Praktiskums uzstādīšanas laikā un izmaksu optimizēšana ir vissvarīgākie nosacījumi, kurus būvniecības nozarē vēlas iegūt dalībnieki. Tie tiek sasniegti dažādos veidos, taču galu galā tie atvieglo darbplūsmu un ļauj nodrošināt augstas kvalitātes rezultātu. Pāreja no tradicionālajiem celtniecības materiāliem uz modernākiem un pat inovatīvākiem bieži darbojas tieši kā līdzeklis, lai optimizētu un uzlabotu struktūras kvalitātes raksturlielumus.
Šajā ziņā putu bloku ražošanas tehnoloģija, kuras pamatā ir klasiskā javas sagatavošanas metode, ir interesanta, taču tā ir ievērojama ar tās pieejamību. To var izmantot arī mājas meistars, taču šim nolūkam jums būs detalizēti jāiepazīstas ar šāda veida bloku būvmateriālu veidošanas niansēm.
No kā izgatavoti putu bloki?
Kā pamatni tiek izmantots portlandcements ar visaugstāko pakāpi - piemēram, ir piemērots M 400. Cementam jāatbilst šīs markas īpašībām, pretējā gadījumā tas pēc ražošanas nevarēs veikt savas funkcijas. Putu bloka atšķirīgā iezīme ir porainā struktūra, kuras dēļ tā ir iekļauta šūnbetona grupā. Tāpēc tā izgatavošanas process neiztiks bez putojoša līdzekļa. Tas var būt organisks vai sintētisks komponents, kura uzdevumu sarakstā būs tikai vaļīgas, porainas struktūras izveidošana. Praksē tas nodrošinās sienas ar daudzām ekspluatācijas priekšrocībām.
Arī pamatnei dažreiz pievieno mālu, pelnus un dažus rūpniecisko atkritumu veidus. No tehnisko un fizisko īpašību uzlabošanas viedokļa šādai atšķaidīšanai nav lielas jēgas - pievienojot otršķirīgas izejvielas, parasti mērķis ir samazināt kompozīcijas izmaksas, izslēdzot dārgo portlandcementu. Arī kompozīcijā bez neveiksmēm tiek ievadītas smiltis un ūdens.
Sava veida funkcionālu komponentu segmentu veido līme un šķiedra. Runājot par līmes šķīdumu, tas būs nepieciešams gan kompozīcijai, gan mūrim. Tas var būt viens un tas pats produkts - galvenais, lai tas atbilstu lietošanas prasībām īpašos apstākļos. No šķīduma pagatavošanas viedokļa svarīgas būs tādas īpašības kā viskozitāte, adhēzija, saķere un ķīmiskā drošība. Kā līdzekli mūra veidošanai reti izmanto līmi putu blokiem tīrā veidā, taču jebkurā gadījumā tai jābūt izturīgai pret salu, toleranci pret mitrumu, izturīgai un ugunsizturīgai. Šķiedra, savukārt, veic pastiprināšanas uzdevumu. Arī savā ziņā arī sakabes funkcija, bet izteiktākā mehāniskā versijā. Šķiedras samazina plaisāšanas risku, pastiprina sienu un grīdas konstrukcijas un samazina blakus esošo konstrukciju slodzi.
Putu bloka raksturojums
Veiktspējas raksturlielumi jau ir atspoguļoti paša putu bloka marķējumā. Piemēram, lai uzsvērtu siltumizolāciju, ir vērts izvēlēties zīmolus no D150 līdz D400. Šis materiāls tā lielā blīvuma dēļ (skaitliskā vērtība norāda attiecību kg / m)3) nodrošina pietiekamu izolāciju mājām, kas atrodas vidējā platuma grādos. Izturības ziņā tas nav visrentablākais variants, piemēram, pret tradicionālo ķieģeļu. Vidējais stiprības ierobežojums ir 9 kg uz 1 cm3. Vēl viena lieta ir tā, ka pat putu bloku ražošana mājās ļauj ieviest plastifikatorus un pildvielas, kas var palielināt individuālās īpašības, ieskaitot izturību un sala izturību.
Rūpnīcas apstākļos pamata sastāvs uzlabo tehniskās īpašības. Marķējumi D500-D900 tiek uzskatīti par strukturāliem un siltumizolējošiem, tas ir, tie ir piemēroti siltuma nodrošināšanai ziemeļu reģionos un fiziskās slodzes izturības saglabāšanai. Starp citu, stiprākie bloki var izturēt līdz 90 kg uz 1 m2 Ir D1200 zīmols. Izmēri var būt dažādi, taču materiāla izlaišanai ir standartizēts formāts, ko uzskata par optimālu. Tas ir putu bloks 200x300x600 mm, kas atkarībā no kompozīcijas nodrošina sienas blīvumu no 300 līdz 1200 kg / m3. Turklāt ūdens absorbcija ir stabila 14% līmenī.
Lējumu tehnoloģija
Pirmajā posmā tiek veikts pats šķīduma sagatavošana, ko var veikt parastajā celtniecības bunkurā ar automātiskas sajaukšanas funkciju. Pēc tam izveidoto maisījumu ielej kasešu formās, kur putu betona masa ņem noteiktos fizikālos parametrus. Tradicionālās iesmidzināšanas tehnoloģijas nodrošina veidņu turpmākās vibrācijas un sablīvēšanās iespēju, kas uzlabos bloka kvalitāti. Tomēr vienkāršotās kasetes formās šī funkcija nav, jo trūkst elektriskās piedziņas, kas varētu nodrošināt vibrācijas efektu.
Mūsdienīgākas veidņu matricas ļauj mainīt šūnu konfigurāciju. Tas ir, pats lietotājs var pielāgot bloka biezumu un garumu atbilstoši saviem pieprasījumiem. Tas arī ļauj izveidot putu bloku ar atsevišķiem parametriem atsevišķos eksemplāros - piemēram, ieklāšanai sarežģītās vietās. Polimerizācijas periods, t.i., sacietēšana, vidēji mainās no 10 līdz 20 stundām. Tas lielā mērā ir atkarīgs no līme, ko izmanto putu blokiem - ūdensizturīgs, silikona vai polimēru bāzes. Pēc konstrukcijas pamata nostiprināšanas blokus var atbrīvot no veidņu sienām.
Liešanas aprīkojums
Injicēšanas metodes ieviešanai būs trīs aprīkojuma kategorijas. Pirmkārt, šīs ir instalācijas putu betona maisījuma izveidošanai. Tās atšķiras no parastajām tvertnēm ar to, ka tām ir ierīce putu ģenerēšanai. Šādas vienības vidējā produktivitāte ir 20-30 m3 dienā, atkal, tas ir atkarīgs no konkrētā sastāva. Nākamajā posmā var izmantot pārvietojamo aprīkojumu putu blokiem, kas atvieglos maisījuma transportēšanu uz veidnēm. Tās var būt pašpiedziņas mašīnas ar bunkuriem un tiešie stacionārie kanāli, lai mērķtiecīgi piegādātu risinājumu matricai.
Attiecībā uz pašām formām jau tika atzīmēts, ka tās ir matricas kasešu šūnas, kurās ielej maisījumu. Mājās šādas ierīces analogu var izgatavot no parastajām metāla loksnēm. Tiek būvēts sava veida krāteris, un tam nav jābūt ar apakšu - šajā procesā pat rūpnīcas konstrukcijas bieži tiek novietotas uz līdzenas virsmas, un tas ir pietiekami, lai iegūtu ģeometriski pareizu mūra materiālu. Vēl viena lieta ir tāda, ka putuplasta bloku ražošanas tehnoloģija ar iesmidzināšanas formēšanu nodrošina arī iespēju viegli un ātri izjaukt veidni pēc šķīduma sacietēšanas.
Griešanas tehnoloģija
Šī putu bloku veidošanas metode nodrošina arī atsevišķus maisījuma sagatavošanas un piegādes posmus materiāla galīgās veidošanās tiešajā vietā. Bet atšķirībā no iepriekšējās metodes tā ietver atšķirīgu pieeju bloku sagatavošanai. Tie veidojas nevis matricas šūnās, bet ar mehāniskās atdalīšanas palīdzību no kopējā bloka. Tas ir, sākotnēji tiek veikta arī gruntēšana, bet ne pēc atsevišķām matricas formām, bet gan kopējā paletā. Pēc tam ieleto šķīdumu sadala sektoros.Tas, kā tieši šī operācija tiks veikta, ir atkarīgs no apstākļiem, kādos tiek izmantota griešanas tehnoloģija. Rūpnīcas tipa putu blokus lielos uzņēmumos sagriež ar lāzeriem un termiskajām galviņām. Mazās un vidējās rūpnīcās tas tiek darīts, izmantojot zāģus, vītnes un citus mehāniskos kokgriezumus, kam jāpievērš īpaša uzmanība.
Bloku griešanas aprīkojums
Putu bloku profesionāla izgatavošana nav pabeigta bez īpašām griešanas līnijām, kas darbojas ar lietie betoni. Griezējinstrumentu ziņā tas ir ļoti daudzveidīgs aprīkojums - var izmantot lentes griezējus, stīgas, ripzāģus, metāla kabeļus utt.Šādas iekārtas putuplasta blokiem balstās uz platformas vai gultas, kas arī ir paredzēta mērķa materiāla pielāgošanai. Šajā procesā griezēji iziet cauri monolītam, atstājot aiz sevis sadalītu segmentu sloksnes. Šķērsošana pabeidz griešanas darbību, atstājot gatavus blokus.
Šai metodei ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar iesmidzināšanu. Pirmkārt, tiek nodrošināta seju un malu veidošanas precizitāte. Pateicoties tam, tiek paaugstināta arī turpmākā stila kvalitāte. Turklāt, ja formēšanai dažos gadījumos ir vajadzīgas speciālas smērvielas uz metāla elementu malām, kuru dēļ cieš bloku virsmu saķere, tad griešana saglabā virsmu raupjumu un tādējādi uzlabo to saķeri ar citām svešām virsmām. Turklāt paliek pilnīga brīvība to parametru regulēšanā, ar kuriem tiek ražoti putu bloki. Izstrādājumu izmēri un svars var atšķirties: tos veic arī standarta formātā 200x300x600 ar vidējo svaru 500 kg uz 1 m2, un ar individuālām īpašībām.
Veidņu tehnoloģija
Šī metode būtībā atgādina iesmidzināšanu, bet ar lielāku automatizācijas pakāpi. Klasisko formēšanu var pilnībā veikt manuāli, izmantojot mājās gatavotas metāla šūnas. Automātiskai noņemšanai nepieciešama operatora līdzdalība tikai sākotnējās formas regulēšanas procesā. Turklāt mašīna patstāvīgi paņem veidnes uz paletes un tur tās bunkurā (dažreiz ar siltuma iedarbību), līdz tā pilnīgi sacietē. Šādu putu bloku ražošanu mājās ir grūti organizēt, jo iekārtām var būt nepieciešams savienojums ar 380 V tīklu, bet ar trīsfāžu līniju tas ir pilnīgi iespējams. Turklāt maisījumu sagatavo arī trešo personu veidā, nepievienojot īpašas vienības. Pēc sacietēšanas iekārta automātiski atver tvertni, izņem formu ar blokiem uz paletes un noņem veidni.
Žāvējošie putu betona bloki
Tiešsaistes ražošanas apstākļos, kad nav laika daudzām stundām un pat ikdienas cerībām uz bloku polimerizāciju, tiek izmantots papildu tehnoloģiskais posms - termiskā žāvēšana. Šim nolūkam tiek izmantota īpaša kamera, kurā tiek ielādēti putu bloki. Celtniecības tehnoloģijas ķieģeļu ražošanā obligāti ietver kurtuvju izmantošanu kā kurināšanas un stiprināšanas līdzekli. Putu betons ir mazāk blīvs materiāls, tāpēc to bieži izdara bez termiskas ietekmes - taču šis posms nebūs lieks, lai ietaupītu laiku un nostiprinātu struktūru. Pēc ekspertu domām, krāsns, kas tvaicējas pāris stundās, ļauj iekārtai iegūt apmēram 70% no pamata stiprības. Organizatoriski šī tehnoloģija putu bloku ražošanai ir iespējama tikai automatizētās līnijās. Mašīnai automātiski jākontrolē iekraušanas un izkraušanas procesi, kas saistīti ar kasešu formu pārvietošanos krāsnī.
Mini-rūpnīcas putu bloku izveidošanai
Nelielās rūpnīcās ražošanas vajadzībām viņi bieži izmanto mazas ražošanas līnijas, kurās funkcionālās zonas ir kompakti koncentrētas. Putu bloku mini-rūpnīcas koncepcija ir balstīta uz tiem pašiem principiem.Operatoram nav mākslīgi jāaizpilda spraugas starp tehnoloģiskajiem posmiem - no sākuma līdz beigām ražošanu kontrolē automatizācija. Līnija sākas ar piltuvi, kurā tiek maisīts putu betona maisījums. Operators tajā ievada visus nepieciešamos komponentus ar piedevām un nosaka ēku maisījuma sagatavošanas programmu. Tālāk šķīdumu ievada traukā, kas veidos taisnstūrveida monolītu.
Tipiska putu bloku ražošanas mini rūpnīca darbojas saskaņā ar bloku griešanas metodi, jo sākotnēji tā ir orientēta uz elementu iegūšanu ar precīziem ģeometriskiem izmēriem. Pēc dabiskas vai krāsns sacietēšanas monolītu nosūta uz automātiskās griešanas stadiju, no kurienes tas tiek pārsūtīts uz savākšanas punktu gatavu bloku veidā.
Secinājums
Putu betona celtniecības materiāla izgatavošana ir daudz vienkāršāka nekā ķieģeļu vai paneļu plātnes. Bet vai šis materiāls sevi attaisno praktiskā izmantošanā? Šādiem blokiem ir mazs svars, tāpēc izturība sākotnēji nebūs salīdzināma ar parasto ķieģeļu. Bet šūnbetonam ir arī pozitīvas īpašības. Pat vienkāršotā putu bloku ražošanas tehnoloģija bez īpašām piedevām ļauj sasniegt augstas siltumizolācijas īpašības. Tāpēc pat ar nelielu masu un blīvumu šāda vienība var garantēt optimālu mikroklimatu. Vides drošības ziņā tas ir arī labs variants mājas celtniecībai. Atkal, ja jūs izdarīsit bez īpašiem modifikatoriem, dizains būs ķīmiski drošs iedzīvotājiem.
Bet putu bloka galvenā priekšrocība ir tā finansiālie ietaupījumi. Gan ražošanas tehnoloģijai, gan loģistikai būvniecības un pārvadāšanas laikā ir nepieciešami minimāli ieguldījumi salīdzinājumā ar alternatīviem mūra un paneļu celtniecības materiāliem.