I løbet om profit er mange nybegynderne forretningsfolk afhængige af fremstilling af moderne materialer tilI de fleste tilfælde er producenterne ikke opmærksomme på produkter som spånplader. De betragter det som en forældet mulighed. Nogle mennesker henviser til fremstilling af dette materiale som en af måderne til genanvendelse.
Spånplade står for træspånplade. Det er et sammensat arkmateriale. Spånpladeproduktion udføres ved metoden til varmpresning af træbearbejdningsaffald, hovedsageligt savsmuld, spåner. For at opnå specielle egenskaber er særlige additiver inkluderet i sammensætningen. Deres volumen er fra 6 til 8 procent af hovedfyldstofmassen.
Anvendelsesområde
Omfanget af brug af spånplader er meget bredt. Dette materiale bruges til dekoration og konstruktion, til fremstilling af møbler og døre. Derudover bruges spånplader i transportbygning og bilindustri. I dag er det mest anvendte spånplade til fremstilling af møbler.
Spånpladsfremstillingsanlæg er en rentabel forretning. Det er især godt, hvis der er adgang til billige råvarer - træbearbejdningsaffald. Afhængig af den disponible kapital kan du dog organisere en lille produktion af spånplader. Efterspørgsel på byggemarkedet for dette materiale er konstant. Derfor vil der med salg af produkter ikke være problemer.
teknologi
Spånplade fremstilles ved varmpresning ved hjælp af træspåner som det vigtigste råmateriale med tilsætning af termohærdende harpiks. Det ser temmelig enkelt ud. Spånpladeproduktion kræver råmateriale af høj kvalitet - alt billigt træ. Sagspån, træflis og genanvendt træ kan også bruges. Tilstedeværelsen af antiseptiske, vandafvisende og andre tilsætningsstoffer bestemmer materialets holdbarhed og styrke.
Spånpladeproduktion udføres efter et ret simpelt skema:
- Chips blandes med en termohærdende harpiks.
- Derefter fyldes den forberedte masse med specielt tilberedte former.
- Derefter limes den teknologiske blanding sammen med påvirkning af højt tryk og øget temperatur.
- Den fremstillede plade tages ud af formen, afkøles, slibes og kanterne arbejdes.
Hele processen med spånpladeproduktion er opdelt i følgende trin:
- tilberedning af råvarer
- produktion af teknologisk masse
- udfyldning af formularer og dannelse af et tæppe;
- presning og limning af plader;
- afkøling og beskæring af produkter i størrelse;
- slibning af fly og ender.
Hvis der bruges importeret materiale, er det ikke nødvendigt at udføre de to første trin. Ellers er du nødt til at købe en speciel knuser eller slibemaskine, hvilket kræver ekstra omkostninger.
Pris for udstyr
Omkostningerne til knuseren afhænger af installationens kapacitet og producent fra 160.000 til 460.000 rubler. Prisen på en chipmaskine er omkring 1280.000 rubler. Sådanne omkostninger betragtes ikke som store på tidspunktet for oprettelsen af denne produktion. Det er imidlertid ikke til hinder for at tænke godt og organisere udbuddet af færdige råvarer fra virksomheder i træbearbejdningsindustrien.
Fremstilling af spånplader
- Fremstilling af den teknologiske blanding af chips med klæbemiddel udføres i en blander beregnet til dette formål. Dette er et vigtigt udstyr til produktion af spånplader. I sådanne installationer leveres spåner og opvarmet harpiks. Derudover sættes hærder til blandingen.Når man forbereder processmassen, er det nødvendigt at overvåge forholdene af de komponenter, der udgør dens sammensætning, korrekt. Materialets kvalitetskarakteristika afhænger af disse forhold.
- Dannelsen af tæppet udføres ved hjælp af specielle maskiner. Disse enheder stakler massen i en form til presning.
- Den næste proces i denne proceskæde er materialetrykning. Du kan ikke undvære det. Det udføres ved hjælp af en termisk presse.
- Arkbehandling efter størrelse udføres ved hjælp af den automatiske beskæringsenhed.
- Slibning er det sidste trin i fremstillingen af pladen. Materialets klassificering vil afhænge af dette. Denne handling udføres af slibemaskiner.
Ovennævnte udstyr til produktion af spånplader er det vigtigste, og transportører og vibrationsskærme tilføjes til det ekstra. For at fremstille materialet er der behov for ca. 1800 m² areal til produktion og ca. 600 m² areal til færdige varelager.
Andre egenskaber
Materiale er opdelt efter følgende kriterier:
- Design: i henhold til antallet af lag er spånplader opdelt i 1-lag, 3-lag og flerlag.
- Mærke: i henhold til indikatorerne for modstand mod deformation, bøjning, vandbestandighed, modtagelighed for fordrejning er produkterne opdelt i 2 mærker: П-Б og П-А.
- Kvalitet: i henhold til pladens udseende (revner, flis, farvning, pletter, fremspring og udsparinger) tildeles materialet 1 klasse (defekter er uacceptable bortset fra minimum), klasse 2 (store overfladefejl er tilladt) og uden kvalitet (betydelig overfladeskade, brug konstruktion).
- Yderlag: materialer med en finkornet overflade (efterbehandling med polymere materialer er tilladt), normal (finérforing) og grovkornet (brugt på byggepladsen) udsendes.
- Overfladebehandlingsniveau: spånplade er poleret og ikke underlagt denne proces.
- Klasse af formaldehydemission: med mængden af dets indhold i 100 g af den tørrede specificerede plade skelnes klasser E-1 (mindre end 10 mg), E-2 (10-30 mg).
- Modstandsdygtighed over for fugtighed: ud over det faktum, at materialet med P-A-mærket er udstyret med god modstand mod fugtighed (22% deformation mod 33% for P-B-mærket, når det nedsænkes i vand i 24 timer), er der designet en separat vandtæt spånplade, som er beregnet til fremstilling af møbler og specifikke byggearbejder.
- Densitet: Produkterne er opdelt i tre typer: plader med små (mindre end 550 kg / m³), mellemstore (fra 550 til 750 kg / m³) og høj densitet (over 750 kg / m³).
- Brandbestandighed: opnås ved at indføre flammehæmmere i materialets sammensætning.
Brug af slibet spånplade
- Hylning af tag og vægge.
- Konstruktion af vægpaneler.
- Opførelse af hegn og sammenfoldelige strukturer.
- Produktion af spånplader, fundamenter, skillevægge.
- Under linoleum og gulvtæppet.
- Til udsmykning og udsmykning på grund af den originale overfladetekstur.
- Produktion af hylder, møbler, emballering, hylder og aftagelig forskaling.
Laminering af partikler
Processen består i færdigbearbejdning og plademateriale. Spånpladerlaminering udføres ved presning af papir, der er imprægneret med harpikser. Filmen er fikseret på en varm og kold måde. Dette opnås gennem kemiske transformationer af harpiksen i filmen.
- Den kolde metode er en ikke-opvarmningsproces. I dette tilfælde fungerer laminatoren som en presse.
- Med den varme metode aktiveres filmens klæbebase. Den foret overflade behøver ikke yderligere efterbehandling. Denne proces udføres på grund af opvarmningen og trykket i lamineringsspændens aksler. Denne metode er den mest effektive.
Teknologi: spånpladerlaminering
- Klargøring af basen og papiret.
- Dannelse af pakker.
- Tryk på papiret.
Den første fase vil blive overvejet mere detaljeret.
Spånpladeforberedelse
Processen består i at udjævne materialets overflade. Ved gennemførelse af lamineret spånplade er det nødvendigt at bruge plader med en densitet på 0,65 til 0,7 g / cm³.Hvis den specificerede parameter er lavere, kan der forekomme en stærk presning af pladen (over 10%), hvilket vil føre til en destruktiv proces mellem fliserne af klæbebindinger og derefter reducere materialets styrke.
Fugtighedsindholdet i dette produkt skal være fra 7 til 8%, tykkelsestoleransen er ca. 0,2 mm. Det er nødvendigt, at pladens overfladeruhed er i området fra 16 til 63 mikron. Dette er vigtigt. For at få den ønskede ruhed af pladen behandles den på specielle slibemaskiner. Justering af materialets overflade sker på grund af påføring af kitt.
Papirforberedelse
Ved foring af plader ifølge metoden til laminering af spånplade bruges tre typer materialer:
- Papir er fundamentet. Densitet er fra 80 til 150 g / m². Designet til at vende bagpå og indvendigt.
- Dækpapir. Densitet - fra 126 til 170 g / m². Det sker med et mønster af træstrukturer eller almindeligt. Designet til øverste lag.
- Efterbehandling papir. Densitet er fra 20 til 40 g / m². Den er gennemsigtig og er en beskyttende film, der øger holdbarheden af belægningen til at aftørres.
Afslutningsvis
Efter at have analyseret ovenstående kan vi med tillid sige, at produktionen af spånplade som en virksomhed med den rigtige tilgang er meget lovende. Derfor kan hver selvsikker iværksætter sikkert tage denne sag op.
