Skumbeton er et af de mest populære byggematerialer. Det er let at håndtere, let og holdbart på samme tid. Dette er hovedelementet i opførelsen af bygninger eller strukturer til industriel, kommunal eller bolig.
Derfor erhverver mange specialiserede virksomheder specielt udstyr til produktion af skumblokke. Dette gør det muligt at spare penge uden at betale for meget til leverandører samt til enhver tid at have byggematerialer i den krævede mængde. Men hvilket udstyr bruges til produktion af skumbeton? Hvordan vælger man det, og er det muligt at fremstille dette materiale derhjemme?
Hvad er skumbeton lavet af?
Som du ved, er der brug for passende råvarer til ethvert byggemateriale af høj kvalitet. Skumbeton er lavet af følgende elementer:
- Cement. Dette er fundamentet for fremtidige produkter. Oftest bruges almindelig Portland cementklasse 400 og højere til disse formål. Hvis du bruger andre råvarer, kan du få beton af lavere kvalitet og styrke. I dette tilfælde er det også nødvendigt at overholde balancen og doseringen af cement. Ellers mister produktet sine varmeisolerende egenskaber og falder også væsentligt betydeligt.
- Sand. Her skal der tages højde for mængden snarere end kvaliteten af råvarerne. Derfor bestemmes den krævede mængde sand udelukkende i forhold til mærket cement og densitet for det fremtidige produkt. Der tages også højde for de typer arbejde, som materialet er beregnet til. For D1000-mærket har du f.eks. Brug for 500 kg cement og 450 kg sand. Alt dette indlæses i udstyret til produktion af skumblokke.
- Vand. Eksperter siger, at dens stivhed direkte påvirker kvaliteten af skumbeton. Derfor er det vigtigt at vide på forhånd alle egenskaber ved den anvendte væske. Som regel tilsættes ca. 40-45 l vand pr. 100 kg cement.
- Skummiddel og hærderacceleratorer. Disse elementer danner faktisk den nødvendige struktur af produktet. De tilføjes også i en vis andel, baseret på det krævede mærke skumbeton.
Typer af udstyr til en privat virksomhed og deres omkostninger
På trods af at forskellige teknologier bruges til skumbeton, er værktøjerne til hver af dem ganske ens. Her er et par komplekser til produktion af disse blokke:
- Mobilinstallationer. Dette er små komplekser, der ikke inkluderer skumgeneratorer. De arbejder efter baroteknologimetoden. Dette er et enkelt og billigt udstyr. Men der forbruges en hel del skumningsmiddel her, og skumbetonen er ikke så høj kvalitet. Sådanne enheder kan koste fra 80.000 til 320.000 rubler. Derudover afhænger det alt af antallet af involverede arbejdstagere, strukturen, styrken og produktiviteten.
- Specialiserede linjer og komplekser. For eksempel "Fomm-Prof." Dette kompleks fungerer i henhold til den klassiske produktionsplan for skumbeton. Derfor opnås et ret stort udbytte af høj kvalitet materiale her. Skumningsmidlet forbruges meget mindre end i mobile installationer. Men sådan udstyr koster en størrelsesorden mere end dens kolleger. Prisen er meget højere end mobile installationer. I gennemsnit koster de omkring 1160000-1350000 rubler.
Hvad består en standardinstallation af?
På trods af det enorme antal skumbetonproduktionsteknologier er det generelle princip for at skabe dette universelle byggemateriale ganske enkelt. Dette kræver ikke specialiseret og dyrt udstyr. Alle værktøjer findes i næsten ethvert marked med byggematerialer og udstyr.
Så hvad består udstyret til produktion af skumblokke? Hvis der tages et minimum, skal følgende elementer være til stede:
- Betonblander. Dette er en speciel beholder svejset i en metalramme for nemheds skyld. Her, ved hjælp af en skovlrotoraktivator, blandes alle komponenter i skumbetonen. Hele denne struktur drives af elektricitet.
- Skumgenerator. Her taler navnet for sig selv. I denne enhed, ved hjælp af specielle blæsemidler og additiver, genereres skum til fremtidige blokke. Kvaliteten af det opnåede materiale afhænger af kvaliteten af denne proces.
- Standardformularer til udfyldning. Typisk bruges 600 * 600 * 250 blokke i konstruktionen. Men om nødvendigt kan du nemt vælge nøjagtigt den form og størrelse, der er behov for et bestemt job.
Hvis vi taler om produktion af skumbeton på et mere professionelt niveau, vil listen over udstyr, der bruges, blive udvidet noget:
- pumpe vand dispenser;
- en kompressor;
- mixer;
- forme af metal;
- Præcis doserings- og aflæsningsstation.
På det moderne byggemarked kan du også vælge et færdiglavet kompleks, herunder en skumbetonblander og en skumgenerator. Om nødvendigt kan det let ændres og forbedres.
Fremstillingsprocessen af skumbeton. foto
Alt foregår i etaper her. Først forberedes de nødvendige råvarer og materialer. Deres antal bestemmes på baggrund af det krævede antal blokke og deres densitet.
Konventionelt er hele processen opdelt i flere faser:
- Fremstilling af en standard cementmørtel ifølge kendt teknologi. Mængden og kvaliteten af råvarer afhænger af det specifikke formål og formål.
- Skummende. I modsætning til den originale version, hvor en naturlig plante blev brugt, bruges nu forskellige kemiske tilsætningsstoffer som i pulvere.
- Blandingsopløsning og skum. Forkogte varer stables sammen.
- Hæld den resulterende opløsning i de forberedte former.
- Stivning af massen og opnåelse af det færdige materiale.
Råmaterialer (vand, cement og sand) blandes i en andel, der bestemmes af mærket fremtidig skumbeton. Mængderne med det krævede materiale tages også med i betragtning. Alt lagt i udstyret til produktion af skumblokke i flere minutter.
Nogle gange tager det kun 20-30 sekunder. Derefter sættes en skumstabilisator og faktisk skumningsmidlet til blandingen. Bland alt i mindst 2,5-3 minutter. Resultatet skal være en opløsning af et ensartet skum med jævnt fordelte bobler.
Den resulterende masse hældes i forkogte og smurte former. Her skal det hærde inden for 24 timer.
Hvad er de bedste reagenser at bruge?
De endelige omkostninger ved hele produktionsprocessen afhænger ikke kun af priserne på udstyr og komponenter. Råmaterialer (sand, vand og cement) og forskellige reagenser bør også overvejes.
Følgende kemiske komponenter anvendes typisk til fremstilling af skumbeton:
- Skummer "PB Lux". Det er en gul homogen væske. Dette skumningsmiddel tilvejebringer et stabilt skum af høj kvalitet med en forholdsvis lav multiplicitet. De utvivlsomt fordele ved dette stof inkluderer upretentiøsitet under opbevaring, fraværet af en skarp og ubehagelig lugt, interaktion med andre tilsætningsstoffer samt en rimelig pris.
- "Ecopen" er et proteinskumkoncentrat. Det er en mørkebrun væske. Dens sammensætning er fuldstændig miljøvenlig og ikke-giftig. Det opbevares ved temperaturudsving fra -15 til + 40 ° С. Derudover ændrer reagenset efter frysning ikke dets egenskaber.
- Glasfiber. Dette er et specielt forstærkende tilsætningsstof. Det øger resistensen af skumbeton med forskellige mekaniske skader markant. Det tilføjes når som helst under produktionen.
- Blødgøringsmiddel "Phoenix". Dette pulverformige tilsætningsstof accelererer markant indstillingsstyrken for skumbeton.Med dets anvendelse reduceres cementforbruget med næsten 20%. Selve skumets styrke øges med næsten 25%.
Hvad skal jeg kigge efter, når jeg køber udstyr?
Produktionen af skumbeton er nu meget efterspurgt. Når alt kommer til alt bruges dette materiale i næsten alle byggesektorer: boliger, kommercielle og kommunale. Derfor bør spørgsmålet om valg af udstyr tages ganske alvorligt. Det har sine egne nuancer og funktioner.
Naturligvis skal man først og fremmest være opmærksom på prisen på produktionskomplekset. Godt udstyr kan ikke koste mindre end 100.000 rubler. Hvis der findes andre numre i butikken, skal du tænke på kvaliteten af sådanne værktøjer. Det er bedre at tage udstyret fra en velprøvet og allerede beprøvet producent end at bruge gratis penge på uendelige reparationer.
Det næste punkt at overveje er emballageenhedernes tilstand. Det er gennem dem, at luften forlader. Denne ulempe påvirker både læseudlukningsdækslerne og drænudløbsventilen.
Et andet almindeligt problem, som udstyr til produktion af skumblokke derhjemme lider under, er kvaliteten af samlingerne.
Hvordan vælger jeg en god mixer?
Nu er der mange teknologier og komplekser til produktion af skumbeton. Hovedopgaven er at vælge den rigtige. Et af de vigtigste strukturelle elementer er en skumbetonblander. Kvaliteten af det endelige produkt afhænger af det.
Der er to typer af denne enhed: vandret og lodret. Hver af dem har sine egne karakteristika og nuancer.
For eksempel løsner en lodret skumbetonblander alle komponenterne i stedet for at blande dem. Dette skyldes det faktum, at normalt under massen er tungere og tættere end ovenfor.
Dette kan påvirke produktkvaliteten. Ved brug af denne teknologi slides alle konstruktionsdele desuden meget mere end normalt, især tætningsenheden under selve dækslet. Det er han, der bærer hele belastningen under betjeningen af enheden.
Den vandrette blander har ingen sådanne ulemper. Her er selve strukturen meget bedre og mere lufttæt, hvilket gør det muligt at bruge tryk op til 8 atmosfærer. Og blandingens stigning udføres i en højde på 20 til 35 meter.
Udstyr baseret på en skumgenerator. Fordele og ulemper
Dette er et af de mest almindelige komplekser, der bruges til at skabe moderne byggematerialer af høj kvalitet. Men det har også en række ulemper og fordele, der giver dig mulighed for at tage det bedste valg, når du køber denne type udstyr.
Så de utvivlsomt fordele ved installationen inkluderer:
- Muligheden for at opnå skum med en stabil densitet. Imidlertid er dens densitet let at justere. Dette opnås på grund af designet til udstyret og dets egenskaber.
- Høj ydeevne og lavt skummiddelforbrug. Velegnet til etablering af en kraftfuld og kontinuerlig produktion.
- Arbejder på enhver form for blæsemiddel. Den anbefalede opskrift er vedhæftet, men uafhængig produktion af reagenset er ikke udelukket.
- Mulighed for introduktion til eksisterende betonanlæg. Denne installation samt vibrerende skærme til produktion af skumblokke komplementerer perfekt ethvert udstyr.
- Designets enkelhed og pålidelighed.
Samtidig er dette kompleks ikke egnet til at starte produktion, da det kræver betydelige økonomiske investeringer.
Fordele og ulemper ved mobilt udstyr med en stavmikser
Dette kompleks fungerer ved hjælp af pres. Dette er den såkaldte baroteknologi af skumbeton. Og selvfølgelig, til trods for dens mobilitet, har det en række ulemper:
- Lav produktivitet på grund af størrelse og lav effekt.
- Ufestet betondensitet, når man arbejder med store mængder.
- Autonomi. Denne installation kan ikke integreres i nogen eksisterende produktionslinjer.
- Højt forbrug af skumdannende middel og anvendelse af bedre cement.
Fordelene ved sådanne mobile installationer inkluderer:
- Lav pris. Dette er små anlæg med lav effekt til hjemmeproduktion, så deres pris er betydeligt lavere end standardkomplekser.
- Enkelhed i arbejde og service. Selv utrent personale kan arbejde med det.
- Mobilitet. Til trods for tilstedeværelsen af alle nødvendige dele, såsom en kompressor til fremstilling af skumblokke osv., Vejer sådant udstyr ca. 200 kg.
Funktioner ved installationen baseret på porisatoren
Denne enhed er et design af en dynamisk skumgenerator på chassiset og et kontrolpanel. Funktionsprincippet er ganske enkelt: en cement-sand morter, sammen med reagenser og trykluft, leveres til poriseringsenheden. I dette tilfælde kan en kompressor bruges til produktion af skumblokke. Derefter tilføres det færdige materiale under tryk i tanken.
Fordele ved denne installation:
- Temmelig høj ydeevne.
- Skumbeton i sig selv kan fremstilles lige på det sted, hvor den fyldes.
- Kun ved anvendelse af denne teknologi kan der produceres ultralette densitetsblokke med øget styrke.
- Mobilitet og lille størrelse. Dette tillader ikke at bruge specielle ekstra rum til enheden.
Imidlertid har dette kompleks mange yderligere komponenter, hvilket markant øger dets samlede omkostninger sammenlignet med andre installationer.
