Len khoáng sản là một vật liệu sợi cách nhiệt, thu được là kết quả của sự tan chảy của đá, cũng như xỉ luyện kim và hỗn hợp của nó. Nó là khá thành công sản xuất máy sưởi được sử dụng trong các dự án xây dựng.
Công nghệ sản xuất
Ở giai đoạn ban đầu, một cupola được sử dụng để sản xuất len khoáng sản. Trong lò này, các nguyên liệu thô được nấu chảy. Và sau khi đạt đến nhiệt độ cần thiết, nó được đưa qua máng để quay ly tâm, trên bề mặt không khí đi vào. Và với sự trợ giúp của lực ly tâm, các sợi bazan được hình thành từ sự tan chảy, được phủ một chất liên kết như vậy.
Những sợi này được đưa vào trống quay đục lỗ bằng luồng không khí. Do bơm không khí, chúng được lắng đọng trên bề mặt của trống. Sau đó, chúng được đưa đến loại băng tải.
Giai đoạn sản xuất tiếp theo cung cấp rằng dây chuyền sản xuất len khoáng sản cung cấp các sợi vào khoảng trống giữa các băng tải dọc được ghép nối. Sử dụng các chuyển động dao động của con lắc, chúng phù hợp với một tấm thảm hình thành từ bông.
Sau đó, tấm thảm này đi đến trùng hợp, nơi nhựa thấm sợi cứng ở nhiệt độ thích hợp. Do đó, thành phẩm có được các tính chất mong muốn.
Giai đoạn tiếp theo - thiết bị được sử dụng để sản xuất len khoáng sản cung cấp cho thảm đi vào khu vực cần cắt cả dọc và ngang thành các mảnh có kích thước yêu cầu. Do đó, các tấm thu được được xếp chồng lên nhau trong các ngăn xếp cụ thể. Ở giai đoạn sản xuất cuối cùng, chúng được bọc trong polyetylen và đưa vào một đường hầm nhiệt để sưởi ấm, điều này dẫn đến một gói hình thành với các tấm có thể dễ dàng vận chuyển trong tương lai.
Chức năng bổ sung
Là một tùy chọn bổ sung, một số nhà sản xuất cung cấp thiết bị cũng có thể xếp các gói với các tấm trên pallet hoặc một dòng thực hiện xử lý bề mặt bên ngoài của các tấm.
Nguyên liệu và chất kết dính
Thiết bị sản xuất len khoáng sản sử dụng các nguyên liệu thô sau: đá bazan, xỉ lò cao, than cốc và đá vôi đôlômit.
Là chất kết dính, cần phân biệt như nhựa phenol-formaldehyd, dung dịch nước amoniac, amoni sunfat, axit silicic và dầu khoáng máy.
Khu vực (sản xuất và phụ trợ)
Cơ sở công nghiệp và phụ trợ trong nhà, trong đó cả lò nung để sản xuất len khoáng sản và các đơn vị khác được đặt, nên có diện tích khoảng 1,2 nghìn mét vuông. Đồng thời, khoảng 75% trong số chúng nên được làm nóng.
Lưu trữ nguyên liệu và chất kết dính (lỏng và rắn) cần khoảng 800 mét vuông. m, trong đó 25% cơ sở nên được sưởi ấm, 40% - trong nhà.
Kho chứa thành phẩm chiếm khoảng 1,4 nghìn mét vuông. m. Hơn nữa, tỷ lệ của các cơ sở được sưởi ấm và được bảo hiểm có thể được thiết lập tùy thuộc vào khí hậu của khu vực nơi sản xuất này được lên kế hoạch thực hiện.
Giá thiết bị sản xuất len khoáng sản
Trung bình, giá của dòng này dao động từ 5 đến 7,5 triệu rúp. Dựa trên quy trình sản xuất được mô tả ở trên, các yếu tố cấu thành của nó là máy ly tâm đa trục, cupola, máy sưởi không khí và tủ khí.
Tổng chi phí của thiết bị có thể phụ thuộc vào cấu hình. Vì vậy, một số loại lò nung chảy (cupolas) được biết đến, có thể khác nhau về tính năng công nghệ của chúng.
Ví dụ, khả năng của một số lò cảm ứng nhất định để tăng nhiệt độ trong một giờ thời gian đạt tới 2000 độ.
Các thiết bị khác để sản xuất len khoáng sản có thể được thêm vào lò nung chảy như vậy. Sau đó, trong các tài liệu chuyên ngành, một phức hợp tổng hợp như vậy được gọi là "dây chuyền sản xuất" đã được tìm thấy. Nó nhất thiết phải bao gồm một hệ thống làm mát bằng nước và một cơ chế tải, trong đó các nguyên liệu thô được xử lý được tách ra.
Đối với lò đã được đề cập, cần phải gắn một thiết bị nổ mìn, một trong những bộ phận quan trọng nhất của thiết bị do khả năng thổi sợi từ sự tan chảy dưới dạng các sợi tốt nhất. Chúng ta không được quên về các đơn vị cần thiết như quạt công suất cao.
Vì thiết bị này có giá khá cao, nên nó phải được xử lý rất chính xác. Đối với mục đích này, nhân viên được đào tạo đặc biệt nên có sẵn tại doanh nghiệp.
Nếu nó trở nên cần thiết để sửa chữa dòng này, nó phải được thực hiện theo các thông số kỹ thuật của nhà nước, nhưng không quá một lần mỗi năm.
