Ang pagiging praktikal sa panahon ng mga operasyon ng pag-install at pag-optimize ng gastos ay ang mga pinakamahalagang kondisyon na hinahanap ng mga kalahok sa industriya ng konstruksyon Nakamit ang mga ito sa iba't ibang mga paraan at paraan, ngunit sa huli pinadali nila ang daloy ng trabaho at pinapayagan upang matiyak ang isang de-kalidad na resulta. Ang paglipat mula sa tradisyonal na mga materyales sa gusali hanggang sa mas moderno at kahit na makabagong madalas ay kumikilos nang tumpak bilang isang paraan ng pag-optimize at pagpapabuti ng mga katangian ng kalidad ng istraktura.
Sa ganitong kahulugan, ang teknolohiya ng paggawa ng mga bloke ng foam, na batay sa klasikal na pamamaraan ng paghahanda ng mortar, ay kawili-wili, ngunit kapansin-pansin sa pagkakaroon nito. Maaari ding gamitin ito ng isang master ng bahay, ngunit para dito kailangan mong pamilyar sa iyo ang detalye sa mga nuances ng paglikha ng ganitong uri ng mga materyales sa pagbuo ng block.
Ano ang mga bloke ng bula?
Ang semento ng Portland ay ginagamit bilang isang batayan, na may pinakamataas na baitang - halimbawa, ang M 400 ay angkop. Dapat na matugunan ng semento ang mga katangian ng tatak na ito, kung hindi man ay hindi maisasagawa ang mga pag-andar nito pagkatapos ng paggawa. Ang isang natatanging tampok ng foam block ay ang butas ng butas na istraktura, dahil sa kung saan kasama ito sa pangkat ng cellular kongkreto. Samakatuwid, ang proseso ng paggawa nito ay hindi gagawin nang walang isang nagbabagang ahente. Maaari itong maging isang sangkap o organikong sintetiko, ang listahan ng mga gawain na kung saan ay isasama lamang ang pagbuo ng isang maluwag, malubhang istraktura. Sa pagsasagawa, magbibigay ito ng mga dingding ng maraming mga pakinabang sa pagpapatakbo.
Gayundin, ang luad, abo at ilang mga uri ng basurang pang-industriya ay minsan idinagdag sa base. Mula sa pananaw ng pagpapabuti ng mga teknikal at pisikal na katangian, ang gayong pagbabawas ay hindi gaanong kahulugan - ang pagdaragdag ng pangalawang-rate na hilaw na materyales na karaniwang naglalayong mabawasan ang gastos ng komposisyon sa pamamagitan ng pag-iwas sa mamahaling semento ng Portland. Gayundin, ang buhangin at tubig ay ipinakilala sa komposisyon nang walang pagkabigo.
Ang isang uri ng functional na segment ng mga sangkap ay nabuo ng pandikit at hibla. Tulad ng para sa malagkit na solusyon, kinakailangan para sa parehong komposisyon at pagmamason. Maaari itong maging isa at parehong produkto - ang pangunahing bagay ay nakakatugon sa mga kinakailangan para magamit sa mga tiyak na kondisyon. Mula sa pananaw ng paghahanda ng solusyon, ang mga pag-aari tulad ng lagkit, pagdikit, mahigpit na pagkakahawak at kaligtasan ng kemikal ay mahalaga. Bilang isang paraan ng pagbubuo ng pagmamason, ang pandikit para sa mga bloke ng bula sa isang dalisay na anyo ay bihirang ginagamit, ngunit sa anumang kaso dapat itong maging lumalaban sa hamog na nagyelo, mapagparaya sa kahalumigmigan, matibay at fireproof. Ang hibla, naman, ay nagsasagawa ng gawain ng pagpapalakas. Gayundin, sa ilang paraan, ang pag-andar ng pagkabit, ngunit sa isang mas malinaw na bersyon ng makina. Binabawasan ng mga hibla ang panganib ng pag-crack, palakasin ang mga istruktura ng dingding at sahig, at bawasan ang stress sa mga katabing istruktura.
Mga katangian ng bloke ng bula
Naipakita na ang mga katangian ng pagganap sa label ng foam block mismo. Halimbawa, para sa isang diin sa thermal pagkakabukod, nagkakahalaga ng pagpili ng mga tatak mula D150 hanggang D400. Ang materyal na ito dahil sa mataas na density nito (isang halaga ng numero ay nagpapahiwatig ng ratio ng kg / m3) nagbibigay ng sapat na pagkakabukod para sa mga bahay na matatagpuan sa kalagitnaan ng latitude. Sa mga tuntunin ng lakas, hindi ito ang pinakinabangang pagpipilian laban sa isang tradisyonal na ladrilyo, halimbawa. Ang average na limitasyon ng lakas ay 9 kg bawat 1 cm3. Ang isa pang bagay ay kahit na ang paggawa ng mga bloke ng bula sa bahay ay nagbibigay-daan sa pagpapakilala ng mga plasticizer at filler na maaaring dagdagan ang mga indibidwal na katangian, kabilang ang lakas at paglaban sa hamog na nagyelo.
Sa mga kondisyon ng pabrika, ang mga teknikal na katangian ay pinabuting dahil sa pangunahing komposisyon. Ang mga Marks D500-D900 ay itinuturing na istruktura at init-insulating, iyon ay, angkop sila para sa pagbibigay ng init sa hilagang mga rehiyon, at para sa pagpapanatili ng pagiging maaasahan sa mga tuntunin ng pisikal na stress. Sa pamamagitan ng paraan, ang pinakamalakas na mga bloke ay maaaring makatiis ng hanggang sa 90 kg bawat 1 m2 Ay isang tatak ng D1200. Ang mga sukat ay maaaring magkakaiba, ngunit mayroong isang ulirang format para sa pagpapalabas ng materyal, na kung saan ay itinuturing na pinakamainam. Ito ay isang bloke ng bula 200x300x600 mm, na depende sa komposisyon ay nagbibigay ng isang density ng dingding na 300 hanggang 1200 kg / m3. Bukod dito, ang pagsipsip ng tubig ay matatag sa 14%.
Teknolohiya ng Casting
Sa unang yugto, ang paghahanda ng solusyon mismo ay isinasagawa, na maaaring gawin sa isang maginoo na bunker ng gusali na may pagpapaandar ng awtomatikong paghahalo. Susunod, ang nilikha na halo ay ibinubuhos sa mga form ng cassette, kung saan ang masa ng kongkreto na foam ay tumatagal ng tinukoy na mga pisikal na mga parameter. Nagbibigay ang mga teknolohiyang tradisyonal na iniksyon para sa posibilidad ng karagdagang panginginig ng boses at compaction sa mga hulma, na mapapabuti ang kalidad ng bloke. Gayunpaman, sa pinasimple na mga form ng cassette, ang pagpapaandar na ito ay wala dahil sa kakulangan ng isang electric drive na maaaring magbigay ng isang panginginig ng boses.
Pinapayagan ka ng mas modernong mga form ng matrice ng formwork na baguhin ang pagsasaayos ng mga cell. Iyon ay, ang user mismo ay maaaring ayusin ang kapal at haba ng bloke alinsunod sa kanyang mga kahilingan. Ginagawa nitong posible na lumikha ng isang bloke ng bula na may mga indibidwal na mga parameter sa iisang kopya - halimbawa, para sa pagtula sa mga mahirap na lugar. Ang panahon ng polymerization, i.e. solidification, ay nag-iiba sa average mula 10 hanggang 20 oras. Ito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa uri ng malagkit na ginamit para sa mga bloke ng bula - hindi tinatagusan ng tubig, silicone o batay sa polimer. Matapos ang pangunahing pagpapalakas ng istraktura, ang mga bloke ay maaaring palayain mula sa mga dingding ng formwork.
Casting kagamitan
Upang ipatupad ang paraan ng pag-iniksyon ay magpapahintulot sa tatlong kategorya ng kagamitan. Una sa lahat, ito ay mga pag-install para sa paglikha ng isang halo ng kongkreto sa bula. Naiiba sila mula sa maginoo na mga silos na mayroon silang isang aparato para sa pagbuo ng bula. Ang average na produktibo ng naturang yunit ay 20-30 m3 bawat araw, muli, nakasalalay ito sa tukoy na komposisyon. Sa susunod na yugto, maaaring magamit ang mga mobile na kagamitan para sa mga bloke ng bula, na mapadali ang gawain ng transportasyon ng halo sa mga hulma. Maaari itong maging self-propelled machine na may mga bunker, at direktang nakatigil na mga channel para sa pagbibigay ng solusyon nang may layunin sa matrix.
Tungkol sa mga form mismo, napansin na ang mga ito ay mga selula ng cassette ng matrix kung saan ibinubuhos ang halo. Sa bahay, ang isang analog ng tulad ng isang aparato ay maaaring gawin mula sa ordinaryong mga sheet ng metal. Ang isang uri ng crate ay itinatayo, at hindi kinakailangang magkaroon ng isang ilalim - sa proseso, kahit na ang mga istruktura ng pabrika ay madalas na inilalagay sa isang patag na ibabaw, at ito ay sapat na upang makakuha ng isang geometrically tama na materyal na pagmamason. Ang isa pang bagay ay ang teknolohiya ng paggawa ng mga bloke ng foam sa pamamagitan ng paghubog ng iniksyon ay nagbibigay din para sa posibilidad ng madali at mabilis na pagbungkag ng amag pagkatapos ng solidification ng solusyon.
Teknikal na paggupit
Ang pamamaraang ito ng paglikha ng mga bloke ng bula ay nagbibigay din para sa mga indibidwal na yugto ng paghahanda at paghahatid ng halo sa agarang lugar ng pangwakas na pagbuo ng materyal. Ngunit hindi katulad ng nakaraang pamamaraan, nagsasangkot ito ng ibang pamamaraan sa paghahanda ng mga bloke. Nabuo sila hindi sa mga cell ng matrix, ngunit sa pamamagitan ng mekanikal na paghihiwalay ng karaniwang hanay. Iyon ay, sa una, ang priming ay isinasagawa din, ngunit hindi ayon sa hiwalay na mga form ng matrix, ngunit sa isang karaniwang palyete. Pagkatapos, ang ibinuhos na solusyon ay pinutol sa mga sektor.Kung gaano eksaktong isasagawa ang operasyon na ito ay depende sa mga kondisyon kung saan inilalapat ang paggupit na teknolohiya. Ang mga bloke ng bula ng uri ng pabrika sa malalaking negosyo ay pinutol ng mga laser at thermal head. Sa maliit at katamtamang sukat ng mga pabrika, ginagawa ito sa pamamagitan ng mga lagari, mga thread at iba pang mga mekanikal na carvers, na karapat-dapat na espesyal na pansin.
I-block ang Kagamitan sa Pagputol
Ang propesyonal na paggawa ng bloke ng bula ay hindi kumpleto nang walang mga espesyal na linya ng paggupit na gumagana sa cast kongkreto. Sa mga tuntunin ng paggupit ng mga tool, ito ay isang napaka magkakaibang kagamitan - band cutter, strings, circular saws, metal cable, atbp ay maaaring magamit.Ang mga kagamitan para sa mga bloke ng bula ay batay sa isang platform o kama, na dinisenyo upang mapaunlakan ang target na materyal. Sa proseso, ang mga cutter ay dumaan sa monolith, na iniwan ang kanilang mga sarili ng mga piraso ng nahahati na mga segment. Nakumpleto ang pagpasa ng cross sa pagpapatakbo ng pag-cut, na iniiwan ang mga yari na bloke.
Ang pamamaraang ito ay may maraming mga pakinabang sa paghubog ng iniksyon. Una sa lahat, ang katumpakan ng pagbuo ng mga mukha at panig ay nakasisiguro. Salamat sa ito, ang kalidad ng hinaharap na estilo ay nadagdagan din. Bilang karagdagan, kung hinihingi ang paghubog, sa ilang mga kaso, ang aplikasyon ng mga espesyal na pampadulas sa mga gilid ng mga cell ng metal, dahil sa kung saan ang pagdirikit ng mga ibabaw ng mga bloke ay nagdurusa, pagkatapos ay pinipigilan ng pagputol ang pagkamagaspang ng mga mukha at sa gayon pinapabuti ang kanilang pagdirikit sa iba pang mga dayuhang ibabaw. Bilang karagdagan, nananatiling kumpletong kalayaan sa regulasyon ng mga parameter na kung saan ang mga bloke ng bula ay ginawa. Ang mga sukat at bigat ng mga produkto ay maaaring mag-iba: ginagawa rin sila sa karaniwang format na 200x300x600 na may average na timbang na 500 kg bawat 1 m2, at sa mga indibidwal na katangian.
Teknolohiya ng formwork
Ang pamamaraang ito ay mahalagang kahawig ng paghubog ng iniksyon, ngunit may isang mas mataas na antas ng automation. Ang klasikong paghuhulma ay maaaring ganap na magawa nang manu-mano gamit ang mga cell na gawa sa metal na gawa sa bahay. Ang awtomatikong pagtatalop ay nangangailangan ng pakikilahok ng operator lamang sa proseso ng pag-regulate ng pagbuhos sa orihinal na form. Bukod dito, ang makina ay nakapag-iisa ay pinipili ang mga hulma sa papag at hinahawakan ang mga ito sa bunker nito (kung minsan ay may pagkakalat ng init) hanggang sa ganap itong tumigas. Mahirap na ayusin ang tulad ng isang produksyon ng mga bloke ng bula sa bahay, dahil ang kagamitan ay maaaring mangailangan ng isang koneksyon sa isang 380 V network, ngunit sa isang tatlong yugto na linya ito ay posible. Bukod dito, ang halo ay inihanda din sa isang third-party na paraan nang hindi kumonekta sa mga espesyal na yunit. Matapos ang solidification, awtomatikong bubuksan ng yunit ang hopper, kumuha ng isang form na may mga bloke sa isang papag at tinanggal ang formwork.
Ang pagpapatayo ng mga bloke ng kongkreto na foam
Sa mga kondisyon ng paggawa ng in-line, kung walang oras para sa maraming oras at kahit araw-araw na mga inaasahan ng polimerisasyon ng mga bloke, isang karagdagang teknolohikal na yugto ang ginagamit - thermal drying. Para sa mga ito, ang isang espesyal na camera ay ginagamit, kung saan ang mga bloke ng bula ay nai-load. Ang mga teknolohiya sa konstruksyon para sa paggawa ng mga brick ay kinakailangang isama ang paggamit ng mga hurno bilang isang paraan ng pagpapaputok at pagpapalakas. Ang foam kongkreto ay isang hindi gaanong siksik na materyal, samakatuwid ito ay madalas na dispensyado nang walang impluwensya ng thermal - ngunit ang yugtong ito ay hindi magagawa upang makatipid ng oras at palakasin ang istraktura. Ayon sa mga eksperto, ang isang pugon na steaming sa loob ng ilang oras ay nagbibigay-daan sa unit na makakuha ng halos 70% ng pangunahing lakas. Sa samahan, ang teknolohiyang ito para sa paggawa ng mga bloke ng bula ay posible lamang sa mga awtomatikong linya. Ang makina ay dapat awtomatikong kontrolin ang mga proseso ng paglo-load at pag-load na nauugnay sa paggalaw ng mga form ng cassette sa hurno.
Mini-pabrika para sa paglikha ng mga bloke ng bula
Sa mga maliliit na halaman, para sa mga layunin ng produksiyon, madalas silang gumagamit ng mga maliliit na linya ng produksyon kung saan ang mga functional na lugar ay compactly concentrated. Ang konsepto ng isang mini-pabrika para sa mga bloke ng bula ay batay sa parehong mga prinsipyo.Ang operator ay hindi kailangang artipisyal na punan ang mga gaps sa pagitan ng mga teknolohikal na yugto - mula sa simula hanggang matapos ang produksyon ay kinokontrol ng automation. Ang linya ay nagsisimula sa isang tipaklong kung saan ang halo para sa foam kongkreto ay hinalo. Ipinakikilala ng operator ang lahat ng mga kinakailangang sangkap na may mga additives at nagtatakda ng programa para sa paghahanda ng pinaghalong gusali. Susunod, ang solusyon ay pinakain sa isang lalagyan na bubuo ng isang rektanggulo na monolith.
Ang isang pangkaraniwang mini-pabrika para sa paggawa ng mga bloke ng bula ay gumagana alinsunod sa pamamaraan ng pagputol ng mga bloke, dahil sa una ay nakatuon ito sa pagkuha ng mga elemento na may eksaktong mga sukat na geometric. Pagkatapos ng natural o pugon na hardening, ang monolith ay ipinadala sa awtomatikong yugto ng paggupit, mula sa kung saan ipinapasa ito sa punto ng koleksyon sa anyo ng mga handa na mga bloke.
Konklusyon
Ang paggawa ng foam kongkreto na materyales sa gusali ay mas simple kaysa sa mga slab ng ladrilyo o panel. Ngunit pinatutunayan ba ng materyal na ito ang sarili sa praktikal na paggamit? Ang ganitong mga bloke ay maliit sa timbang, samakatuwid, ang lakas ay sa una ay hindi maihahambing sa ordinaryong ladrilyo. Ngunit mayroon ding mga positibong katangian sa cellular kongkreto. Kahit na ang pinasimple na teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga bloke ng bula nang walang mga espesyal na additives ay nagbibigay-daan sa amin upang makamit ang mataas na mga katangian ng thermal insulation. Samakatuwid, kahit na may katamtaman na masa at density, ang naturang yunit ay maaaring garantiya ng isang pinakamainam na microclimate. Sa mga tuntunin ng kaligtasan sa kapaligiran, ito rin ay isang mahusay na pagpipilian para sa pagtatayo ng isang bahay. Muli, kung gagawin mo nang walang mga espesyal na modifier, ang disenyo ay magiging ligtas sa kemikal para sa mga residente.
Ngunit ang pangunahing bentahe ng bloke ng bula ay ang pagtitipid sa pananalapi nito. Ang parehong teknolohiya sa paggawa at logistik sa panahon ng konstruksyon at transportasyon ay nangangailangan ng kaunting pamumuhunan kumpara sa mga alternatibong pagmamason at mga materyales sa gusali ng panel.