Tính thực tiễn trong quá trình vận hành lắp đặt và tối ưu hóa chi phí là điều kiện tối quan trọng mà những người tham gia trong ngành xây dựng tìm kiếm. Họ đạt được theo những cách và cách khác nhau, nhưng cuối cùng họ tạo điều kiện cho quy trình làm việc và cho phép đảm bảo kết quả chất lượng cao. Việc chuyển đổi từ vật liệu xây dựng truyền thống sang hiện đại hơn và thậm chí đổi mới thường hoạt động chính xác như một phương tiện tối ưu hóa và cải thiện các đặc tính chất lượng của cấu trúc.
Theo nghĩa này, công nghệ sản xuất khối xốp, dựa trên phương pháp chuẩn bị vữa cổ điển, rất thú vị, nhưng đáng chú ý là có sẵn. Một chủ nhà cũng có thể sử dụng nó, nhưng đối với điều này, bạn sẽ phải làm quen với chi tiết với các sắc thái của việc tạo ra loại vật liệu xây dựng khối này.
Khối bọt làm bằng gì?
Xi măng Portland được sử dụng làm cơ sở, với loại cao cấp nhất - ví dụ, M 400 là phù hợp. Xi măng phải đáp ứng các đặc tính của thương hiệu này, nếu không sẽ không thể thực hiện các chức năng của mình sau khi sản xuất. Một đặc điểm đặc biệt của khối bọt là cấu trúc xốp, do nó được bao gồm trong nhóm bê tông tế bào. Do đó, quá trình sản xuất của nó sẽ không làm mà không có chất tạo bọt. Đây có thể là một thành phần hữu cơ hoặc tổng hợp, danh sách các nhiệm vụ sẽ bao gồm chỉ là sự hình thành của một cấu trúc xốp, lỏng lẻo. Trong thực tế, nó sẽ cung cấp cho các bức tường với nhiều lợi thế hoạt động.
Ngoài ra, đất sét, tro và một số loại chất thải công nghiệp đôi khi được thêm vào cơ sở. Từ quan điểm cải thiện các tính chất kỹ thuật và vật lý, việc pha loãng như vậy không có ý nghĩa gì nhiều - việc thêm nguyên liệu thô hạng hai thường nhằm mục đích giảm chi phí của chế phẩm bằng cách thay thế xi măng Portland đắt tiền. Ngoài ra, cát và nước được đưa vào thành phần mà không thất bại.
Một loại phân khúc chức năng của các thành phần được hình thành bởi keo và sợi. Đối với các giải pháp kết dính, nó sẽ được yêu cầu cho cả thành phần và khối xây. Nó có thể là một và cùng một sản phẩm - điều chính là nó đáp ứng các yêu cầu để sử dụng trong các điều kiện cụ thể. Từ quan điểm của việc chuẩn bị các giải pháp, các tính chất như độ nhớt, độ bám dính, độ bám và an toàn hóa chất sẽ rất quan trọng. Là một phương tiện hình thành khối xây, keo cho các khối xốp ở dạng tinh khiết hiếm khi được sử dụng, nhưng trong mọi trường hợp, nó phải có khả năng chống băng giá, chịu được độ ẩm, bền và chống cháy. Sợi, lần lượt, thực hiện nhiệm vụ gia cố. Ngoài ra, theo một cách nào đó, chức năng khớp nối, nhưng trong một phiên bản cơ học rõ ràng hơn. Sợi giảm thiểu nguy cơ nứt, gia cố các cấu trúc tường và sàn, và giảm căng thẳng cho các cấu trúc liền kề.
Đặc điểm của khối bọt
Các đặc tính hiệu suất đã được phản ánh trong việc ghi nhãn của khối bọt. Ví dụ, để nhấn mạnh vào cách nhiệt, đáng để lựa chọn các thương hiệu từ D150 đến D400. Vật liệu này do mật độ cao của nó (giá trị bằng số biểu thị tỷ lệ kg / m3) cung cấp đủ cách nhiệt cho các ngôi nhà nằm ở vĩ độ trung bình. Về mặt sức mạnh, đây không phải là lựa chọn có lợi nhất đối với một viên gạch truyền thống, ví dụ. Giới hạn sức mạnh trung bình là 9 kg mỗi 1 cm3. Một điều nữa là ngay cả việc sản xuất các khối xốp tại nhà cũng cho phép giới thiệu chất hóa dẻo và chất độn có thể làm tăng các đặc tính riêng lẻ, bao gồm cả độ bền và khả năng chống băng giá.
Trong điều kiện nhà máy, chất lượng kỹ thuật được cải thiện do thành phần cơ bản. Marks D500-D900 được coi là cấu trúc và cách nhiệt, nghĩa là chúng phù hợp để cung cấp nhiệt ở khu vực phía bắc và để duy trì độ tin cậy về mặt căng thẳng vật lý. Nhân tiện, các khối mạnh nhất có thể chịu được tới 90 kg mỗi 1 m2 Là một thương hiệu của D1200. Kích thước có thể khác nhau, nhưng có một định dạng chuẩn cho việc phát hành tài liệu, được coi là tối ưu. Đây là khối bọt 200x300x600 mm, tùy thuộc vào thành phần cung cấp mật độ tường từ 300 đến 1200 kg / m3. Hơn nữa, sự hấp thụ nước ổn định ở mức 14%.
Công nghệ đúc
Ở giai đoạn đầu tiên, việc chuẩn bị giải pháp tự nó được thực hiện, có thể được thực hiện trong một boongke tòa nhà thông thường với chức năng trộn tự động. Tiếp theo, hỗn hợp đã tạo được đổ vào các dạng băng cassette, trong đó khối lượng bê tông bọt lấy các thông số vật lý được chỉ định. Các công nghệ phun truyền thống cung cấp khả năng rung động và nén chặt hơn trong các khuôn, điều này sẽ cải thiện chất lượng của khối. Tuy nhiên, trong các hình thức băng cassette đơn giản, chức năng này không có do thiếu ổ đĩa điện có thể cung cấp hiệu ứng rung.
Ma trận ván khuôn hiện đại hơn cho phép bạn thay đổi cấu hình của các ô. Nghĩa là, bản thân người dùng có thể điều chỉnh độ dày và chiều dài của khối theo yêu cầu của mình. Nó cũng cho phép tạo ra một khối bọt với các tham số riêng lẻ trong các bản sao duy nhất - ví dụ, để đặt ở những nơi khó khăn. Thời gian trùng hợp, tức là hóa rắn, thay đổi trung bình từ 10 đến 20 giờ. Điều này phần lớn phụ thuộc vào loại chất kết dính được sử dụng cho các khối xốp - dựa trên không thấm nước, silicone hoặc polymer. Sau khi tăng cường cơ bản của cấu trúc, các khối có thể được giải phóng khỏi các bức tường của ván khuôn.
Thiết bị đúc
Để thực hiện phương pháp tiêm sẽ cho phép ba loại thiết bị. Trước hết, đây là những cài đặt để tạo ra một hỗn hợp bê tông bọt. Chúng khác với các silo thông thường ở chỗ chúng có một thiết bị để tạo bọt. Năng suất trung bình của một đơn vị như vậy là 20-30 m3 mỗi ngày, một lần nữa, nó phụ thuộc vào thành phần cụ thể. Ở giai đoạn tiếp theo, thiết bị di động cho các khối xốp có thể được sử dụng, điều này sẽ tạo thuận lợi cho nhiệm vụ vận chuyển hỗn hợp đến các khuôn. Nó có thể là máy tự hành có boongke và các kênh cố định trực tiếp để cung cấp giải pháp có chủ đích cho ma trận.
Về bản thân các hình thức, người ta đã lưu ý rằng chúng là các tế bào băng ma trận mà hỗn hợp được rót vào. Ở nhà, một thiết bị tương tự như vậy có thể được làm từ các tấm kim loại thông thường. Một loại thùng đang được xây dựng và nó không phải có đáy - trong quá trình, ngay cả các cấu trúc nhà máy thường được đặt trên một bề mặt phẳng, và điều này là đủ để có được một vật liệu xây chính xác về mặt hình học. Một điều nữa là công nghệ sản xuất khối xốp bằng phương pháp ép phun cũng cung cấp khả năng tháo dỡ khuôn dễ dàng và nhanh chóng sau khi hóa rắn dung dịch.
Công nghệ cắt
Phương pháp tạo khối xốp này cũng cung cấp cho các giai đoạn chuẩn bị và phân phối hỗn hợp riêng lẻ đến nơi ngay lập tức của sự hình thành cuối cùng của vật liệu. Nhưng không giống như phương pháp trước, nó liên quan đến một cách tiếp cận khác để chuẩn bị các khối. Chúng được hình thành không phải trong các tế bào của ma trận, mà bằng cách tách cơ học của mảng chung. Đó là, ban đầu, mồi cũng được thực hiện, nhưng không theo các hình thức ma trận riêng biệt, mà vào một pallet chung. Sau đó, các giải pháp đổ được cắt thành các ngành.Làm thế nào chính xác hoạt động này sẽ được thực hiện tùy thuộc vào các điều kiện mà công nghệ cắt được áp dụng. Các khối bọt của loại nhà máy tại các doanh nghiệp lớn được cắt bằng laser và đầu nhiệt. Trong các nhà máy vừa và nhỏ, việc này được thực hiện bằng cưa, ren và các máy khắc cơ khí khác, đáng được chú ý đặc biệt.
Thiết bị cắt khối
Sản xuất chuyên nghiệp của khối bọt không hoàn thành mà không có đường cắt đặc biệt làm việc với bê tông đúc. Về mặt dụng cụ cắt, đây là một thiết bị rất đa dạng - máy cắt băng, dây, cưa tròn, cáp kim loại, v.v. Có thể sử dụng thiết bị này cho các khối xốp dựa trên bục hoặc giường, cũng được thiết kế để chứa vật liệu mục tiêu. Trong quá trình này, các máy cắt đi qua khối nguyên khối, để lại phía sau các dải phân chia. Lối đi chéo hoàn thành thao tác cắt, để lại các khối làm sẵn.
Phương pháp này có một số lợi thế so với ép phun. Trước hết, sự chính xác của sự hình thành khuôn mặt và các mặt được đảm bảo. Nhờ vậy, chất lượng của kiểu dáng trong tương lai cũng được tăng lên. Ngoài ra, nếu trong quá trình đúc, trong một số trường hợp, việc sử dụng chất bôi trơn đặc biệt trên các cạnh của tế bào kim loại, do đó độ bám dính của các bề mặt của các khối bị ảnh hưởng, sau đó cắt giữ lại độ nhám của mặt và do đó cải thiện độ bám của chúng với các bề mặt khác. Ngoài ra, vẫn có sự tự do hoàn toàn trong việc điều chỉnh các tham số mà khối bọt được tạo ra. Kích thước và trọng lượng của sản phẩm có thể khác nhau: chúng cũng được thực hiện ở định dạng tiêu chuẩn 200x300x600 với trọng lượng trung bình 500 kg mỗi 1 m2và với các đặc điểm cá nhân.
Công nghệ ván khuôn
Phương pháp này về cơ bản gợi nhớ đến việc ép phun, nhưng với mức độ tự động hóa cao hơn. Đúc cổ điển có thể được thực hiện hoàn toàn bằng tay bằng cách sử dụng các tế bào kim loại làm tại nhà. Tự động tước yêu cầu sự tham gia của nhà điều hành chỉ trong quá trình điều chỉnh việc đổ vào mẫu ban đầu. Hơn nữa, máy độc lập nhặt các khuôn trên pallet và giữ chúng trong hầm của nó (đôi khi tiếp xúc với nhiệt) cho đến khi nó cứng hoàn toàn. Rất khó để tổ chức sản xuất các khối xốp như vậy tại nhà, vì thiết bị có thể yêu cầu kết nối với mạng 380 V, nhưng với dây chuyền ba pha thì hoàn toàn có thể. Hơn nữa, hỗn hợp cũng được chuẩn bị theo cách của bên thứ ba mà không kết nối các đơn vị đặc biệt. Sau khi hóa rắn, thiết bị sẽ tự động mở phễu, lấy ra một hình thức với các khối trên pallet và loại bỏ ván khuôn.
Sấy khối xốp
Trong điều kiện sản xuất nội tuyến, khi không có thời gian trong nhiều giờ và thậm chí hàng ngày mong đợi trùng hợp các khối, một giai đoạn công nghệ bổ sung được sử dụng - sấy nhiệt. Đối với điều này, một máy ảnh đặc biệt được sử dụng, trong đó các khối bọt được tải. Các công nghệ xây dựng để sản xuất gạch nhất thiết phải bao gồm việc sử dụng các lò nung như một phương tiện nung và tăng cường. Bê tông bọt là một vật liệu ít đậm đặc hơn, do đó nó thường được phân phối mà không có ảnh hưởng nhiệt - nhưng giai đoạn này sẽ không thừa để tiết kiệm thời gian và củng cố cấu trúc. Theo các chuyên gia, một lò hấp trong vài giờ cho phép thiết bị đạt được khoảng 70% sức mạnh cơ bản. Về mặt tổ chức, công nghệ sản xuất khối xốp này chỉ có thể có trên các dây chuyền tự động. Máy sẽ tự động điều khiển các quá trình tải và dỡ tải liên quan đến sự chuyển động của các dạng băng cassette vào lò.
Nhà máy nhỏ để tạo khối xốp
Trong các nhà máy nhỏ, cho mục đích sản xuất, họ thường sử dụng các dây chuyền sản xuất nhỏ trong đó các khu vực chức năng được tập trung nhỏ gọn. Khái niệm về một nhà máy mini cho các khối xốp dựa trên cùng các nguyên tắc.Nhà điều hành không cần phải lấp đầy khoảng trống một cách giả tạo giữa các giai đoạn công nghệ - từ đầu đến cuối sản xuất được kiểm soát bởi tự động hóa. Dòng bắt đầu với một phễu trong đó hỗn hợp cho bê tông bọt được khuấy. Nhà điều hành giới thiệu vào đó tất cả các thành phần cần thiết với các chất phụ gia và thiết lập chương trình chuẩn bị hỗn hợp xây dựng. Tiếp theo, dung dịch được đưa vào một thùng chứa sẽ tạo thành một khối hình chữ nhật.
Một nhà máy mini điển hình để sản xuất khối xốp hoạt động theo phương pháp cắt khối, vì ban đầu nó được định hướng để có được các yếu tố với kích thước hình học chính xác. Sau khi làm cứng tự nhiên hoặc lò nung, đá nguyên khối được gửi đến giai đoạn cắt tự động, từ đó nó được chuyển tiếp đến điểm thu gom dưới dạng các khối làm sẵn.
Kết luận
Làm vật liệu xây dựng bê tông bọt đơn giản hơn nhiều so với các tấm gạch hoặc bảng. Nhưng liệu tài liệu này biện minh cho chính nó trong sử dụng thực tế? Các khối như vậy có trọng lượng nhỏ, do đó, sức mạnh ban đầu sẽ không thể so sánh với gạch thông thường. Nhưng cũng có những tính chất tích cực trong bê tông tế bào. Ngay cả công nghệ sản xuất đơn giản của các khối xốp mà không có chất phụ gia đặc biệt cho phép chúng tôi đạt được chất lượng cách nhiệt cao. Do đó, ngay cả với khối lượng và mật độ khiêm tốn, một đơn vị như vậy có thể đảm bảo một vi khí hậu tối ưu. Về mặt an toàn môi trường, đây cũng là một lựa chọn tốt để xây dựng một ngôi nhà. Một lần nữa, nếu bạn không có các sửa đổi đặc biệt, thiết kế sẽ an toàn về mặt hóa học cho cư dân.
Nhưng lợi thế chính của khối bọt là tiết kiệm tài chính của nó. Cả công nghệ sản xuất và hậu cần trong quá trình xây dựng và vận chuyển đều cần đầu tư tối thiểu so với vật liệu xây dựng và bảng điều khiển thay thế.