Dette materiale bruges i vid udstrækning i møbelproduktion - til fremstilling af skabe, skuffer, polstrede møbelfunder og andre ting samt i byggeri, skibsbygning og bilindustri. En fiberplade eller fiberplade har fremragende kvalitet og gode strukturelle egenskaber og koster betydeligt mindre end naturligt træ. Fleksibilitet, elasticitet, isotropi og modstand mod revner gør det til et meget efterspurgt og værdifuldt materiale. Hvad er det, hvad består det af, og hvilke teknologier og udstyr til produktion af fiberplade bruges? Disse spørgsmål vil blive besvaret af denne artikel.
Fiberpladesammensætning
De vigtigste komponenter til fremstilling af dette arkmateriale er rundt træ af lav kvalitet eller træaffald. Undertiden bruges de samtidig. Efter dampning og brud på dette råmateriale produceres ark derfra. For at øge fiberplades ydeevneegenskaber sættes forskellige syntetiske harpikser (hærder) såvel som harpiks, paraffin (vandafvisende midler), antiseptika osv. Til træmassen.
Fiberboard-produktionsteknologi
Produktion af fiberplade kan udføres på to måder - våd og tør. I det første tilfælde opnås plader med ensidig glathed, i det andet - tosidede. Lad os overveje mere detaljeret disse metoder og hvilket udstyr til produktion af fiberplade der bruges.
Våd måde
Den mest anvendte vådteknologi. Det indebærer, at dannelsen af træfiberteppe udføres i vandmiljøet. Den våde metode til fremstilling af fiberplader inkluderer følgende hovedtrin:
- Chipsene vaskes og males to gange. Derefter fortyndes den resulterende blanding med vand (papirmasse) og opbevares (mens den konstant blandes).
- Papirmassen blandes med phenol-formaldehydharpiks og andre additiver. Derefter opvarmes det til 60 grader. Denne proces kaldes størrelse.
- Endvidere bruges udstyr til fremstilling af fiberplade, kaldet en støbemaskine. Det giver dig mulighed for at danne et træfiberteppe fra den færdige masse.
- Herefter forekommer spinding, tørring og hærdning af pladerne. Til sammen kaldes disse tre procedurer komprimering. Som et resultat bør det producere fiberplader med et fugtighedsindhold på højst 1,5%.
- Det sidste trin i produktionen er den endelige tørring og befugtning af pladerne, før de trimmes. De færdige ark ældes for at fikse deres form i mindst en dag.
Ulempen med denne produktionsmetode er, at efter den forbliver en stor mængde spildevand. En anden betydelig ulempe er brugen af phenol-formaldehydharpiks, da phenol næsten umuligt er at fjerne fra færdige fiberplader.
Tør måde
Denne produktionsteknologi gør det muligt at få fiberplader med forbedret ydelse. Mange faser, med undtagelse af sidstnævnte, ligner den våde fremstillingsproces. Fibrene formales også to gange, men vand tilsættes ikke for at producere papirmasse.
I processen med formaling introduceres en række additiver (organisk og ikke) i massen, hvilket tillader at give materialet de krævede egenskaber. Derudover udføres saltning for at danne tæppet, dets komprimering og presning. På dette tidspunkt bruges specialudstyr til produktion af fiberplader - vakuumanlæg og tape-roll formatpresser.
Pladerne presses ved høje temperaturer (op til 200 grader) og ved stærkt tryk, som holdes i et halvt minut og derefter gradvis falder (fra 6,5 til 1 MPa).Efterbehandling stadier - aldring og endelig fastgørelse af ark i løbet af dagen. Derefter får de færdige plader den ønskede størrelse på de formatkantede cirkelsavemaskiner.
Med den tørre produktionsmetode er fiberplader glatte på begge sider og har specifikke driftsegenskaber - brandbestandighed, fugtbestandighed osv.
Hvilket udstyr bruges til fremstilling af fiberplade?
Uanset produktionsmetoden (tør eller våd metode) er det anvendte udstyr ens og nødvendigvis højteknologisk. I fremstillingsprocessen for fiberplader involveret:
- 6-savsmaskine til fremstilling af fiberplader (skæring af træråvarer til høst);
- flismaskiner (slibning af råvarer til spånernes tilstand);
- speciel højeffektmagnet (rengøring af massen fra metalurenheder);
- defibrere og raffinaderier (til grov og fin slibning af massen til fibre);
- støbemaskiner (dannelse af papirmasse);
- format og tape-roller presser (der får den fibrøse blanding til at se ud som ark);
- hydraulisk presse (tæppetætning);
- slibemaskiner (justering af tykkelse og udjævning af fiberplader).
For at få fiberplade af høj kvalitet er det vigtigt ikke kun at bruge moderne højteknologisk udstyr, men også korrekt konfigurere det til at fremstille materiale med en minimumsmængde skrot.
Fremstilling af fiberplade er en temmelig mødelig proces, men denne forretning er i høj efterspørgsel i dag. Dette materiale er i god efterspørgsel blandt forbrugerne, da det har fordelagtige fordele (kvalitet, slidstyrke og pris) i forhold til dyrere og mindre funktionelle.
