Polistiren beton blok üretimi için ekipman nasıl seçilir

Günümüzde inşaat sektörü ülkemizde çok aktif olarak gelişmektedir. Sonuç olarak, bu alanda kullanılan ürünlere Rusya yapı malzemeleri pazarında artan bir talep vardır. Örneğin, polistiren beton bloklar büyük popülerlik kazandı.

Birçok girişimci bu yapı malzemesinin üretimi ile ilgilenmektedir. Bu tür faaliyetlerde karmaşık olan hiçbir şey yoktur, ancak, herhangi bir yeni işletme gibi, tuzaklar ile çarpışmadan kaçınmak için dikkatlice çalışılmalıdır. Polistiren beton blokların üretimi için teknoloji oldukça basittir, ancak üretimin tüm aşamalarında kendinizi yakından tanımanız ve kaliteli bir iş projesi hazırlamanız gerekir.

Üretim Süreci: Birinci Aşama

İlk olarak, granüller köpürtülmüş bir duruma getirilir. Polistiren beton blokların üretimi için hammadde donanıma beslenir, vidalı taşıyıcı kullanarak besleme haznesinden ön köpürtücüye girer. Burada, su buharı etkisiyle granüller yumuşatılır.

Sonuç olarak, ham maddeler köpürme, hacmini arttırır ve henüz buhara maruz kalmamış malzemeyi yerinden oynatır. Ayrıca, özel bıçakların çalışması sayesinde, granüller karıştırılır. Bu manipülasyonların bir sonucu olarak, polistiren beton blokların üretimi için ekipman, hammaddelerin yapışmasını önler ve boşaltma penceresine besler.

Aşama İki

Bu aşamada malzeme kurutulur. Köpüklü malzemeler sıvının yaklaşık yüzde on beşini içerir. Ek olarak, malzemede buhar yoğunlaşmasından dolayı nadir bir bozulma gözlenir. Bu işlem durmazsa, sıkıştırma ve bunun sonucunda ham madde hacminde bir azalmaya ve ayrıca yoğunluğunda önemli bir artışa yol açacaktır.

Bundan kaçınmak için, polistiren beton blok üretimi için olan ekipman granülleri iyice kurutur. Özellikle girişimciler arasında popüler olan pnömodinamik prensipte çalışan konveyör kurutma makineleridir. Hammaddelerin böyle bir kurulumdaki nem içeriği hızlı bir şekilde yüzde üçe düşürülür. Ayrıca, malzeme yaşlanan hazneye beslenir. Burada ürün 4 ila 12 saat arasında olabilir. Hammaddelerin fraksiyonalitesine, nemine ve yoğunluğuna bağlıdır.

Aşama Üç

Ayrıca, bu yapı malzemesinin üretim teknolojisi, bileşenlerin dozajını sağlar. Kurutulmuş granüller, hacimsel kesicinin alıcı haznesine, hava akışı nedeniyle özel bir boru hattından beslenir. Bundan sonra, ham madde miksere girer ve tartım dozlama makinesinin haznesine çimento ve dolgu maddesi yüklenir. Malzemelerin karıştırılması gerçekleştirilir, daha sonra tanka su pompalanır.

Dördüncü Aşama

Tüm bileşenler yavaş yavaş karıştırıcıda karıştırılır. Dozları özel düzenlemelerle belirlenir, her girişimci belirli bir standart çerçevesinde değişiklik gösterebilir. Beton karıştırma beş dakika içinde gerçekleştirilir. Bu durumda, karışımın kıvamını tutarlılık ve süneklik açısından düzenli olarak kontrol etmek gerekir.

Polistiren beton blokların özellikleri

Bu inşaat malzemesi yavaş yanma kategorisine aittir. Yoğunluğu 150 ila 600 kg / m arasında değişmektedir³. Mukavemet özellikleri - 500 - 600 kg / m'ye tekabül eden 0,5 - 2,5³. Polistiren betonun donma direnci F100'dür. Isı iletkenlik katsayısı 0.55-0.12 W / m · ° C'dir. Çekme dayanımı ile malzeme B12.5 sınıfına aittir.

Şimdi polistiren beton blokların hangi avantajlara sahip olduğunu düşüneceğiz:

- malzemenin kapasitesinde önemli bir azalma;

- Polistiren beton blokların nispeten düşük maliyeti (fiyat, 588x188x300 genel boyutları ile birim başına 60 ruble arasında olacak);

- Alan ısıtma için daha düşük maliyete yol açan düşük ısı iletkenliği;

- üretimin üretilebilirliği, blokların kesilmesi kolaydır;

- bu ürünler farklı geometrik şekillerde olabilir, bu nedenle kurulum hızı artar;

- kaldırma ekipmanı kullanımı gerekli değildir;

- blok 17 tuğla hacmini 40 kg'lık bir kütle ile değiştirir;

- yüksek don direnci;

- Mikroorganizmaların ve mantarların yaşam alanı olmadıkları için çürümeyin;

- Bloklar dayanıklı, çevre dostu, yüksek ses yalıtımlıdır.

eksileri

Şimdi polistiren beton blokların dezavantajlarını göz önünde bulundurun:

- montaj donanımının düşük montaj mukavemeti (dübeller, vidalar, dübeller);

- malzemenin düşük yoğunluğu (bu, zaman içerisinde pencere ve kapı bloklarının içinde gevşetilmesine neden olur);

- polistiren granülleri betona düşük yapışma özelliğine sahiptir;

- inşaat işlerinin maliyetinde artışa yol açan kalın bir sıva tabakası gerekir;

- yüksek büzülme;

- Ateşe maruz kaldığında, polistiren toplar çökmeye başlarken, malzeme ısı koruma özelliklerini kaybeder;

- az sayıda dondurma ve çözme döngüsü;

- Düşük buhar geçirgenliği.

Polistiren beton blok üretimi için donatım

Bu yapı malzemesinin üretim hattında, granül, karıştırma bileşenleri, öğütme hammaddeleri, blok oluşturma, presleme üretimi için tesisler bulunmalıdır. Proses ekipmanı listesi, planlanan üretim hacimlerine bağlı olacaktır.

Bu yapı malzemesini oluşturmak için çok çeşitli birimlerin kullanılabileceği belirtilmelidir. Bununla birlikte, üretimin küçük gruplar halinde (küçük ve orta ölçekli işletmeler ölçeğinde) yapılması planlanıyorsa, küçük birimler kümesi yeterlidir. Zaman içinde, hacimleri arttırma ihtiyacı ortaya çıkarsa, verimliliği artıracak ek ekipman satın almak mümkün olacaktır.

Standart üretim hattı

En basit ekipman konfigürasyonu, üretimi dedikleri gibi, sıfırdan başlayarak üretimi organize etmenin mümkün olduğu makineleri içerir. Küçük bir işletme oluştururken, bir kimyasal katkı maddesi dispenser, bir kesme kompleksi, bir köpükleme ünitesi, bir havalandırma sistemi, bir kurutma aparatı ve bir buhar jeneratörü satın almak gereklidir.

Küresel bir işletme geliştirirken, otomatik bileşen dozajlama ekipmanı ve yüksek verimlilik seviyesine sahip mikserler satın almanız gerekecektir. Ek olarak, üretim hattında bitmiş ürünün bulunduğu özel kurutma odaları, pnömatik taşıma sistemi, su arıtma kompleksi, vb.

Polistiren beton üretimi için katkı maddelerinin kalitesine özellikle dikkat etmek gerekir. Aksi takdirde, ürünler düşük kalitede olacaktır ve bu da düşük satış hacimlerine yol açacaktır.

Sonuç

Polistiren beton bloklar dünyada analogları olmayan malzemelerdir. Bu ürünün avantajı, ağır ekipman çekmeye gerek olmamasıdır. Döşeme manuel olarak yapılır. Yapıştırma çözeltisi olarak, polistiren beton bloklar (plastikleştirici polimerik, yapı oluşturan ve su tutma katkı maddeleri ile çimento-kum karışımı) için özel bir yapıştırıcı kullanılır.