Употреба полимерних материјала за производњу цеви у великој мери је поједноставила процес њихове уградње, смањујући трошкове целокупног догађаја.
Посебно популарни били су кополимерни производи. Специјална опрема за производњу полипропиленских цеви омогућиће стабилне профите, али само уз поштивање технолошких стандарда и правилног избора линијских компоненти.
Сировине
Да бисте у првој фази организовали било какав процес производње, потребно је сачинити пословни план. Садржи неколико важних фактора: списак опреме, трошкове закупа (куповине) просторија. Потребни трошкови се такође узимају у обзир - куповина сировина. Последњи показатељ је важан при избору врста готових производа. У зависности од материјала израде, готов производ може имати различита оперативна својства.
Без обзира која линија за производњу полипропиленских цеви је инсталирана, омогућава вам израду производа од следећих врста материјала:
- Хомополимерни полипропилен. Молекуларне везе у њему формирају само хоризонтални ланац, што утиче на квалитет производа. Због тога се користи за производњу цеви за унутрашњу канализацију и неке врсте фитинга.
- Случајни кополимер полипропилен. Полагањем одређених пропорција полипропилена и етилена добија се пластична маса са добрим перформансама. Из овог материјала се праве цеви за воду и грејање. Једини недостатак је недостатак домаћег добављача сировина.
Одабиром одређене марке изворног материјала, можете почети са анализом метода производње ПП цеви.
Производна технологија
Прво морате детаљно описати методологију за добијање висококвалитетних цевовода. Често се за производњу користи насумични кополимер полипропилена.
Технологија производње заснива се на својствима полимера под утицајем температуре да пређу у пластично стање. Да бисте очували молекуларне везе супстанци додајте посебне хемикалије - катализаторе. Након тога, загрејана маса поприма жељени облик захваљујући екструзији. Ови процеси се одвијају на истој технолошкој линији и готово без људске интервенције. Савремена опрема за производњу полипропиленских цеви захтева минималан број особља.
Екструдер је технолошки комплекс у којем сировине пролазе кроз неколико фаза прераде:
- Загревање до потребне температуре.
- Формирање примарне гредне цеви.
- Калибрација величине производа
Размотримо сваку од фаза детаљније.
Грејање полимера
Кроз утоваривачку комору сировина (грануле) улази у машину за производњу полипропиленских цеви. У овој фази, они морају да се подвргну термичкој обради да би се формирала пластична маса жељене конзистенције.
Након пуњења у резервоар, грануле се подвргавају примарној обради на ниској температури. Загријавање се врши електричним елементима заштићеним алуминијским кућиштем. Вијчани уређај премешта пластичну масу из једне коморе у другу. Температура постепено расте, а материјал добија све више и више дуктилности. Ниво загревања директно зависи од захтева за цеви.
Екструзија
Након проласка последње коморе, материјал се преноси у уређај за формирање производа. Најбоље је анализирати процесе који се догађају у овој фази, користећи пример СЈ 65 33. Екструдер одваја део масене запремине и аутоматски га поставља у подручје високог притиска. Помоћу хидрауличких механизама, материјал пролази кроз посебни уметак за ливење - калуп.
Направљен је од издржљивог материјала који не мења своје геометријске димензије под утицајем високих температура или агресивних окружења. Облик отвора на његовој површини подудара се са димензијама будућих цеви. Али пошто је температура пластике и даље висока, постоји опасност од промене геометрије. Да би се то спречило, опрема за производњу полипропиленских цеви опремљена је системом за водено хлађење.
Калибрација и складиштење
Крећући се дуж ваљка транспортне траке, још увек врући производ хлади се протоком воде. Међутим, то не гарантује савршено усклађивање са траженим димензијама. Након проласка кроз целу фазу воденог хлађења, радни део улази у последњу фазу израде - калибрацију.
Посебан контролно-мерни уређај верификује тренутне димензије производа. Затим радни комад пролази кроз вакуум калибратор, где добија жељени облик и пречник. Следећи корак је сечење производа на жељену величину.
Професионална опрема за производњу полипропиленских цеви главни је фактор профитабилности будућег предузећа. Ако пажљиво приступите овом питању, на крају ће одличан квалитет производа бити полазна основа за успешан развој пословања.
