I moderne konstruktion er innovative byggematerialer i vid udstrækning blevet brugt til opførelse af vægge i bolig- og industrilokaler. En af dem er varmeblokke - betonprodukter, der er kendetegnet ved et lavt niveau af varmeledningsevne.
Det er denne egenskab, der giver meget pålidelig beskyttelse af strukturen. Højklasseudstyr til fremstilling af varmeblokke giver en fremragende grad af materialepålidelighed. Det er ikke kun kendetegnet ved god ydeevne, men også af de omkostninger, der er tilgængelige for de fleste forbrugere.
Materiale struktur
Dette innovative materiale har et meget interessant design, der består i tilstedeværelsen af en kraftig indre del, der tjener som en understøttelse af hovedtyper af belastninger. Det forvandles til indersiden af bygningen.
En opvarmningspude, der er præsenteret i form af skum, placeres mellem fronten og kraftdelene i varmeblokken. Det er kendetegnet ved minimal varmeledningsevne. Den forreste del af produktet er designet til at give det maksimale beskyttelsesniveau for bygningen mod alle former for ydre påvirkninger. Derudover har den en dekorativ funktion.
Udstyr til produktion af varmeblokke fungerer på basis af vibrationspresseteknikken, der giver mulighed for absolut mekanisering af hele den teknologiske proces. Det er præcis, hvad det fundamentalt adskiller sig fra den allerede moralsk forældede metode med lav produktivitet kaldet vibrocasting.
Fordele ved varmeenheder
Der er en række fakta, der taler for fordelene ved dette materiale:
- Du kan spare op til 30% af penge på konstruktion af fundamenter, da væggene i varmeblokke er lettere end mursten;
- under opførelsen af en bygning med et lille antal etager er der ikke behov for at tiltrække løfteudstyr;
- under lægning af varmeblokke fjernes bygningsaffald fuldstændigt;
- murarbejde kan udføres af specialister med lavt kvalifikationer, mens kvaliteten af de vægge, der bygges, forbliver i en højde;
- alle former for strukturer i bygningens facade kan opføres uden særlige økonomiske tab;
- inden de indvendige vægge er færdige, er det ikke nødvendigt at udføre noget specielt forarbejde;
- opførelse af vægge fra varmeblokke udføres på kortest mulig tid, til hvilket tyndt murværk bruges ved hjælp af murklæbemidler, der er fremstillet på basis af tørt spredte blandinger;
- lønningerne for arbejdstagere kan reduceres betydeligt på grund af et fald i kompleksiteten i konstruktionen af vægge fremstillet af dette materiale;
- at opvarme et hus lavet af skumblokke er meget billigere end bygninger lavet af andre materialer.
Essensen af processen
Udstyr til produktion af varmeblokke involverer fremstilling af denne type produkt fra tre lag: det ydre, der fungerer som fronten; intern, der består af beton; midt, bestående af et varmeisolerende lag i form af ekspanderet polystyren.
Bæreren og de ydre lag er forbundet med hinanden ved hjælp af en varmeisolerende foring, som er fremstillet i form af en "svalehal." Teknologien til produktion af varmeblokke er meget forskellig fra den analoge til fremstilling af konventionelle vægsten, der giver to trin.
Før varmeblokkematrixen sænkes ned på pallen, installeres manuelt en varmeisolerende afstandsstykke nedefra, som skal være i en bestemt position, der kan justeres ved at kombinere elementer såsom fremspring på foringen og matrixens overflade.
Forbindelsen af matrixen med foringen skal være stram, men dette kræver ikke særlig fysisk anstrengelse. Foringens dimensioner skal nøjagtigt svare til matrixens nederste snit, dvs. ikke gå ud over det. Og derefter fremstilles varmeblokkene ved hjælp af den samme teknologi som konventionelle vægblokke.
Processens subtiliteter
Udstyr til fremstilling af varmeblokke fungerer efter følgende princip: når produktet endelig komprimeres i det øjeblik, blandingen presses af stansen, skal trykket i dens hydrauliske cylinder aflastes fra fem megapascaler til 1-1,5. Dette gøres ved at tænde for den hydrauliske booster, som du skal trykke på pedalen for at tænde for vibrationsenheden.
For at gøre dette skal den vibrerende presse til produktion af varmeblokke være udstyret med en trykaflastningsenhed. Hvis denne enhed vil blive brugt til fremstilling af vægblokke eller brolægningsplader, er det nødvendigt at frakoble trykaflastningsforstærkeren uden fejl, til hvilket formål plug-in-blokken fjernes fra servostyringselektromagneten. Derefter monteres et stik på sin plads, hvorefter støbning udføres som sædvanligt.
Egenskaber
Det er værd at bemærke, at udstyr til produktion af varmeblokke har vundet betydelig popularitet. Byggefirmaer begyndte aktivt at bruge det. Trelags varmeeffektive blokke har temmelig godt etableret sig som et praktisk og let byggemateriale på grund af deres specielle egenskaber.
De har meget lavere end mursten, egenskaberne for varmeledningsevne og fugtbestandighed. Varmeblokke har ikke brug for udvendig udsmykning, de kan lægges i et lag, hvilket gør det muligt at bruge dem til opførelse af lave bygninger. Hvis vi taler om rammemetoden, er det passende at bruge blokke til opførelse af huse i enhver højde.
Behovet for produktion af udstyr
Det tilrådes kun at købe en speciel maskine til produktion af varmeblokke i tilfælde af konstruktion af flere strukturer af dette materiale. Hvis du udfører fremstillingsprocessen i din egen produktion, koster det meget billigere.
På samme tid kan du også spare tid ved at reducere transportomkostninger. Mange af de moderne virksomheder er klar til at tilbyde deres kunder en maskine til produktion af blokke og andre enheder. Du kan færdiggøre udstyret på forskellige måder. Og her er det værd at tale ikke kun om individuelle enheder, men også om den teknologiske linje for hele cyklus som helhed.
Lille virksomhed
For eksempel kan en konventionel minifabrik, der beskæftiger sig med produktion af blokke, bestå af et vibrerende bord, en betonblander, en foring af et gummistrukturlag og en metalkassetform. Foringen er i dette tilfælde lavet af en monolitisk blanding, der er resistent over for benzin. Dets sammensætning er udviklet af beton ved hjælp af vulkaniserende presser. Brug af en mini-fabrik involverer en vis teknologisk proces.
Her taler vi om behovet for behandling af en metalform ved hjælp af emulsol. Derefter tilberedes en struktureret blanding af malet beton. Det er nødvendigt at lægge en faktodannende indsats. På det næste trin er det nødvendigt at forberede basalt-plastisk forstærkning såvel som ekspanderet polystyren. Blanketter til produktion af varmeblokke installeres på et vibrerende bord.
Først udfylder de den farvede betonblanding. Det vibrerende bord skal startes, hvorefter en energibesparende indsats lægges. Derefter fremstilles en udvidet lerblanding, hældes, hvorefter formen fjernes fra det vibrerende bord og sendes til tørring.
Fordele ved varmeblokke
De tekniske egenskaber ved dette materiale gør det muligt at bruge det i processen med at opføre bygninger med den sædvanlige varme- og fugtighedsregime i lokalerne. Ofte fungerer varmeblokke som hovedmateriale under konstruktion af bærende, ikke-bærende og selvbærende vægge.
På grund af det faktum, at disse materialers evne til at arbejde med bøjning og kompression er meget lavere end for andre byggematerialer, er de mest populære i opførelsen af bygninger, hvis højde er et gulv eller to. Ophold i sådanne værelser er især behageligt på grund af de exceptionelle lyd- og varmeisoleringsegenskaber.
Fordele ved varmeenheder
- på grund af den lave varmeledningsevne har væggene ikke brug for yderligere isolering, og opvarmningsomkostningerne kan reduceres med tre gange;
- den mindste driftsperiode for bygninger fra varmeblokke er hundrede år
- kan bruges i lavhusbygning og til opførelse af bygninger i flere etager (til rammekonstruktion højst 9 etager);
- på forsiden kan efterbehandlingsmaterialet efterlignes, hvilket fjerner behovet for efterbehandling;
- brandbeskyttelse
- polystyrenskum er placeret inde i varmeblokken, hvilket er meget mere miljøvenligt end at dække væggene med skumplast udefra eller indefra;
- blokke vejer lidt, de er praktiske at transportere og samle, de kræver ikke et stærkt fundament.
Mange virksomheder bruger udstyr til produktion af varmeproducerende enheder af Rifey Condor-mærket. Det er således muligt at minimere den tid, der kræves til fremstilling af materialet. Samtidig forbliver kvaliteten af de resulterende varmeblokke bedst.
