Köpük beton, en popüler yapı malzemelerinden biridir. Kullanımı kolaydır, aynı anda hafif ve dayanıklıdır. Bu, herhangi bir bina veya inşaat, sanayi, ortak kullanım veya konut yapıları ana unsurdur.
Bu nedenle, birçok uzman şirket köpük bloklarının üretimi için özel ekipman edinmiştir. Bu, tedarikçilere fazla ödeme yapmadan para tasarrufu yapmanın yanı sıra inşaat malzemelerinin gereken miktarda olması için her zaman mümkün kılar. Ancak köpük beton üretiminde hangi ekipmanlar kullanılıyor? Nasıl seçilir ve bu materyali evde yapmak mümkün mü?
Köpük betondan yapılmış nedir?
Bildiğiniz gibi, yüksek kaliteli inşaat malzemeleri için uygun hammaddelere ihtiyaç vardır. Köpük betonu, aşağıdaki elemanlardan yapılmıştır:
- Çimento. Bu gelecekteki ürünlerin temelidir. Çoğu zaman, bu amaçlar için normal Portland çimentosu 400 ve daha üstü kullanılır. Başka hammaddeler kullanıyorsanız, daha düşük kalitede ve mukavemetli beton elde edebilirsiniz. Bu durumda, çimento balansı ve dozu da dikkate alınmalıdır. Aksi takdirde, ürün ısı yalıtım özelliklerini kaybedecek ve aynı zamanda ağırlıkta önemli ölçüde azalacaktır.
- Kum. Burada, hammadde kalitesinden ziyade miktar dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, gerekli kum miktarı yalnızca çimento markası ve gelecekteki ürünün yoğunluğu ile ilişkili olarak belirlenir. Malzemenin amaçlandığı iş türleri de dikkate alınır. Örneğin, D1000 markası için 500 kg çimento ve 450 kg kum gerekir. Bütün bunlar köpük blokların üretimi için ekipmana yüklenir.
- Su. Uzmanlar, sağlamlığının doğrudan köpük betonun kalitesini etkilediğini söylüyor. Bu nedenle, kullanılan sıvının tüm özelliklerini önceden bilmek önemlidir. Kural olarak, 100 kg çimentoya yaklaşık 40-45 l su eklenir.
- Köpük ajanı ve sertleşme hızlandırıcıları. Bu elemanlar aslında ürünün gerekli yapısını oluşturur. İstenen köpük beton markasına bağlı olarak belli oranda eklenirler.
Özel bir işletme için ekipman çeşitleri ve maliyetleri
Köpük beton için farklı teknolojilerin kullanıldığı gerçeğine rağmen, her biri için araçlar oldukça benzer. İşte bu blokların üretimi için birkaç kompleks:
- Mobil kurulumlar. Bunlar köpük jeneratörleri içermeyen küçük komplekslerdir. Baroteknoloji yöntemine göre çalışırlar. Bu basit ve ucuz bir ekipmandır. Fakat burada oldukça fazla köpüklenme maddesi tüketiliyor ve köpük betonu çok kaliteli değil. Bu tür cihazlar 80.000 ila 320.000 rubleye mal olabilir. Dahası, hepsi çalışanların sayısına, yapının ağırlığına, gücüne ve verimliliğine bağlıdır.
- Özelleşmiş çizgiler ve kompleksler. Örneğin, "Fomm-Prof." Bu kompleks klasik köpük beton üretim planına göre çalışır. Bu nedenle, burada oldukça büyük bir yüksek kaliteli malzeme verimi elde edilmektedir. Köpük ajanı, mobil kurulumlardan çok daha az tüketilir. Ancak bu tür bir ekipman, emsallerinden daha fazla bir büyüklüğe sahiptir. Mobil tesislerden fiyat çok daha yüksek. Ortalama olarak, yaklaşık 1160000-1350000 ruble maliyeti.
Standart kurulum nelerden oluşur?
Çok sayıda köpük beton üretim teknolojisine rağmen, bu evrensel yapı malzemesini yaratmanın genel prensibi oldukça basittir. Bu, herhangi bir özel ve pahalı ekipman gerektirmez. Tüm araçlar, hemen hemen tüm inşaat malzemeleri ve ekipmanları pazarında bulunabilir.
Öyleyse köpük blokların üretimi için gerekli olan ekipman nelerdir? En azından alındığında, aşağıdaki unsurların bulunması gerekir:
- Beton karıştırıcı Bu, kolaylık sağlamak için metal bir çerçeveye kaynaklanmış özel bir kaptır. Burada, bir kürek rotor aktivatörü yardımıyla, köpük betonun tüm bileşenleri karıştırılır. Bu yapının tamamı elektrikle çalışıyor.
- Köpük üreticisi Burada adı kendisi için konuşur. Bu cihazda, özel şişirme ajanları ve katkı maddeleri kullanılarak, gelecekteki bloklar için köpük üretilir. Elde edilen malzemenin kalitesi bu işlemin kalitesine bağlıdır.
- Standart doldurma formları. Tipik olarak, 600 * 600 * 250 blok inşaatta kullanılır. Ancak gerekirse belirli bir iş için gereken şekli ve boyutu kolayca seçebilirsiniz.
Köpük beton üretimi hakkında daha profesyonel bir düzeyde konuşursak, o zaman kullanılan ekipman listesi biraz genişleyecektir:
- pompa su pınarı;
- bir kompresör;
- karıştırıcı;
- metal kalıplar;
- Hassas dozaj ve boşaltma istasyonu.
Ayrıca, modern inşaat pazarında, bir köpük beton mikseri ve bir köpük jeneratörü içeren hazır bir kompleks alabilirsiniz. Gerekirse, kolayca değiştirilebilir ve geliştirilebilir.
Köpük beton üretim süreci. fotoğraf
Her şey burada aşamalar halinde yapılır. İlk önce gerekli hammadde ve malzemeler hazırlanır. Bunların sayısı, gerekli blok sayısına ve yoğunluklarına göre belirlenir.
Geleneksel olarak, tüm işlem birkaç aşamaya ayrılır:
- Bilinen teknolojiye göre standart bir çimento harcı hazırlanması. Hammaddelerin miktarı ve kalitesi, özel amaç ve amaçlara bağlıdır.
- Köpüren. Doğal bir bitkinin kullanıldığı orijinal versiyonun aksine, artık tozlarda olduğu gibi çeşitli kimyasal katkı maddeleri kullanılmaktadır.
- Karışım çözeltisi ve köpük. Önceden pişirilmiş ürünler bir araya getirilir.
- Elde edilen çözeltinin hazırlanan formlara dökülmesi.
- Kütlenin katılaşması ve bitmiş malzemenin elde edilmesi.
Hammaddeler (su, çimento ve kum) gelecekteki köpük beton markası tarafından belirlenen oranda karıştırılır. Gerekli olan malzeme hacimleri de dikkate alınmaktadır. Hepsi birkaç dakika boyunca köpük blokların üretimi için ekipmana yüklenir.
Bazen sadece 20-30 saniye sürer. Daha sonra bir köpük stabilizatörü ve aslında, köpürme ajanının kendisi karışıma eklenir. Her şeyi en az 2,5-3 dakika karıştırın. Sonuç, eşit şekilde dağıtılmış kabarcıkları olan düzgün bir köpük çözeltisi olmalıdır.
Elde edilen kütle önceden pişirilmiş ve yağlanmış formlara dökülür. Burada 24 saat içinde sertleşmelidir.
Kullanılacak en iyi reaktifler nelerdir?
Tüm üretim sürecinin son maliyeti sadece ekipman ve parça fiyatlarına bağlı değildir. Hammaddeler (kum, su ve çimento) ve çeşitli reaktifler de dikkate alınmalıdır.
Tipik olarak, aşağıdaki beton bileşenler köpük beton üretiminde kullanılır:
- Frother "PB Lux". Sarı homojen bir sıvıdır. Bu köpürme ajanı, oldukça düşük bir çokluğa sahip kararlı, yüksek kaliteli bir köpük sağlar. Bu maddenin kuşkusuz avantajları, depolama sırasındaki iddiasızlığı, keskin ve hoş olmayan bir kokunun yokluğunu, diğer katkı maddeleri ile etkileşimi ve oldukça uygun bir fiyatı içerir.
- "Ecopen" bir protein köpük konsantresidir. Koyu kahverengi bir sıvıdır. Kompozisyonu tamamen çevre dostu ve toksik değildir. -15 ila + 40 ° С arasındaki sıcaklık dalgalanmalarında depolanır. Ek olarak, donmadan sonra, reaktif özelliklerini değiştirmez.
- Fiberglas. Bu özel bir takviye katkısıdır. Köpük betonun dayanımını çeşitli mekanik hasarlarla önemli ölçüde arttırır. Üretim sırasında herhangi bir zamanda eklenir.
- Plastikleştirici "Phoenix". Bu toz katkı maddesi, köpük betonun sertleşme kuvvetini önemli ölçüde hızlandırır.Kullanımıyla birlikte, çimento tüketimi neredeyse% 20 oranında azalır. Köpüğün gücü, neredeyse% 25 oranında artar.
Ekipman alırken nelere dikkat etmeliyim?
Köpük beton üretimi şimdilerde büyük talep görüyor. Sonuçta, bu malzeme inşaatın hemen hemen tüm sektörlerinde kullanılıyor: konut, ticari ve ortak. Bu nedenle, ekipman seçimi konusu oldukça ciddiye alınmalıdır. Kendi nüansları ve özellikleri var.
Elbette, her şeyden önce, üretim kompleksinin fiyatına dikkat edilmelidir. İyi ekipman 100.000 ruble'den daha az maliyetli olamaz. Mağazada başka numaralar bulunursa, bu tür araçların kalitesini düşünmeniz gerekir. Kanıtlanmış ve kanıtlanmış bir üreticinin ekipmanını almak, sonsuz onarımlar için ücretsiz fon harcamaktan daha iyidir.
Dikkate alınacak bir sonraki nokta, paketleme birimlerinin durumudur. Onlardan havanın çıkması demektir. Bu dezavantaj hem yükleme kapağı kapaklarını hem de tahliye çıkış valfini etkiler.
Evde köpük blok üretimi için gerekli olan ekipmanın sıkça karşılaştığı diğer bir sorun da eklemlerin kalitesidir.
İyi bir karıştırıcı nasıl seçilir?
Şimdi köpük beton üretimi için birçok teknoloji ve kompleks var. Asıl görev, doğru olanı seçmektir. Ana yapısal elemanlardan biri köpük beton karıştırıcıdır. Nihai ürünün kalitesi buna bağlıdır.
Bu cihazın iki türü vardır: yatay ve dikey. Her birinin kendine has özellikleri ve nüansları var.
Örneğin, dikey bir köpük beton karıştırıcı, karıştırmak yerine tüm bileşenleri gevşetir. Bu, genellikle kütlenin altında, yukarıdakinden daha ağır ve daha yoğun olmasından kaynaklanmaktadır.
Bu ürün kalitesini etkileyebilir. Ek olarak, bu teknolojiyi kullanırken, tüm yapısal parçalar normalden çok daha fazla yıpranır, özellikle de kapağın kendisinin altındaki conta tertibatı. Cihaz çalışırken tüm yükü kim odur.
Yatay karıştırıcının böyle sakıncaları yoktur. Burada yapının kendisi daha iyi ve daha hava geçirmez hale getirilmiştir, bu da 8 atmosfere kadar basıncın kullanılmasını mümkün kılar. Ve karışımın yükselişi 20 ila 35 metre yükseklikte gerçekleştirilir.
Köpük üreticisine dayalı ekipmanlar. Artıları ve eksileri
Modern yüksek kaliteli yapı malzemeleri oluşturmak için kullanılan en yaygın komplekslerden biridir. Bununla birlikte, bu tür ekipman satın alırken en iyi seçimi yapmanıza izin veren bazı dezavantajlara ve avantajlara da sahiptir.
Bu nedenle, kurulumun şüphesiz avantajları şunlardır:
- Sabit bir yoğunlukta köpük elde etme imkanı. Bununla birlikte, yoğunluğunun ayarlanması kolaydır. Bu, ekipmanın tasarımı ve özellikleri nedeniyle elde edilir.
- Yüksek performans ve düşük köpüklenme maddesi tüketimi. Güçlü ve sürekli bir üretim oluşturmak için uygundur.
- Her türlü şişirici madde üzerinde çalışır. Önerilen tarif ekte verilmiştir, ancak reaktifin bağımsız üretimi hariç tutulmamıştır.
- Mevcut beton santrallerine giriş imkanı. Bu kurulum, köpük blokların üretimi için titreşimli eleklerin yanı sıra tüm donanımları mükemmel şekilde tamamlar.
- Tasarımın basitliği ve güvenilirliği.
Aynı zamanda, bu kompleks üretime başlamak için uygun değildir, çünkü önemli finansal yatırımlar gerektirir.
Çubuk karıştırıcılı mobil ekipmanın artıları ve eksileri
Bu karmaşık baskı kullanarak çalışır. Bu köpük betonun baroteknolojisidir. Ve elbette, hareketliliğine rağmen, bazı dezavantajları vardır:
- Boyut ve düşük güç nedeniyle düşük verimlilik.
- Büyük hacimlerde çalışırken sabitlenmemiş beton yoğunluğu.
- Otonomi. Bu kurulum mevcut herhangi bir üretim hattına entegre edilemez.
- Yüksek köpüklendirme maddesi tüketimi ve daha iyi çimento kullanımı.
Bu tür mobil kurulumların avantajları:
- Düşük maliyetli Bunlar, ev üretimi için küçük, düşük güçlü kurulumlardır, bu yüzden fiyatları standart komplekslerden önemli ölçüde düşüktür.
- İş ve hizmette basitlik. Eğitimsiz personel bile onunla çalışabilir.
- Hareketlilik. Bu tür ekipmanlar, köpük blokları, vb. Üretimi için bir kompresör gibi gerekli tüm parçaların varlığına rağmen, yaklaşık 200 kg ağırlığındadır.
Taşıyıcıya göre kurulumun özellikleri
Bu cihaz, şaside ve kontrol panelinde dinamik bir köpük jeneratörü tasarımıdır. Çalışma prensibi oldukça basittir: taşıyıcıya reaktifler ve basınçlı hava ile birlikte bir çimento-kum harcı verilir. Bu durumda, köpük blokların üretimi için bir kompresör kullanılabilir. Bundan sonra, bitmiş malzeme tankta basınç altında beslenir.
Bu kurulumun avantajları:
- Oldukça yüksek performans.
- Doldurma yerinde köpük betonun kendisi yapılabilir.
- Sadece bu teknolojinin kullanılmasıyla, mukavemeti arttırılmış ultra hafif yoğunluklu bloklar üretilebilir.
- Hareketlilik ve küçük boyut. Bu, cihaz için özel ek odalar kullanılmamasını sağlar.
Bununla birlikte, bu kompleks, diğer tesislere kıyasla toplam maliyetini önemli ölçüde artıran birçok ek bileşene sahiptir.
