Herhangi bir sınai işletme, etkileşiminin amacı bitmiş ürünler elde etmek amacıyla çeşitli alt sistemlerin bir birleşimidir. Yönetim ve kontrol, finans ve pazar araştırması, depolama ve ulaştırma aynı derecede önemlidir. Ancak, herhangi bir işletmenin işleyişinin temeli üretim faaliyetidir. Sistemin en önemli parametrelerini belirler - üretim hacimleri, teknoloji, kalite ve maliyet.
Üretim faaliyetlerinin organizasyonu
Ürünlerin üretimi her zaman sistem personeli tarafından işgücü aletleri kullanılarak veya doğal süreçler kullanılarak gerçekleştirilen bir dizi aşamaya dayanır. Sonuç olarak, doğrusal boyutlarda ve teknik (örgütsel) durumda değişiklik gösteren ürünler, emek nesnelerinden elde edilir.
Üretim faaliyetleri şunları içerir:
- emek sürecinin temeli olarak insanların işgücü maliyetleri;
- insanların bitmiş ürünlere dönüştüğü ilk bileşenler (ham maddeler, boşluklar) olan emek nesneleri;
- teknolojik ekipman gibi işçilik aletleri, üretim aşamalarında dönüşüm işlemini gerçekleştiren cihazlar.
Çok vektörlü özellik
Üretim faaliyeti çok aşamalı ve nihai ürünün üretimi için doğrudan (ana) işlemlerden ve bunun amacı, işletmenin hedef fonksiyonunun yerine getirilmesini sağlamaktır (ekipman restorasyonu, alet onarımı, elektrik temini, su temini ve sanitasyon, nakliye işlemleri, vb.). ilk ürünlerin bitmiş ürün veya hizmetlere dönüşmesi sistemin tüm seviyelerinde gerçekleşir ve bu da herhangi bir girişimin bir katman olarak sunulmasını mümkün kılar. birbirine bağlı alt sistemlerin sağlam bir örgütsel modeli.
Üretim süreçleri nelerdir?
Amaç olarak, karakteristik özellikler ve yerelleştirme, üretim süreçleri yardımcı ve ikincil ana birimlere karşılık gelir.
- İlk hat atölyelerinde, işletme için kesin olan (montaj yapıları, otomobil taşımacılığı, metal levha) belirtilen parametrelere sahip ürünler elde etmek için acil değişiklikler yapılır.
- Ek (yardımcı) süreçler, ana cihazların normal çalışması için ürünlerin yaratılmasını ve kuruluşun enerji taşıyıcıları ile altyapısının sağlanmasını, malzeme varlıklarının transferini, depolama işlemlerini vb. Sağlar.
- Çekirdek olmayan ürünler, yan bölmelerde üretilmektedir. Örneğin, işletme fazla miktarda atık malzemeye sahipse, bazı alanlar tüketim malı üretiminde uzmanlaşmıştır.
Üretim aşamalarına bağlı olarak, hazırlık, işleme ve son işlemleri ayırt edin.
- Hazırlık süreçleri, sonraki süreç için üretim öğelerinin (ürünler, yarı mamul ürünler, boşluklar, işçiler, ekipman ve araçlar) hazırlanmasında yer alan belirli işlemlere dayanır.
- İşleme süreçleri, belirli bir algoritmaya göre iş nesnelerinin bitmiş ürünlere dönüştürülmesi için işlemlerin gerçekleştirilmesini içerir (yani, hizmetlerin gerçek üretim, onarım veya işleme üretim süreci).
- Nihai işlemler, tüketici tarafından daha sonra kullanılmak üzere nihai ürünlere işlem sonuçlarının hazırlanmasına (bileşenlerin montajı, performans ve işlevsellik için performans testleri, kalite kontrol) sabitlenir.
Üretim karmaşıklığına göre, başlangıç seviyesi (basit) ve ikinci seviye (karmaşık) süreçleri vardır.
- Giriş düzeyinde işlem algoritması, yeni bir tasarım (ürün) elde etmek için bir dizi işlemdir. Üretim sürecinin bu kısmı sabit uzay-zaman koşullarında (işyerinin ve işlem operatörünün değişmezliği) gerçekleştirilir.
- İkinci seviyenin süreçleri basit olanların toplamından oluşur.
Önemli bir üretim görevi, karmaşık işlemlerin basit işlemlere rasyonel olarak ayrılması ve daha sonra çeşitli üretim parametrelerini kontrol etmek için tek bir iş kümesinde sentezlenmesidir.
Üretim faaliyeti türlerinde yatay ve dikey üretim süreçleri de göze çarpmaktadır. Yatay, her bir sürecin aşamaları sırasında kendilerini ifade eder; örneğin, "sökme-kaynak-montaj-boyama". Dikey (hiyerarşik) genel üretim sisteminin farklı seviyelerindeki ilişkisini gösterir - "işletme - makine atölyesi - torna ve freze bölümü - freze makinesi operatörünün iş yeri". Yatay ve dikey ilişkilerin analizi, işletmenin mevcut üretim ve ekonomik faaliyet süreçlerini etkili bir şekilde yeni tasarlamanıza veya modernize etmenize olanak sağlar.
Kurumsal fonlar
Üretim ve finansal faaliyetlerde işletmenin sabit (sabit) ve değişken (cari) fonları arasında ayrım yapılır.
Birincisi, işletmenin temelidir. Bunlar arasında endüstriyel binalar (atölyeler, bölümler, depolar) ve bunlara takılan teknolojik ekipmanlar, yapılar (su kuleleri, üst geçitler, teknolojik tüneller), taşıma, ölçüm cihazları, laboratuar ekipmanları vb. Yer almaktadır.
Değişkenler, kısa bir üretim süresi boyunca kullanılan ve sürekli iyileşme gerektiren sarf malzemeleridir. Devam eden iş unsurları, hammaddeler, malzemeler ve yedek parçalar, yakıt ve enerji kaynakları, araçlar, depolama kapları - bu bir işletmenin işletme sermayesinin unsurlarının tam bir listesi değildir.
Üretim döngüsü
İşletmenin üretim yapılarında en iyi etkileşimin sağlanması, özel bir işleme şeması - ürünlerin üretim döngüsü, büyük ölçüde üretimin bireysel aşamalarının senkronizasyonu ile ilişkili olan ürün işleme döngüsü ile sağlanır.
Üretim döngüsü, planlama zaman maliyetlerinin temelini oluşturur. Hesaplamalar, üretim sürecinin başından son unsurlarına kadar olan süreyi dikkate alır (bu durumda, ürün sayısı ve bunların ortak işlemesi için plan dikkate alınmaz). Ayrıca, üretimin ilgili aşamalarında geçirilen zamanla ilişkili teknolojik ve operasyonel iç içe çevrimlerle de çalışırlar.
Zaman Optimizasyon Mekanizmaları
Makine imalatında, üretim döngülerindeki zaman maliyetlerinin analizi, üretim verimliliğini, rasyonel planlama ve kontrolü artırmak için birincil öneme sahiptir. Çevrimler, operasyonel planların geliştirilmesinde ve devam etmekte olan işlerin hesaplanmasında normdur. Süreç süreleri, brüt çıktı üzerinden işletme fonlarının cirosunu etkiler. Üretim süresinin azaltılması doğrudan karlılığın artmasına katkıda bulunur.
Teknik ve örgütsel önlemlerin getirilmesiyle, döngü süresindeki değişiklikler mümkündür. İlki, yeni ileri teknolojilerin, ekipmanların ve ekipmanların kullanılmasıyla işlem süresini kısaltır.Örgütsel adımlar, üretim sürecinin rasyonel bir seçimine, transfer partilerinin farklılaştırılmasına, operasyon aralığının azaltılmasına yöneliktir. Bu yaklaşımlar, sabit varlıkların kullanımını ve ürünlerin bir ekipmandan çıkarılmasının göstergelerini önemli ölçüde iyileştirebilir. Gördüğünüz gibi, üretim etkinliği, iç üretim süreçlerinin detaylı bir çalışmasına dayanan karmaşık bir teknikler kümesidir.
Zaman içindeki üretim süreçleri
Üretim çevrimlerinin organizasyonunda üç çeşit üretim süreci vardır:
- seri;
- paralel;
- seri paralel veya birleşik.
Bu tür organizasyonların her biri, ürünlerin bir operasyondan diğerine aktarılması, işyerinde işçilik organizasyonu ve üretim döngüsü süresi bakımından farklılık gösterir.
İşletmenin finansal faaliyetlerinin analizi
İşletmenin üretim faaliyetinin etkinliğini sağlamak için, üretim sisteminin araştırmasına dayanan süreçlerin sürekli izlenmesi gerekir. Örnek bir liste şöyledir:
- Teknik ve ekonomik performans göstergelerinin hesaplanması (ücret fonu, ortalama üretim maliyeti, işgücü verimliliği, net kar vb.).
- Üretimin ekonomik verimliliğini arttırma planlarının geliştirilmesi ve bunlara uyumu.
- Üretim hacmi planlaması.
- Üretim için gerekli kaynakları planlama.
- Üretim risklerinin değerlendirilmesi.
- Üretim sürecini planlama (iş, ekipman, bina vb.).
- İşletmenin genel giderlerinin planlanması (ekipman, yönetim, ticari giderler).
Üretim faaliyetlerinin analizi, üretim ilişkilerini yapılandırmayı ve sistem parametrelerinin rasyonel kontrolünü gerçekleştirmeyi mümkün kılar.