Данас се полиетиленске цеви користе скоро свуда. Чињеница је да имају веома добре карактеристике. Међутим, опрема за производњу полиетиленских цеви мора бити правилно одабрана и ефикасно радити.
Материјалне предности
Треба напоменути да такви производи имају велики број предности:
- висока отпорност на негативне утицаје (ови елементи се могу користити у изградњи водоводних мрежа, гасних система и других конструкција; такве цеви су отпорне на температурне разлике, корозију и рђу);
- трајност (представљени материјал може послужити више од 50 година, стога је ефикаснији од металних елемената);
- добра дуктилност и снага;
- једноставност рада и полагања;
- не захтевају додатну изолацију;
- мала тежина, што је значајна предност за транспорт и употребу елемената.
Од чега је направљен материјал?
Да бисте одредили која је опрема потребна за производњу полиетиленских цеви, прво морате да схватите од које сировине се може направити овај материјал. У принципу, овде нема ништа компликовано. За производњу се користе полиетиленске грануле. Да би се добила хомогена маса, мора се прокухати у посебној машини која се зове "екструдер".
Наравно, да би цев имала одређене карактеристике, маси се током производње додају различити пластификатори и други адитиви. Захваљујући њима, производ може бити отпорнији на мраз, утицај воде и друге негативне појаве. А адитиви могу да мењају густину полиетиленских цеви.
Која је опрема неопходна за рад?
Да бисте произвели представљени материјал, потребна вам је машина за производњу полиетиленских цеви, а не једна. Дакле, требат ће вам:
- уређај са којим ће се грануле континуирано доводити у резервоар екструдера;
- апарат у коме се врши пластификација сировина и њено обогаћивање различитим додацима;
- вакуум апарат који калибрира радни комад;
- расхладне купке;
- механизам којим се радни комад креће дуж производне линије;
- апарати за резање;
- уређај за ултразвучну контролу тачности готових елемената;
- контролна табла.
У принципу, линија за производњу полиетиленских цеви не захтева никакве друге механизме.
Технологија израде материјала
Као што пракса показује, није тешко направити представљени елемент. Цео процес започиње набавком сировина. Након што су пелети већ у производњи, они се убацују у спремник екструдера. Овде се, под утицајем високе температуре, грануле топе и претварају у хомогену масу, која се може обогатити потребним адитивима.
Сва ова мешавина пролази кроз главу за формирање под високим притиском. Затим улази у уређај за хлађење у коме је калибриран до датог пречника. Све се то ради у вакум окружењу. Овај поступак је веома важан за квалитет и врсту добијеног материјала.
Затим се цев сече на делове одређене дужине помоћу планетарне тестере. Природно, треба да буде веома квалитетан, јер на ивицама производа не смеју остати никакве бразде.Након тога, материјал пролази потребну ознаку и савија се у лежишта од 100-200 метара или мање, у зависности од пречника цеви.
Оператор контролира цјелокупни процес производње помоћу аутоматске управљачке плоче.
Карактеристике избора опреме
Наравно, да би се поступак одвијао без проблема, неопходно је правилно набавити опрему. Дакле, прије свега мора бити квалитетан. Односно, приликом куповине морате давати предност већ познатим произвођачима.
Посебну пажњу треба обратити на екструдер за производњу полиетиленских цеви и расхладни уређај. Ако тренутно није могуће набавити нову опрему, можете користити опрему која је била у употреби. Међутим, требало би да је купите веома пажљиво.
Даље, треба обратити пажњу на перформансе линије, као и на функцију калибрационог механизма. Чињеница је да што су већи ови показатељи, то се дневно може произвести више цеви различитих величина. Наравно, укупна добит зависи од тога.
Након инсталирања свих машина потребно је консултовати се са особљем у вези са правилима понашања у близини производне линије. Чињеница је да ако се не поштују сигурносна правила, запосленик може бити озбиљно повријеђен.
У принципу, то су све карактеристике конфигурације и избора потребне опреме.
