Günümüzde modern inşaat pazarı her türlü inşaat malzemesi bakımından zengindir ve polistiren blokları en popüler olanıdır.
Bunların özelliği, gerekli hammadde ve donanıma sahipseniz, bunları evde yapabilmenizdir ve belirli talimatları izlerseniz, satın alınanlardan daha kötü sonuç vermeyecekleridir. Polistiren köpük blokların üretimi çok az zaman alır.
Üretim Özellikleri
Bu malzeme ile sertleştirilmiş köpük beton, sıradan tuğlaya benzeyen ve farklı boyutlarda oval parçacıklardan oluşan şekliyle kastedilmektedir. Polistiren köpük blokların üretimi, ana bileşenlerin karıştırılması ve bazı ekipmanların kullanılmasıyla gerçekleşir. İnşaat sırasında bu malzeme evde satın alınabilir veya yapılabilir.
Köpük blok üretimi için donatım
İyi inşaat malzemesi elde etmenin temel şartlarından biri yüksek kaliteli ekipmandır. Polistiren köpük blokların üretimi için metal kalıplar, bir basınç birimi ve bir kompresör gerekli olacaktır. Genellikle iki tip kompresör kullanılır - geleneksel bir 220V güç kaynağından veya bir dizel jeneratöründen çalışır.
Hava üretimi için gereklidir, bu nedenle en temel elemanlardan biridir. Barostanovka, her şeyden önce, polistiren köpük blokların üretimi için hazır bir makinedir, içinde köpük jeneratörü yoktur, bileşenler basınç altında karıştırılır. Malzeme tamamen hazır olduktan sonra katılaşan metal kalıplara dökülür, birkaç gün sonra kırılır ve köpük blokları çıkartılır.
Bazı inşaatçılar, ayrı ayrı barostasyon yapmak yerine polistiren köpük blokların üretimi için ekipman kullanır: titreşimli elek, köpük karıştırıcı, köpük oluşturucu ve karıştırıcı. Kum gibi dökme malzemelerin büyük döküntülerden temizlenmesi için titreşimli elek gereklidir, bunun sonucunda işlenmiş köpük blokların kalitesi buna bağlıdır. Özel bir ızgara, şasi ve bir elektrik motorundan oluşur.
Köpük karıştırıcı, köpüğü hazırlamak için kullanılır, köpük oluşturma ajanı ve suyun bir köpük karışımı elde edilinceye kadar karıştırıldığı bir kap formunda bir yapıdır. Daha hızlı çalışmak için su önceden ısıtılır. Köpük oluşumundan sonra, bir köpük oluşturucu içinde köpürtülür ve sonra karıştırıcıya girer. Burada, oluşan köpüğe ek olarak, kalan bileşenler karıştırılır: çimento ve kum.
Köpürtücü görünüşte özel bir çerçeveye yerleştirilmiş bir fıçıya benzer, kabın alt kısmında köpük betonu karıştıran bıçaklar vardır. Bir elektrik motoru tarafından desteklenmektedir. Köpük jeneratörü çok maliyetlidir, bu yüzden kendiniz yapmak daha ucuzdur, ayrıca birçok fabrika modelinde de yeterince yüksek hız yoktur. Bunu yapmak için metal bir gövde, birkaç hortum, bir pompa, bir kompresör ve çırpma işleminin gerçekleştirileceği bir kap satın almanız gerekecektir.
Polistiren blokların üretimi için ekipman çok az yer kaplar.
Üretim adımları
Köpük blokların üretimi aşamalar halinde gerçekleşir. İlk önce, gerekli bileşenleri (kum, su, çimento) belirli oranlarda hazırlayın, bunları hazneye ekleyin ve 30-60 saniye karıştırın. Bir köpük stabilizatörü eklenir ve her şey yaklaşık 3-5 dakika karıştırılır.Bitmiş köpük beton kalıplara dökülür, bir veya iki gün sertleşmeye bırakılır, elde edilen bloklar alınır ve 15-20 saat kurutulur.
Üretim Teknolojileri: Enjeksiyon
Genişletilmiş polistiren bloklar genellikle iki teknolojiye göre yapılır: enjeksiyon ve kesme.
Enjeksiyon teknolojisinin özü bir köpük beton karışımı hazırlamak ve sertleştiği ve mineralleştiği standart formlara dökmektir. Bu teknolojinin ana avantajları arasında ek işleme veya kesme bloklarının bulunmaması da bulunmaktadır. Dezavantajları standart formdur.
Üretim Teknolojileri: Kesme
Kesim teknolojisinin özü köpük betonun büyük kalıplara dökülmesi, katılaşmadan sonra bitmiş blokların kesilmesidir. Bu teknolojinin avantajları, her boyutta malzeme elde etmenin mümkün olmasıdır. Dezavantajı, farklı boyutlu köpük blokların üretimi için ek ekipman satın alınması gerektiğidir. Ancak oldukça pahalıdır.
Yapı yapımında, polistiren köpük blokların üretimi için her iki teknoloji de genellikle kullanılır: standart yapıların yapımı için enjeksiyonlu kalıplama ve standart olmayan yapıların kesilmesi.
Köpük bloklar, ekipman seçiminin doğrudan malzeme özelliklerine, gerekli hammaddelerin mevcudiyetine ve gelecekteki yapı tipine bağlı olduğu özel bir yapı malzemesidir. Üretim kalitesi, inşaatçının konuya ne kadar sorumlu bir şekilde yaklaştığına bağlıdır, çünkü iyi malzemelerle bile, tüm inşaat koşullarına uyulmadığı takdirde, ihtiyacınız olanı kesinlikle yapamazsınız.
