Mennesker, der først stødte på en så kompleks procedure som valget af udstyr til produktion af skumbeton, er ikke altid i stand til at forstå de vilkår, der følger med dette. De fleste sælgere, der laver høje skilte med enhedsnavne, kan sælge enkle kassetteformer med indstillinger for at skabe materiale. Præcis de samme enheder med kassetter kan altid ses i andre annoncer. Du skal forstå dette spørgsmål som valg af udstyr til produktion af skumbeton mere detaljeret.
Nøglebegreber at vide
Hvis du beslutter at åbne din egen virksomhed, er det meget vigtigt at forstå følgende vilkår:
- Skumbetonmørtel er et stof, der opnås ved at blande ingredienserne: cement, skum og sand.
- Med skumbeton menes et materiale, der har en porøs struktur. Det opnås ved hjælp af en procedure, såsom hærdning af en opløsning.
- Under skumblokkene forstås materialerne ved fremstillingen, af hvilke skumbeton blev anvendt.
- Installation til produktion af skumbeton - udstyr, der er nødvendigt til en bestemt anvendelse.
- En produktionslinje er et kompleks af enheder, der er forbundet med hinanden og fungerer efter en bestemt teknologisk proces.
Først og fremmest skal udstyret skabe en løsning
Når man vælger udstyr til produktion af skumbeton, skal det forstås, at det er nødvendigt at skabe den passende løsning. Produktionen af blokke er allerede involveret i andet udstyr, hvilket betyder kassetteformer eller en skæremaskine. Ved at sammensætte alle disse enheder får du en produktionslinje.
Grundlæggende enheder, der er specifikke for in-line udstyr
In-line installation til produktion af skumbeton inkluderer følgende enheder:
- Udstyr, der er nødvendigt for at skabe skumbeton. Det færdige produkt er selve materialet.
- Det udstyr, der kræves for at oprette blokke. Skumblokke opnås som udgangsmateriale.
Så hvad skal du vide for at tage det rigtige valg til fordel for en bestemt linje til oprettelse af materiale?
At tage det rigtige og kompetente valg
På hvad, og vigtigst af alt, hvordan er oprettelsen af skumblokke? Produktionen af skumbeton foregår normalt ved hjælp af udstyr på to måder: ved hjælp af en skumgenerator (det udstyr, der er nødvendigt for at fremstille skum), og følgelig uden det.
En maskine til fremstilling af skumbeton uden brug af skumgenerator fungerer efter følgende princip. Cement, sand, vand, et opskumningsmiddel og et accelerationsadditiv indføres i en speciel lodret blander. Efter alt dette finder en aktiv "piskning" -procedure sted. På samme tid når enheden selv en revolution på 1500 (på et minut). Denne enkelhed har imidlertid også ulemper.
De største ulemper ved materialet
Det materiale, der opnås ved brug af en sådan installation, er ikke af høj kvalitet. Dette skyldes det faktum, at det ikke er muligt med stor nøjagtighed at bestemme det nødvendige forhold, i hvilket komponenterne til fremstilling af skumbeton skal tilføjes. Blandingstiden påvirker også meget. I denne henseende øges sandsynligheden for et ægteskab, da hele skibet på grund af en fejl i kvaliteten og mængden af skumningsmidlet kan forkæles.
På grund af blandingens heterogenitet kan det endelige materiale opnås med tilstrækkeligt store porer, hvilket fører til dets delaminering. Således vil producenterne støde på mange vanskeligheder under salget af skumblokke fremstillet af sådant materiale.
En betydelig påvirkning kan ikke have for stor pålidelighed af sådant udstyr. På grund af det faktum, at der er en høj rotationshastighed, kan tætningsenhederne brydes. Og dette fører igen til forekomsten af ret hyppige afbrydelser i alt arbejde. Og det skal bemærkes, at producenter, der forsøger at sælge udstyr, taler om behovet for at købe en kompressor samt en dyr og lunefuld gerotorpumpe.
Alle de negative sider blev fjernet
Udstyr til produktion af skumbeton med egne hænder ved hjælp af en skumgenerator har ikke sådanne ulemper. Dette apparat tilvejebringer, at fremstillingen af skum udføres i en separat indretning. Før betonblanderen fyldes med det nødvendige materiale, skal det kontrolleres omhyggeligt.
Det skal overholde alle krav. Kun i en sådan situation kan materiale af høj kvalitet opnås ved output. En sådan indikator som densitet vil afhænge af mængden af cement med sand. I denne situation er det muligt at udelukke muligheden for ægteskab.
I udstyr af denne type anvendes i de fleste tilfælde også vandret placerede aksler og skrueblanding. På grund af “piskning” -processens høje effektivitet er det muligt at få homogen beton ved udløbet. Der skal altid være en kompressor i produktionslinjen, da forskydningen af materialet skal ske ved hjælp af trykluft.
Ud over det faktum, at produktionslinjen skal have en tryk enhed til produktion af skumbeton, er det værd at overveje køb af apparater, som du kan få skumblokke med.
Hvilke enheder skal du købe for at få blokke?
Der er to typer enheder, som du kan opnå det, du ønsker. Vi taler om kassetformer, hvori injektionsteknologi bruges, samt udstyr, der bruger skæringsteknologi.
Kassetteformen ved første øjekast kan virke for enkel. Dog er alt dette ganske vildledende. Hvad der kunne være lettere - uploadet, adskilt, sendt til kunden.
Du skal dog være opmærksom på nogle af nuancerne, når du arbejder med installationen. De begrænsninger, der er karakteristiske for anvendelsesperioden for formularerne, opfylder ikke standarderne.
Dette skyldes de konstante effekter af den mekaniske type på udstyret. Afvigelser i form af blokke kan nå mere end 5 mm. Derfor skal de blokke, der blev produceret ved brug af kassetteinstallationer, lægges på løsningen.
For at sikre kontinuitet i arbejdet er det nødvendigt at bruge to sæt formularer. Du skal ansætte 12 ansatte. Dette skyldes en masse manuel arbejdskraft.
Egenskaber ved skæremaskinen
Skærekomplekset har nogle fordele. Hvis du bruger det, reduceres antallet af ansatte med næsten halvdelen. Manuelt arbejde udelukket. Omkostningerne vil være meget lavere, end når der bruges et stort antal kassetteformer. Du kan lave blokke af ganske imponerende størrelse. Sådant materiale bruges af mange byggeorganisationer i forbindelse med høj kvalitet.
konklusion
Baseret på alt det ovenstående kan vi således sige, at til produktion af skumbeton og skumblokke, vil de mest optimale udstyrsmuligheder være: installation med en skumgenerator og et skærekompleks.
