Việc sản xuất bông gòn là một công việc khá tốn thời gian và tốn kém, vì vậy bạn nên cân nhắc cẩn thận những ưu và nhược điểm trước khi bắt đầu kinh doanh như vậy. Chi phí tối thiểu ban đầu sẽ lên tới ít nhất 2,5-3 triệu rúp, nhưng họ cũng sẽ trả hết nếu việc tổ chức hoạt động được thực hiện trong một khoảng thời gian khá ngắn - đâu đó trong vòng một năm.
Bông gòn
Hầu hết bột giấy này được nhập khẩu vào Nga từ các nước - nhà sản xuất bông hàng đầu: Ấn Độ, Trung Quốc, Pakistan, Hoa Kỳ, Uzbekistan, Brazil. Bông gòn được làm từ nguyên liệu thô, thu được sau khi chế biến thành quả của bông xù xì. Khi quả của cây chín, hộp mở ra. Bên trong nó là một sợi trắng mềm với hạt.
Nó được thu thập, đóng gói và chuyển đến một xưởng sản xuất, trong đó các sợi được tách ra khỏi hạt và được sắp xếp theo kích thước. Những loại có chiều dài 2-2,5 cm được sử dụng để sản xuất vải và những loại ngắn hơn được sử dụng để sản xuất bông gòn.
Tùy chọn nguyên liệu
Bột giấy có thể được làm không chỉ từ bông, mà còn từ vải lanh và len. Về chất lượng của người tiêu dùng, len hạt lanh gần với bông hơn, nhưng nó ít phổ biến hơn. Ngoài ra còn có bột giấy từ hỗn hợp viscose và bông. Viscose là một trong những sợi nhân tạo đầu tiên, nó thu được bằng cách xử lý cellulose tự nhiên. Nó có độ hút ẩm cao (khả năng hấp thụ độ ẩm từ không khí), tuy nhiên, cả nhà sản xuất và người tiêu dùng đều thích vật liệu tự nhiên, vì chúng ít gây dị ứng.
Việc sản xuất bông và bông được thực hiện theo cùng một sơ đồ công nghệ. Để sản xuất bột bông, bông được chọn có cấp độ không cao hơn thứ tư, và chất thải từ quá trình chế biến nguyên liệu thô và khói gián tiếp cũng được sử dụng.
Thích hợp nhất được coi là cotton co giãn cấp thấp, có kết cấu tương tự len. Nhưng len len được làm từ sợi nguyên chất tự nhiên (cừu, lạc đà, len dê) hoặc từ nhân tạo với việc bổ sung bông.
Thiết bị cần thiết
Tạo ra sản phẩm bông gòn của riêng bạn không đơn giản như vậy. Bạn sẽ cần phòng riêng cho kho và xưởng, thiết bị đặc biệt. Dây chuyền xử lý bông, sợi cấp thấp và chất thải bông bao gồm các thiết bị như máy cấp liệu, bình ngưng, chất tẩy rửa nghiêng, trạm điều khiển, máy bunker bông, máy làm sạch hạt, ống dẫn khí và bộ lọc.
Ở thị trường thứ cấp, giá của một dòng như vậy sẽ trung bình 700-750 nghìn rúp. Nếu bạn muốn mua thiết bị mới, thì hãy chuẩn bị ít nhất 1,2-1,5 triệu rúp. Có, không rẻ! Nhưng một dây chuyền để xử lý nguyên liệu thô mỗi ca chỉ có thể được phục vụ bởi ba người.
Để sản xuất các sản phẩm len, bạn sẽ cần thiết bị riêng biệt. Để sản xuất miếng bông và que, cần có máy móc vận chuyển tự động, cắt tấm, dập và vận chuyển chất thải, tạo khuôn, dập nổi và bộ phân phối tự động.
Sản xuất len thông thường
Bột giấy được sử dụng để may quần áo khác với bột được sử dụng trong y học, cả về nguyên liệu thô và công nghệ sản xuất. Bông gòn thông thường được làm từ khói bị tắc - chất thải được tạo ra trong quá trình xử lý vật liệu sợi dệt. Đầu tiên, chúng được làm sạch bụi trên đỉnh bụi. Sợi có độ cứng cao được tách trước trên nhíp nhiều trống.Sau đó, các nguyên liệu thô được nới lỏng, trộn và tạo thành các bức tranh bằng thiết bị đặc biệt.
Cơ sở của các khung vẽ được hình thành bởi các sợi không tạo hình, mà máy cán thẻ biến thành một loại bông gòn với cấu trúc và độ dày nhất định. Khối lượng thành phẩm được kiểm tra cho hôn nhân, được ép và đóng gói trong các kiện từ bốn mươi đến năm mươi kilôgam. Trong hình thức này, các sản phẩm được cung cấp cho các nhà máy nội thất và quần áo.
Làm bông y tế
Sản xuất như vậy có sự khác biệt đáng kể. Các nguyên liệu thô đầu tiên được nới lỏng và làm sạch trên một thiết bị nới lỏng và làm sạch đặc biệt. Sau đó, nó được nấu dưới áp suất kiềm (ở nhiệt độ không quá 130 độ) và được xử lý bằng natri hyposeulfite. Do điều trị này, cấu trúc vật lý của các sợi và màu sắc của chúng thay đổi.
Kết quả của việc loại bỏ pectin và các chất nitơ, nguyên liệu thô mất màu vàng tự nhiên và chuyển sang màu trắng, và cũng có được các đặc tính đặc trưng, trong đó quan trọng nhất là hút ẩm. Các nhà sản xuất bông gòn y tế nên đặc biệt chú ý đến chất lượng của sản phẩm, bởi vì nó được sử dụng trong thực hành y tế và phải vệ sinh và vô trùng.
Sau khi thực hiện các hành động được mô tả, các sợi được xử lý theo cách tương tự như trong sản xuất len thông thường. Nhưng công việc không kết thúc ở đó. Ở giai đoạn cuối, các sản phẩm được khử trùng dưới áp suất lên đến ba bầu khí quyển và ở nhiệt độ 125 độ. Sau đó, nó được đóng gói và gửi đến kho.
Làm bông gạc
Bạn có thể bán ngay một phần bông gòn y tế nhận được, và gửi một phần của nó để sản xuất các sản phẩm y tế, chẳng hạn như nụ bông. Trong thực hành y tế, trong thẩm mỹ và trong cuộc sống hàng ngày (khi bạn cần làm sạch những nơi khó tiếp cận) chúng được sử dụng khá rộng rãi.
Đối với mục đích thẩm mỹ, nhân tiện, bạn có thể làm những chiếc gậy đặc biệt với một đầu hơi nhọn. Sử dụng nó rất thuận tiện, ví dụ, để vẽ các đường viền của mắt, môi hoặc loại bỏ vecni dư thừa khỏi móng tay. Đầu thứ hai của sản phẩm nên có hình dạng tròn phẳng. Nó có thể được sử dụng như một ứng dụng trong quá trình áp dụng bóng.
Quy trình công nghệ
Việc sản xuất chồi bông bắt đầu bằng việc sản xuất polyetylen (propylene cũng có thể được sử dụng) dựa trên các thiết bị đặc biệt, thổi 500-2000 đơn vị sản phẩm mỗi phút. Các máy tương tự cuộn bông trên một đế nhựa.
Để kết thúc này, vải lông cừu được chia thành bốn dải ruy băng. Chúng rất mỏng, một mét chỉ nặng khoảng một hoặc một gram rưỡi. Băng được truyền qua phễu, mang lại âm lượng và vết thương trên suốt chỉ ở dạng - mịn - này. Để tăng tốc quá trình sản xuất, hai băng trực tiếp đến máy từ băng. Máy cắt các sợi bông và quấn chúng vào các đầu được làm nóng trước của đế nhựa.
Nhựa nóng chảy khi được làm nóng, và khi được làm mát, nó bám tốt với cuộn dây. Nếu bạn sử dụng một cơ sở khác, ví dụ, trong sản xuất gậy gỗ, bạn sẽ phải dán bông vào đầu bằng keo, và điều này, tất nhiên, sẽ làm tăng chi phí sản xuất.
Một giải pháp kháng khuẩn được áp dụng cho các sản phẩm hoàn chỉnh - đây là giai đoạn cuối cùng của sản xuất. Nhưng bạn vẫn cần phải sắp xếp các sản phẩm bị lỗi. Tất nhiên, làm bằng tay này là có vấn đề. Do đó, cảm biến tự động được sử dụng.
Nếu bạn sử dụng thiết bị bị lỗi hoặc rẻ tiền, thì trong các gói hàng rơi vào tay người tiêu dùng, có thể có một số lượng lớn sản phẩm bị lỗi, và điều này, như chính bạn hiểu, sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến uy tín của bạn. Đó là lý do tại sao chất lượng sản phẩm nên được thực hiện nghiêm túc. Các mẫu của nụ bông nên được gửi đến phòng thí nghiệm để kiểm tra tính vô trùng và hiệu quả của dung dịch kháng khuẩn được áp dụng.
Sản xuất bông đệm
Những sản phẩm như vậy cũng tìm thấy ứng dụng trong y học và thẩm mỹ.Thông thường bề mặt của chúng được làm nổi để thuận tiện cho việc bôi thuốc mỡ hoặc một số phương tiện khác lên da. Không giống như bông gòn thông thường, khi bị ướt, đĩa không thay đổi hình dạng.
Sản phẩm được làm từ bông tẩy trắng. Đầu tiên, nguyên liệu thô được đặt trong cơ chế cho ăn, sau đó trong bột nở, nơi bông được tách thành các sợi riêng lẻ. Sau đó, anh ta được gửi đến một máy đánh bài có trống lớn, trong đó các sợi được chải ra và tạo thành một sợi lông cừu. Một số bức tranh như vậy được xếp lớp và ép dưới một báo chí.
Sản phẩm được coi là tốt hơn, vải bạt được sử dụng nhiều hơn trong sản xuất. Sau đó, các lớp nén được chuyển qua một thiết bị đặc biệt để cắt dọc thành các dải hẹp hơn. Lần lượt, chúng được truyền qua một máy, áp dụng mô hình kết cấu lên bề mặt. Bạn có thể bỏ qua bước này, các đĩa không phải có bề mặt nhẹ nhõm, tuy nhiên, người ta tin rằng tài sản tiêu dùng trong trường hợp này sẽ được giảm.
Các băng kết quả được gửi đến một máy đục lỗ, cắt ra các miếng đệm có hình dạng mong muốn (nhân tiện, không nhất thiết phải tròn). Ở giai đoạn cuối, miếng bông được đóng gói trong túi nhựa sử dụng thiết bị đặc biệt.
Sản xuất len khoáng sản
Những sản phẩm như vậy có một mục đích hoàn toàn khác và được sản xuất bằng các thiết bị hoàn toàn khác nhau. Nó được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cách âm và cách nhiệt hoặc làm vật liệu cách nhiệt trong công nghiệp và xây dựng. Các nguyên liệu thô là thủy tinh, xỉ lò cao nóng chảy hoặc đá lửa.
Công nghệ sản xuất
- Than cốc và nguyên liệu thô được nạp vào phần trên của cốc và hạ xuống, do đó, chúng biến thành hợp kim.
- Bằng phương pháp ly tâm, nổ mìn hoặc kết hợp, dòng chảy lỏng được chia thành các sợi.
- Trong buồng lắng đọng, một thảm khoáng được hình thành từ các sợi riêng lẻ, sau đó các yếu tố liên kết được sấy khô và cứng lại.
Có lẽ loại len khoáng sản được sử dụng rộng rãi nhất là đá (đá bazan). Công nghệ sản xuất của nó tương tự như công việc của một ngọn núi lửa. Việc sản xuất len bazan được thực hiện trong lò nung ở nhiệt độ 1500 độ. Đầu tiên, một hợp kim lỏng bốc lửa được làm từ đá, sau đó nó được kéo thành sợi và phủ một chất kết dính. Tiếp theo, thảm được xử lý nhiệt và cắt thành các sản phẩm có kích thước mong muốn.
