Modern piyasa, hiç kimsenin basit bir geleneksel temiz betona ihtiyaç duymadığı, yani hiçbir yerde kullanılmadığı durumlarda ortaya çıkar. Betonun kalite özelliklerini daha iyi bir şekilde değiştirebilmenizi sağlayan çeşitli katkı maddelerinin yaratılması sayesinde, tamamen yeni malzemeler elde edebilirsiniz.
Köpük blokların üretimi için iş planı, modern tüketici gereksinimlerini karşılayacak niteliksel olarak yeni bir yapı malzemesinin oluşturulmasını içerir. Tabii ki, polistiren, genleşmiş kil, talaş, odun, cüruf, mineral yün vb. Gibi diğer endüstrilerden çeşitli atıklar ekleyerek betonun ısı ve ses yalıtım özelliklerini geliştirmek mümkündür.
Bu karıştırma seçeneklerini kullanarak köpük blok üretimi için bir fabrika düzenleyebilirsiniz. Bu, dış hava koşullarına bağlı olmayan yüksek kaliteli bloklar elde etmenin yanı sıra inşaat sürecini optimize etmenizi sağlayacaktır.
Anahtar Özellikler
Bu betonun ayırt edici özellikleri neme, sıcağa ve dona karşı dayanıklılıktır. Bununla birlikte, herkes kendi aralarında iki farklı işletmeyi, örneğin bir çimento fabrikasını ve bir kereste fabrikasını, başarılı bir şekilde birleştiremeyecektir, çünkü bu, önemli maddi maliyetler gerektirmektedir. Bu, köpük bloklarının üretimi için bir iş planının oluşturulması ve kullanılması lehine daha güçlü bir kanıt olarak görülebilir.
Üretim süreci
Köpük blokları köpük betonu ve gaz betonundan yapılır. Bu malzeme ana çimento harcı içerisine belirli maddeler eklenerek elde edilir. Gaz betonu elde etmek, devam eden kimyasal reaksiyon sırasında gaz oluşumuna yol açan bileşenlerin karışımına girmeyi içerir. Genellikle, bu işlem için, çimento bulamacının hidrasyonu sırasında atılan ürünlerle reaksiyona giren alüminyum tozu kullanılır.
İşlemin kimyasal yönünü göz önüne alarak, çözümde çeşitli boyutlarda gözenekler oluşturan hidrojenin evrimi hakkında konuşabiliriz. Gündelik hayatla bir benzetme yaparsak, hamura soda katma ve sonraki işlemlerden bahsedebiliriz. Çimento nihayet hacimde artmaya başlar, daha sonra sertleşir ve gözenekli beton elde edilir.
Köpük bloğunun üretimi, köpük şeklinde özel bir bileşenin çimento karışımına sokulmasını içeren teknolojiye uygun olarak gerçekleştirilir. Köpük içinde çözelti ile karıştırılırken eşit bir şekilde dağılmış çok sayıda kabarcık vardır. Kütlenin katılaşmasından sonra, gaz betonda olduğu gibi gözenekli bir etki görülür.
Modern inşaat her iki beton türünün de aktif kullanımını gerektirir. Örneğin, havalandırılmış beton, taşıyıcı duvarların yapımında ve daha az dayanıklı ve daha ucuz olan köpüklü betonun diğer duvarlar için kullanılabilir. Bu tür bir üretim için bir iş planının bu iki tür materyalin kullanımını içermesi gerektiği ortaya çıktı.
Köpük betonun avantajları
Köpük blokların bir takım avantajları vardır. İşlemesi kolay ve havanın geçmesine izin vermeyen, yüksek derecede ses yalıtımı ile karakterize edilirler. Köpük blok üretimi için bir fabrika açmaya karar verirseniz, köpük beton blokları üretmek için tasarlanmış bir ekipman satın almanız gerekecektir. Bir veya başka bir cihaz setinin seçimi, üretim yöntemine bağlıdır.
Şu anda birkaç seçenek var. Kalıp önceden belirlenmiş boyutlarda parçalar halinde kesildiğinde, kesim üretim teknolojisi kullanılabilir. Köpük blokları kalıpla da elde edilir. Karışım, ahşap bir kalıba dökülür ve karışım sertleştirildikten sonra çıkarılır.
Üretim yöntemleri
İlk yöntem hakkında konuşursak, gaz betonu kesmek için uygun olduğu not edilebilir. Böylece belirli parametrelerin ayrı ayrı köpük bloklarını alabilirsiniz. Kesme işlemi tel tel ile yapılır. Köpük blok fabrikası, birkaç kesme makinesi, bir kontrol paneli ve raylar içeren, minimum boyutta özel bir kesme kompleksinin varlığını varsaymaktadır. Bu teknoloji maksimum hassasiyet elde etmenizi sağlar. Örneğin, 60 * 20 * 30 blok boyutunda kesme işlemi yaklaşık 10-15 dakika sürer.
Köpük blokların üretimi için kullanılan makine atölyede elde edilen blokların taşınmasını hızlandırmak için tasarlanmış, kalıpların sökülmesini kolaylaştırmak için çapraz kafa ve daha fazlası için tasarlanmış bir tutma tertibatı ile donatılabilir. Listelenen ekipmanların tümü yaklaşık bir milyon ruble tutabilir. Köpük blokların üretimi için büyük bir talep olması durumunda, bu tür ekipmanlar çok hızlı bir şekilde karşılığını alacaktır. Satın almak için, tesisinizin tüm özelliklerini dikkate alacak bir iş planı hazırlamanız gerekir.
Alternatif seçenek
Evde bir köpük blok yapmak mümkündür. Bu, bu malzemeyi üretmek için tasarlanmış özel ekipman kullanılarak yapılır. Köpük blokların üretimi için nelere ihtiyaç vardır? Modern güvenilir ekipmanlarla donatılmış bir üretim hattına ihtiyacınız olacak. Minimum set bir köpük jeneratörü, beton mikseri ve içine harç dökülecek kalıplardan oluşur. Bu tür ekipmanlar kit halinde veya ayrı olarak satın alınabilir. Köpük blok üretimi için hazır bir makine satın alabilirsiniz, ancak bazen ciddi revizyona ihtiyaç vardır.
haysiyet
Köpük blok, ucuzluğu için iyidir. Ahşap, seramik ve silikat tuğla, genişletilmiş kil beton bloklar gibi yapı malzemelerinden çok daha erişilebilir. Bununla birlikte, ucuz bir köpük blok kötü bir malzeme değildir. Avrupa ülkelerinin çoğunda talep çoktur. Köpük blokların maliyeti doğrudan boyutlarına bağlıdır. Bloklar daha kalın ve daha büyüktür, maliyetleri de artar. Metreküp ortalama fiyatını düşünürsek, o zaman üç bin ruble hakkında konuşabiliriz.
Bu durumda boyutları ve maliyeti tamamen farklı değerlere sahip olabilir. Bu parametreler üretim teknolojisine bağlıdır. Köpük blokların en yaygın boyutu 600 x 300 x 200 milimetredir, ancak genişlikleri ve kalınlıkları değişir ve uzunluk daima sabit kalır. Bu noktaların her biri köpük blok üretimi için iş planına dahil edilmelidir.
Yapıdaki belirli boyutlardaki köpük blokların kullanımı, fonksiyonel amaçlarına bağlıdır. Duvarların yardımı ile duvarlar yerleştirilirse, burada daha büyük bloklar kullanabilirsiniz. İç bölümler daha ince olmalıdır. Malzemenin uygulama alanının yanı sıra mukavemeti de kalınlığa bağlıdır. Köpük bloğun büyüklüğü, metreküp başına 350 kilogramın üzerindeki bir sıkıştırma yüküne dayanmasına izin vermiyorsa, yalnızca binaları ısıtmak için bir malzeme olarak kullanılabilir, ancak taşıyıcı duvarlar için kullanılamaz.
maliyetler
Tabii ki, bir işletme açmanın maliyeti, kapasitesine, yani üretilen malzemenin hacmine bağlı olacaktır. Günlük üretim miktarı 10-30 m3'e ulaşacaksa 30-85 bin dolara yatırım yapmanız gerekecektir. Ek olarak, köpük blokların üretimi için iş planı, bir kompresör, bir köpük jeneratörü ve bir peristaltik pompa şeklinde ilave ekipman satın alınmasını içerir.
Farklı hacimlerde beton bloklar için özel formlar satın almanız gerekecektir.10 metreküp kapasiteli bir tesis, eğer her birine bir metreküp karışım yerleştirilirse on form almasını gerektirecektir. Sarf malzemeleri için malzeme maliyetleri çok büyük değil, her metreküp köpük betonu için yaklaşık 520-550 ruble. Bu nedenle, artık köpük blok üretimi için ekipmanın ne kadar maliyeti olduğunu biliyorsunuz.
Beklenen kar
Kar hesaplaması, her metreküp köpük bloku için ne kadar alabileceğinizle başlamalıdır. Bu durumda brüt kar 2460 ruble. Günde 10 metreküp bitki kapasitesi ile, ayda 665.000 rubleye güvenebilirsiniz.
Bu miktardan, faturaların, kiraların ve işçilerin ücretlerinin ödenmemesi gerekir. Birlikte, bu ödemelerin tümü brüt karın% 70'ine ulaşabilir. Bu durumda net karın ayda 200-220 bin ruble seviyesinde olduğu ortaya çıktı.
bulgular
Tüm ekipmanları taksitle almanız şartıyla, geri ödeme hakkında konuşursak, yatırılan tüm fonlar altı ay içinde telafi edilebilir. Maksimum ekipman gücüyle çalışırken, üç ila dört ay içinde geri ödeme olasılığını konuşabiliriz. Tüm üretim için hızla ödeyeceğinden, en güçlü ekipmanı almaya değer. 2,5 kat daha fazla mal ve beş kat daha fazla ürün üretiyor.
