фондантом, млечним производима и млеком од фонданта, као и са другим врстама пунила. Истовремено, максимална продуктивност савремене опреме износи и до 200 хиљада производа у минути.
Кување карамела
У првој фази технолошког процеса биће неопходно набавити универзални апарат за вакуумирање. Препоручује се куповина за мала предузећа. Како одабрати најбољи модел? Препоручује се да се одлучите за моделе у систему који постоје два котла, од којих се један налази изнад другог.
У почетку су сировине укључене у рецепт за карамеле. Ставља се у горњи котао и мешалица се укључује. Смеша се загрева паром, која има притисак од петсто до шест стотина кПа. Мешање масе на рецепт врши се од четири до осам минута.
Након што се шећер потпуно растопи, миксер је искључен. Затим се маса подвргава кључању са повећањем температуре. Када се карамелна маса загреје на 140 степени, вентил се аутоматски укључује, пуштајући смешу у доњи котао. У исто време покреће се вакуум пумпа. Након завршетка кувања карамелне масе, доњи котао се преврће.
Хлађење
Опрема за производњу карамела укључује посебне таблице. Намењени су за хлађење масе која долази из опреме за кување. Ови столови су шупље металне плоче. Унутар ове опреме циркулише вода чија је температура од осам до дванаест степени.
За већу производњу користе се расхладне машине, кроз које пролази континуирани проток карамелне масе. Избор ове врсте опреме зависиће од величине предузећа.
Проминк
У карамелној маси све се њене компоненте морају равномерно распоредити.Да бисте слаткишима дали такав квалитет и ту је сметња.
Понекад се овај поступак врши ручно. Међутим, помоћу полу-механизоване методе користи се проминална машина. Ова јединица има табелу која се ротира на вертикалној оси. Изнад њега је причвршћен ротирајућа полуга зупчаника. Ова машина је такође опремљена дампером направљеним у облику плодовине. Уређај ће вам омогућити да добијете квалитетну масу хомогене конзистенције, тако да не бисте требали штедјети на његовој набавци.
Истезање
Опрема за производњу карамела укључује машину за вучу. Након обраде на овој машини, слатка маса постаје крхка и има свиленкасти сјај. То је због продора карамелног ваздуха. Слатка мешавина губи не само своју прозирност, већ и густину.
Добијање карамелног хлеба
Безоблична пластична маса требала би бити у облику калибрираног вуче с одређеним пресјеком. За то се користи машина за замотавање од карамела. Пуњење кондиторских производа се пумпа. Да бисте то учинили, на машини за савијање карамела мора се поставити пунило.
Предвиђено је за примену дозираног долива пуњења унутар карамелног хлеба.
Формирање случаја бомбона
Опрема за производњу карамела укључује и машину за ваљање. Слој припремљене бомбонске масе улази у овај апарат. Цео поступак се састоји од намотавања карамелне смеше између ваљака на којима су ћелије урезане. Постоји и рељефни образац.
Локација ћелија је обезбеђена тако да када се ваљци комбинују формира се једна комора за обликовање којом се карамелна маса испуњава. Калупљени производи излазе из машине за ваљање. Међусобно су повезани само танким скакачима из карамелне смеше. Лепљени слатки слој наставља своје кретање дуж посебне траке. Након хлађења, прекривачи постају крхки и лако се одвајају од слаткиша.
Хлађење после формирања кућишта
Карамеле треба довести на температуру од 35 степени. Уски транспортери се користе за хлађење кондиторских производа. Ова опрема направљена је од гумираног платна чија ширина не сме прећи десет центиметара. Ланац карамела смештен на транспортном траку дува се ваздухом који долази из вентилатора. Температура готовог производа се затим смањује у уређајима затвореног типа (посебни ормарићи).
Сјај
На површини неких врста карамела ствара се заштитни слој. Штити слаткише од негативних утицаја спољног ваздуха. Опрема за производњу карамела у фази сјајања укључује котлове за пелетирање. Ови уређаји су напуњени карамелом чија температура не прелази четрдесет степени. Након тога, слатки производи се преливају шећерним сирупом, који се сипа у малим порцијама свака два до три минута.
Постепено, на површини карамела формира се танка кора. Добива се из кристализираног шећера. У следећем кораку се котлу додаје стаљени сјај, који је мешавина воска. Технологија захтева малу количину талка. Процес сјајања траје од двадесет пет до тридесет минута. Треба имати на уму да сталан и светао сјај можете добити само ако влага у радионици буде већа од шездесет процената.
Паковање
Систем аутоматизације за производњу карамела омогућава вам да готове производе омотате разнобојним налепницама. За то постоје машине за заматање. Ова опрема може да пакује карамел користећи различите методе. Најчешће коришћена метода увијања. Мање често се користе намотавања налепница са наборима.Не препоручује се куповина такве половне опреме, јер ће неквалитетни омот постати снажна антиреклама за ваше пословање.
Важан избор
Да бисте започели производњу карамеле, мораћете да уложите новац у куповину технолошке линије. Купити опрему за производњу карамеле, капацитета сто педесет килограма производа на сат, може бити за 1,2 милиона рубаља.
Јефтиније линије за прављење дражеја (округле карамеле) нуде се јефтиније. Опрема која може произвести до сто килограма таквих слаткиша на сат може се набавити за двеста - двеста педесет хиљада рубаља.
Када бирате аутоматизовану линију, морате обратити пажњу на њене перформансе и бројне друге карактеристике које ће допринети добијању висококвалитетног готовог производа. Дакле, слаткиши би требали да имају кристални изглед, пријатан укус, тачну и стабилну количину и пласман пуњења.
Аутоматизована линија за производњу карамела мора се произвести у складу са стандардима кондиторских производа и испуњавати све неопходне санитарне захтеве. Важан фактор при избору опреме је присуство софтверске контроле и екрана осетљивог на додир, на коме ће се одражавати све фазе процеса (темпо лежишта, стање опреме, температурни услови, итд.)
Савремене линије за производњу карамела опремљене су претварачима фреквенције, уз помоћ којих се регулише проток шећера и прати квалитета карамеле. На ову функцију требало би да обратите пажњу и приликом куповине уређаја.
Ако желите да линија може истовремено да додаје и помеша са киселином и главним пигментом, проверите да ли у вашој опреми постоји висококвалитетни миксер. У случају да унапред састављени пословни план предвиђа ширење асортимана производа које производи кондиторска индустрија, тада треба да купите аутоматизоване линије са могућношћу промене шаблона. Тек тада ће готови производи када користе једну линију имати разноврсну конфигурацију. Ако је могуће делимично променити предложак, могу се произвести лизалице.
Аутоматизована линија коју контролише рачунарски систем лако може заменити до двадесет радних људи. У овом случају, пуштање слаткиша биће од сто педесет до шест стотина килограма за један сат. Приликом куповине опреме обратите пажњу на материјал који је коришћен за њену производњу. Главни делови инсталације морају бити израђени од нерђајућег челика.
