O produto de confeitaria mais popular e favorito não só das crianças, mas também dos adultos é o caramelo. Até o momento, os especialistas contaram mais de quinhentos tipos de iguarias que diferem em sabor, composição e forma. Qual é a principal matéria-prima para a produção de caramelo? Estes produtos de confeitaria são feitos de polpa, cujos ingredientes são uma variedade de aditivos e açúcar.
O fabrico de doces é realizado por fábricas de confeitaria universais ou especializadas, bem como pequenas e grandes confeitarias. O esquema de produção de caramelo consiste em quatro etapas sucessivas. No primeiro deles, é preparada uma massa, cujos componentes são açúcar e melaço, ágar e água, manteiga e leite, bem como uma variedade de aditivos aromatizantes.
Dependendo do tipo de caramelo que é produzido, a composição específica do produto de confeitaria é determinada, assim como a temperatura de mistura dos ingredientes, que deve eventualmente adquirir a consistência necessária.
Atualmente, a mecanização e automação da produção de caramelo estão no nível mais alto. Manualmente na indústria alimentícia apenas chocolates caros são feitos. Para comprar equipamentos para a produção de caramelo, você deve se familiarizar com todas as ofertas existentes. Os fabricantes oferecem uma ampla seleção de diversos modelos de máquinas.
Ao mesmo tempo, você pode comprá-los para o lançamento de vários tipos de doces. A linha de produção de caramelo é capaz não só de produzir, mas também de embalar doces com geleia e fondant, laticínios e fondant-leiteria, bem como com outros tipos de recheios. Ao mesmo tempo, a produtividade máxima dos equipamentos modernos é de até 200 mil produtos por minuto.
Cozimento De Caramelo
Na primeira etapa do processo tecnológico, será necessário comprar um aparelho de vácuo de cozimento universal. Recomenda-se comprá-lo para pequenas empresas. Como escolher o melhor modelo? Recomenda-se optar por modelos no sistema dos quais existem duas caldeiras, uma das quais está localizada acima da outra.
Inicialmente, as matérias-primas são incluídas na receita de caramelo. Ele é carregado na caldeira superior e o mixer é ligado. A mistura é aquecida pelo vapor, que tem uma pressão de quinhentos a seiscentos kPa. A mistura da massa de prescrição é realizada por quatro a oito minutos.
Depois que o açúcar se dissolveu completamente, o misturador é desligado. Em seguida, a massa é submetida a ebulição com o aumento da temperatura. Quando a massa de caramelo é aquecida a 140 graus, a válvula liga automaticamente, descarregando a mistura na caldeira inferior. Ao mesmo tempo, a bomba de vácuo é iniciada. Depois que o cozimento da massa de caramelo estiver completo, a caldeira inferior tombará.
Resfriamento
Equipamentos para a produção de caramelo inclui tabelas especiais. Eles são destinados para resfriar a massa proveniente do equipamento de cozinha. Essas mesas são placas de metal oco. Dentro deste equipamento, a água circula, cuja temperatura é de oito a doze graus.
Para maior produção, são utilizadas máquinas de resfriamento, através das quais passa um fluxo contínuo de massa caramelo. A escolha deste tipo de equipamento dependerá do tamanho do negócio.
Promink
Na massa caramelada, todos os seus componentes devem ser distribuídos uniformemente.Para dar doces esta qualidade e há um engate.
Às vezes, esse processo é realizado manualmente. No entanto, com o método semi-mecanizado, é utilizada uma máquina prominal. Esta unidade possui uma tabela que gira em um eixo vertical. Acima está anexado um rolo de engrenagem giratório. Esta máquina também é equipada com um basculante feito sob a forma de um ploughshare. O dispositivo permitirá que você obtenha uma massa de qualidade de consistência homogênea, portanto, você não deve economizar em sua aquisição.
Alongamento
O equipamento para a produção de caramelo inclui uma máquina de puxar. Após o processamento nesta máquina, a massa doce torna-se quebradiça e tem um brilho sedoso. Isto é devido à penetração do ar caramelo. A mistura doce perde não só a sua transparência, mas também a sua densidade.
Obtendo um pão de caramelo
A massa plástica disforme deve assumir a forma de um reboque calibrado com uma determinada seção transversal. Para isso, uma máquina de embalagem de caramelo é usada. O recheio da confeitaria é bombeado. Para fazer isso, um enchimento deve ser montado na máquina de embalagem de caramelo.
Destina-se à implementação de um fornecimento medido do recheio dentro do pão de caramelo.
Formação de Caso de Doces
O equipamento para a produção de caramelo inclui uma máquina de rolos. Uma camada de massa de bala preparada entra neste aparelho. Todo o processo consiste em laminar uma mistura de caramelo entre os rolos nos quais as células estão gravadas. Existe também um padrão de relevo.
A localização das células é proporcionada de tal maneira que, ao combinar os rolos, é formada uma única câmara de moldagem, a qual a massa caramelo enche. Os produtos moldados saem da máquina de rolos. Eles estão interligados apenas por jumpers finos da mistura de caramelo. A camada doce moldada continua seu movimento ao longo de uma fita especial. Após o arrefecimento, os lintéis tornam-se quebradiços e soltam-se facilmente dos doces.
Resfriamento após a formação de carcaça
Caramelo deve ser levado a uma temperatura de 35 graus. Transportadores estreitos são usados para resfriar confeitaria. Este equipamento é feito de lona emborrachada, cuja largura não deve exceder dez centímetros. A corrente de caramelo localizada no transportador é soprada pelo ar vindo dos ventiladores. A temperatura do produto final é posteriormente reduzida em dispositivos de tipo fechado (gabinetes especiais).
Gloss
Uma camada protetora é criada na superfície de alguns tipos de caramelo. Protege doces dos efeitos negativos do ar ambiente. Equipamentos para a produção de caramelo na fase de cobertura incluem caldeiras de peletização. Estes dispositivos são carregados com caramelo com uma temperatura não superior a quarenta graus. Depois disso, produtos doces são despejados com xarope de açúcar, que é despejado em pequenas porções a cada dois ou três minutos.
Gradualmente, uma fina crosta se forma na superfície do caramelo. É obtido a partir de açúcar cristalizado. Na próxima etapa, o brilho derretido, que é uma mistura de cera, é adicionado à caldeira. A tecnologia requer uma pequena quantidade de talco. O processo de encadernação dura de vinte e cinco a trinta minutos. Deve-se ter em mente que um brilho constante e brilhante só pode ser obtido com umidade na oficina de não mais de sessenta por cento.
Embalagem
O sistema de automação para a produção de caramelo permite embalar produtos acabados com rótulos coloridos. Existem máquinas de embalagem para isso. Este equipamento pode embalar caramelo usando vários métodos. O método mais usado de torcer. Menos comumente usado é envolver as etiquetas com dobras.Não é recomendável comprar esses equipamentos usados, pois um invólucro de baixa qualidade se tornará um poderoso anti-anúncio para o seu negócio.
Escolha importante
Para iniciar a produção de caramelo, você precisará investir dinheiro na compra de uma linha tecnológica. Comprar equipamentos para a produção de caramelo, com uma capacidade de cento e cinquenta quilos de produtos por hora, pode ser de 1,2 milhões de rublos.
Linhas mais baratas para fazer dragees (caramelos redondos) são oferecidas mais baratas. Equipamentos capazes de produzir até cem quilos de tais doces por hora podem ser adquiridos por duzentos e duzentos e cinquenta mil rublos.
Ao escolher uma linha automatizada, você precisa prestar atenção ao seu desempenho e a várias outras características que contribuirão para obter um produto acabado de alta qualidade. Assim, os doces devem ter aparência cristalina, sabor agradável, quantidade precisa e estável e colocação do recheio.
Uma linha automatizada para a produção de caramelo deve ser produzida de acordo com os padrões de confeitaria e atender a todos os requisitos sanitários necessários. Um fator importante na escolha de equipamentos é a presença de controle de software e uma tela de toque, onde todas as etapas do processo serão refletidas (ritmo, estado do equipamento, temperatura, etc.)
As modernas linhas de produção de caramelo são equipadas com conversores de freqüência, com a ajuda de que o fluxo de açúcar é regulado e a qualidade da massa caramelo é traçada. Você também deve prestar atenção a essa função ao comprar o dispositivo.
Se você quiser que a linha seja capaz de adicionar e misturar simultaneamente com o ácido e o pigmento principal, verifique a presença de um misturador de alta qualidade em seu equipamento. No caso em que um plano de negócios pré-compilado prevê a expansão da gama de produtos fabricados pela indústria de confeitaria, então você deve comprar linhas automatizadas com a capacidade de alterar o modelo. Só então, os produtos acabados ao usar uma linha terão uma configuração diversificada. Se for possível alterar parcialmente o modelo, os pirulitos podem ser produzidos.
Uma linha automatizada controlada por um sistema de computador pode facilmente substituir até vinte pessoas que trabalham. Neste caso, a liberação de doces será de cento e cinquenta a seiscentos quilogramas em uma hora. Ao comprar equipamentos, preste atenção ao material que foi utilizado para sua produção. As partes principais da instalação devem ser feitas de aço inoxidável.
