Kendi işi: teneke kutu üretimi. Kalay ürünlerinin üretimi için teknoloji ve donanım

Şu anda, ürünler için en popüler ambalaj bir kutu. Konserve yiyecek, sebze ve meyvelerin yanı sıra çok daha fazlasını saklayabilir.

Tabii ki, teneke ambalajlara olan talep artıyor. Bu, başlangıç ​​seviyesindeki girişimcileri çekemez.

Üretimin ne olduğunu ve böyle bir şeyi nasıl organize edeceğimizi daha ayrıntılı olarak öğrenelim. Ve bu işin birçok tehlikesi olduğu için, lansman sırasında büyük kayıplara maruz kalmamak için tüm nüanslarını tanımanız gerekir.

Kalay üretimi: giriş

Bu yüzden, öncelikle nereden başlayacağınızı anlamanız gerekir. Tabii ki, özel bir donanıma ihtiyacımız var, ayrıca malzeme satın almamız ve sonra kesmemiz gerekiyor. Sonraki vernik ve baskı işlemi ve bundan sonra bitmiş ürünlerin serbest bırakılması sürecidir. Ancak bütün bunlar kısa ve bu yeterli değil.

Asıl amacımız, herhangi bir yiyeceği hava girişine karşı korumaktır. Bu nedenle, temel gereksinim sıkılıktır. Prensip olarak, doğru teknolojiyle, pozitif sonuçlara ulaşmak oldukça kolaydır. Bununla birlikte, tüm süreç oldukça zaman alıcıdır ve iş geliştirmenin ilk aşamalarında önemli yatırımlar gerektirir.

Taşlaşmış ve taşsız bankalar vardır. Çift veya tek bir dikiş ile olabilirler. Yukarıda belirtildiği gibi, kalaydan ürünlerin üretimi, iki paralel hat üzerinde eşzamanlı olarak çalışması nedeniyle oldukça karmaşık bir işlemdir. Bunlardan birinde teneke kutu gövdesi yuvarlanır, diğerinde bir kapak ve bir taban vardır. Bütün bunlar teknolojiyi zorlaştırıyor.

Üretimin ana aşamaları

Birincisi, en basit ve daha az zaman alan aşama, makineye teneke veya alüminyum rulolar teslim etmenin gerekli olduğudur, bizim durumumuzda teneke ürünlerden bahsediyoruz. Bundan sonra, rulonun tüm uzunluğu boyunca 0.1-0.5 mm kalınlığında ince bir yağ filmi uygulanır. Bir sonraki işlem, levhayı özel bir pres vasıtasıyla çıkarmaktır.

Böyle bir basının asıl görevi, çıkışta gelecekteki kase için küçük konturlu bir şekil almamız gerektiğidir. Konturların gelecekteki ürünün hemen amacına bağlı olduğunu belirtmekte fayda var. Yani, ayarlarda ayarlanan basın değiştirebilir. Aynısı gelecekteki bankaların büyüklüğü için de geçerlidir.

Aynı zamanda, alt ve kapak yapılır. Ortaya çıkan alt ve kapağın altında, konturlu iş parçası ayarlanır (kavanoz duvarı). Bu kutu üretimi yüksek kaliteli ürünler elde etmenizi sağlar. Bundan sonra, makine kenarlarını düzeltmek için kullanılır.

Gerekli ekipman

Tabii ki, süreç tamamen otomatiktir, bu yüzden ana maliyet teknolojik bir hattın satın alınmasıdır. Maliyeti performansa bağlıdır. Kalay ürünlerinin üretimi için geniş bir atölye açmayı planlıyorsanız, ihtiyacınız olan ekipman uygundur.

Bu yüzden satın almamız gereken ilk şey, kenarlarımızı tenekelerimizden kesmek için bir cihaz. Daha sonra kalay ürünlerinin üretimi için makineler satın aldı. Basit bir ifadeyle, çıkışta bitmiş bir kutu alabilmenizi sağlayan, daha sonra özel bir makinede yiyecekle doldurulmuş, yüksek düzeyde otomasyona sahip teknolojik bir hat.

Ana cihaz otomatik bir palet düşürücüdür. Ek olarak, bir konveyör, dolgu maddesi ve ayrıca bir kapatma cihazı monte edilmiştir. Küçültme sargısı da takabilirsiniz.Ekipmanın gücü yine gereken performansa bağlıdır.

Bu nedenle, en pahalı montaj makineleri yaklaşık 100.000 dolarlık bir fiyata sahiptir. Ancak böyle bir teknolojik hattın satın alınmasıyla, bir süre bekleyebilir ve bir başlangıç ​​için kendinizi 20.000 $ 'lık bir fiyata küçük veya orta kapasiteli birimlerle sınırlayabilirsiniz.

Teneke Ambalaj Üretimi: Önemli Noktalar

Yukarıda belirtildiği gibi, üretim aynı anda birkaç hat üzerinde gerçekleşmektedir. Gövde bir çizgi üzerinde, diğeri ise kapak üzerinde yapılır. Kavanozun tipine bağlı olarak, kavanozun "gövdesini" oluşturmak için çeşitli yöntemler kullanılır.

İlk yönteme göre, kalay ölçülen uzunluklarda kesilir, ardından her iş parçası bir çentik geçer. Bundan sonra, malzeme, bir silindir şeklini aldığı şekillendirme makinesine girer. Burada, uzunlamasına dikişin flanşlanmasının yanı sıra çapın son oluşumunun gerçekleşmesi de gerçekleşir.

İkinci kutudaki bütün kutuların üretimi hakkında konuşuyorsak, o zaman her şey çok daha basit ve çok daha hızlı. Bir parça kalay, iş parçasını çeken özel bir baskı makinesine beslenir. Bundan sonra, boyun mekanik olarak kesilir ve sonra boyun flanşlanır.

Ardından, iç yüzeyin verniklenmesi ve son kat sertleştirme gibi son adımları izleyin. Son aşama, standartlara ve normlara uyumu izleyen özel bir dedektörün geçişi.

Ortak teknoloji

Dava açmanın birkaç yolu olmasına ek olarak, bir dikiş üretmek için 2 ilgili ve etkili yöntem vardır. Bu kaynak ve lehimlemedir. Her birine, bunları nerede ve ne zaman uygulamanın daha iyi olacağını daha yakından inceleyelim.

İşe başlamadan önce iş parçası, esas amacı iş parçasının kenarlarında bir üst üste gelmek ve doğrudan kaynak için hazırlık yapmak olan özel bir kalibrasyon tepesinden geçer. Dikiş elde edildikten sonra, iş parçası bir işleme hattından verniklerin dikişlere uygulandığı özel bir tesisata beslenir ve ardından kurutulur.

Tabii ki, ayrıca tenekeden ambalaj flanşlara ve tabana bağlantıya geçmekte ve daha sonra çift dikiş ile sarılmaktadır. Kavanoz oluştuktan sonra, sızıntılara karşı kontrol edilmelidir. Hava geçerse, ürün reddedilir, değilse doğrudan satışa çıkar. Lehimleme daha az kullanılır, çünkü uygun şekilde geliştirilmemiş daha pahalı bir yöntemdir.

Alt ve kapak üretimi

Kalay ürünü kolayca açılırsa, o zaman teknoloji birdir, eğer değilse, o zaman tamamen farklıdır. Prensip olarak, geleneksel bir kutu için alt ve kapak aynı yapılır, bu nedenle bu yöntem tercih edilir. Teknoloji aşağıdaki gibidir. Teneke levha özel bir pul alanına beslenir. Felling ve damgalama orada gerçekleşir. Damgalama ünitesinin performansına bağlı olarak, eşzamanlı olarak işlenen iş parçalarının sayısı belirlenir.

Bir sonraki adım, sızdırmazlık macununun uygulanmasıdır. Bundan sonra, özel bir küçük fırında sızdırmazlık maddesinin kurutulması işlemi vardır. Daha sonra, kapak mahfazaya doğrudan bağlantıya gider. Sonra dik pozisyonda yerleştirilir ve konveyör boyunca gönderilir. İlke olarak, kurulan teneke kap üretiminin nasıl olması gerektiği hakkında söylenebilecek tek şey budur.

Hangi malzemeye ihtiyaç duyulacak

Gördüğünüz gibi, kutuların üretimi oldukça zahmetli ve pahalı bir işlemdir. Bu ve üretim hattının yüksek maliyeti, aynı zamanda teknolojiyi ve üretim sırasındaki çok sayıda aşamayı zorlaştırmaktadır. Fakat bu hepsinden uzak, çünkü üretim sürecinde kullanılacak yüksek kaliteli malzemeye ihtiyacınız var. En uygun soğuk haddelenmiş beyaz teneke kabul edilebilir. Hem haddelenmiş hem de levha olabilir. Marka: EZHK, GZHK, EZHK-D.

Ayrıca beyaz soğuk haddelenmiş kalaylı veya vernikli kalay kullanabilirsiniz. Son zamanlarda, HLHK markasının beyaz litograflanmış levha ve krom kaplama lake teneke levhaları aktif olarak kullanılmıştır.Üretimde, sızdırmazlık macunları (sızdırmazlık macunları), boya ve vernik malzemesi ve lehim gerekir. Bu malzemeler teneke ambalaj üretimini sağlamak için yeterlidir.

Sonuç

Modern ekipmanın saatte yaklaşık 500 parçaya kadar çok sayıda kutu üretmenizi sağladığını söylemek isterim. Bir kaç yüzde hile var. Kural olarak, hata teşhis sırasında elimine edilen belli bir üretim aşamasında evlilikten kaynaklanır. Konveyörler, pres presleri, birçok sürtünme parçası gibi ekipmanın yağlanması ve zaman içinde sarf malzemelerinin değiştirilmesi gerektiği anlaşılmalıdır.

Öyle ya da böyle, teneke kutu üretimi, nitelikli personel, yüksek kaliteli ekipman ve malzemelerin katılımını gerektiren ciddi bir teknolojik süreçtir. Örneğin çoğu gıda işletmesi, konserve yiyecek üretimi üretimi akıntıya sokmak. Bu sadece zamandan ve paradan değil, aynı zamanda son derece önemli olan ürünün kalitesini tamamen kontrol etmenizi sağlar.