Tuğla üretimi bize antik çağlardan geldi. Ne de olsa, İncil'de bile İsraillilerin firavun için bunu nasıl yaptıklarına dair hikayeler var. Ve "tuğla" terimi, bir fırında pişmiş kil malzemesi olarak anlaşılsa da, bu tamamen doğru değildir.
Biraz tarih
Şimdiye kadar, Mısır illerinde güneşte kurutulmuş ve gelecekte yapı malzemesi olarak kullanılan çamur küplerini görebilirsiniz. Sık sık çıkan yangınlardan sonra tuğla evler ve hamamlar inşa edilmeye başlandı.
Geçtiğimiz birkaç on yıl boyunca, tuğla yapım ekipmanları çok değişti. Önceden, bu yapı malzemesini oluştururken, yalnızca özel bir fırına yerleştirilen kalıplar kullanılıyordu. Aynı tuğlayı üretmek için günümüzde en modern otomasyon kullanılmaktadır.
Geçmiş yüzyıllarda, herhangi bir yapı malzemesi elle yapıldı. Bu nedenle, kavurma ve el presleri vb. İçin tasarlanan geleneksel fırınlara güvenli bir şekilde modern makinelerin veya otomatik ekipmanın öncülleri denebilir ve bunlar bazı durumlarda tamamen mekanize olmayan işçiliği kolaylaştırır.
teknolojinin
Ülkemizde çok popüler olan bu yapı malzemesinin üretildiği duruma göre, aynı anda en yaygın teknolojilerin birçoğu var. Örneğin, tuğlaların bantlı preslerde özel kil kütlesinden yapıldığı ve daha sonra bir fırına yerleştirildiği veya basitçe kurutulduğu yöntemler.
İlk teknoloji, besleme stoğunun beş milimetrelik bir fraksiyona ezilmesini, bir beton mikserinde su ve çimento ile karıştırılmasını ve ardından preslemesini ve kurutmasını içerir. Ateşleme yöntemi, tuğla üretimi için hiper baskı dahil vibropresleme için ekipmanların kullanılmasını içerir.
kurutma
Aşağıdaki gibi gerçekleşir: oda tamamen kil ile doldurulur, kapatılır ve ısınmaya başlar. Benzer bir işlem, egzoz buharıyla kurutmaya dayanır, geniş alan gerektirmez ve odanın iklimine bağlı değildir. Kurutma odasındaki sıcaklık seviyesi arttıkça, kilden nem buharlaşarak içerideki sıcak hava akımlarının hareketini sağlar, tuğlayı ısıtır ve eşit şekilde ısınmasını sağlar.
Düz fırına
Bu işlemi tamamladıktan sonra, ortaya çıkan ürün doğrudan tuğla üretimi için fırına gönderilir. İçindeki sıcaklık bin dereceye ulaşıyor. Sinterleme gerçekleştiğinde duruma ateş eden tuğla, mat bir yüzey kazanır.
Ürünün kalite kontrolü, kırılması için sert bir yüzeye vurularak gerçekleştirilir. “Doğru” tuğla yüksek sesle çatlamalı ve molada boşluksuz düzgün bir yüzeye sahip olmalıdır. Ve buna göre, tersi.
Tuğla Üretim Ekipmanları
Bu inşaat malzemesini elde etmenin teknolojik zinciri aşağıdaki sırayla düzenlenmiştir. Bunkerler hammadde alırlar - depolandıkları çimento ve atıl malzemeler. Besleme, özel dağıtıcılar kullanılarak gerçekleştirilir.
Önemli bir unsur, çalışma karışımının hazırlandığı ve ardından preslendiği beton mikseridir. Bundan sonra, gerekli şekli alan tuğlalar kurutucuya girer.Tuğla üretimi için kullanılan ekipman aynı zamanda, bitmiş çubukları söküp bir palet üzerine yerleştirecek olan istifleme makinesinin varlığını da öngörmektedir.
Ev Üretimi
Bazı girişimciler ve aynı zamanda geliştiriciler, başlangıçta ihtiyaçları için tuğla üretimi ile uğraşırlar ve sonra eğer iyi yaparlarsa, kendi küçük işletmelerini düzenlerler. Bu yapı malzemesi her zaman talep görecektir, çünkü ana malzeme olarak kabul edilir. Bir tuğla yapım makinesinin gerçekleştirdiği işlevler, çimento, elekler ve kil karışımını elle basmak suretiyle özel bir biçimde sıkıştırmaktır. Ek olarak, yükleme haznesine sahip bir dağıtıcı vardır.
Tuğla özellikleri
Önemli bir faktör, bu tuğla yapım makinesinin elektriğe bağlı olmaması ve ayrıca kullanımı çok kolaydır. Aşağıdaki teknik özelliklere sahip ürünler sunar:
• doğal güvenli hammaddeler kullanılarak sağlanan çevre dostu olma - kaynak malzeme olarak kum ve kireç;
• Hem iç hem de apartman duvarlarının yapımı için gerekli ses yalıtımı;
• Sunulan tuğlayı, inşaat ve sanayi inşaatında duvar veya sütunların inşası için en uygun seçenek kılan seramik muadilinden çok daha yüksek yoğunluk;
• göstergelerinde, çoğu hafif betonun teknik özelliklerinin önemli ölçüde ötesine geçen don direnci ve dayanıklılığı: örneğin, silikat tuğladan yapılmış bir cephe, üreticiler en az elli yıl kalite garantisi vermektedir.
Tuğla üreten hemen hemen her makinede, elde edilen ürünü toplu olarak lekelemek öngörülmektedir.
Taret baskı
Bu tipteki en yaygın makine, tabanca tamburu gibi dönen bir tabanı olan bir tuğla döner presidir. İkincisi, birkaç kabul şekli sağlar. Tuğla üretimi için gerekli olan karışımı dolduruyorlar. Ham bir biçimde preslenirken, çözelti tekrar başkalarına dökülür veya bitmiş ürün çıkarılır.
Böyle bir pres, bu yapı malzemesinin orta partisinin üretim süresini birkaç kez azaltmayı mümkün kılar. Bunu müteakip uygulamasıyla tuğla imalatı yapan küçük şirketlerde kullanın.
Pres çeşitleri
Daha az yaygın olmayan bu ekipmanın diğer çeşitleri. Örneğin, tuğla üretimi için kullanılan bir vida presinde, tüm işlemler otomatikleştirilir. Bu makine bir dökme demir mahfaza, bir vidalı mil ve bir süper şarj cihazıdır.
Hammadde olarak, yüzde yirmi beşe kadar nem içeriğine sahip kil kütlesini kullanır ve bunun çıktıda istenen enine kesite sahip bir preslenmiş kiriş elde edilir. Gelecekte, birkaç tuğlayı kesmek ve ayrı bir yapı taşı olarak kullanmak mümkündür.
Tuğla üretimi için vibropres
Bu aslında bir konveyör bant ve bir beton karıştırıcısının yanı sıra titreşimli bir pres ve bitmiş ürünün taşınması için bir mekanizma içeren bir mini fabrikasıdır. Böyle bir çizgiyi kullanmak çok kaliteli tuğlalar üretmenizi sağlar. Modern titreşimli presler, asfalt döşeme plakaları, kül blokları, kaplama malzemeleri, bordürler vb. Üretilen evrensel cihazlardır.
hyperpressing
Ateşleme kullanılmadan bu teknoloji, işlemin, kısmi difüzyon - soğuk kaynaklama yoluyla ince öğütülmüş kireçtaşı kayalarının oluşumuna izin veren, yüksek basınçlı tuğla üretimi için ekipman kullanması gerçeğine dayanmaktadır. Bu amaçla, tuğla üretimi için hiperpress kullanılır.
Ana hammadde kum - nehir ve taş ocağının yanı sıra kireçtaşı ya da kabuk kayası gibi karbonat kayalarının, ayrıca dolomit ve travertenlerin, mermer ve dolomit moloz ve diğer yumuşak kayaların taramalı talaşlarının geliştirilmesinden yapılan elemelerdir.
Hiper preslenmiş tuğla
Bu yapı malzemesi doğru geometrik şekil, yüksek mukavemet, dekorasyon ve don direnci ile ayırt edilir. Bunun için hammadde sadece kireçtaşı kabuklu kaya atıkları değil, aynı zamanda termik santrallerin kimyasal su arıtmasından, vb. Gelen çamur olabilir. Elde edilen ürünün yüksek sıcaklıkta yakma işlemine ihtiyacı yoktur, bu nedenle maliyeti seramik tuğladan daha düşüktür.
Bu tip tuğlalar, Avrupa'dan gelen bir teknoloji olan yarı-kuru hiper-presleme metodu ile elde edilir. Özü kendisi için konuşur. Tuğlalar sıkıştırılmış malzemeye ezilmiş kireçtaşı, çimento ve boya karışımından artan basınç uygulanarak elde edilir.
Bu yapı malzemesinin birçok avantajı vardır: mükemmel performansı onu doğal taşa benzer kılar. Donma direncine ve artan mukavemete ek olarak, bu tip tuğla pratikte nemi emmez ve aşırı sıcaklıklara tolerans gösterir.
Ayrıca, aşınmaya karşı oldukça dirençlidir. Cephe çubukları da bu tekniğe göre üretildiğinden, yüksek basınçlı tuğla üretimi için özel ekipman, pürüzsüz ve kusursuz bir yüzeye sahip olmasını sağlar. Bu malzemenin duvarları artık ek dekorasyon gerektirmez.
