Ano ang coke? Ito ay isang madiskarteng mahalagang produkto na nakuha ng agnas na walang pag-agaw ng oxygen. Nahahati ito sa maraming uri. Kaya, ang langis at pitch, pit at karbon coke ay nakahiwalay. Ngunit ang pangunahing isa ay ang huli. Ito ay ang coke ng karbon na nagsisilbing pangunahing sangkap ng produksiyon ng sabog.
Mahalagang produkto
Ano ang ibig sabihin ng salitang "coke"? Ang morpolohiya ng konseptong ito ay nagsasabi sa amin na ito ay isang sunugin na solidong nalalabi na nabuo sa panahon ng thermal na walang oxygen na pagpainit ng ilang mga organikong sangkap, kabilang ang karbon (kayumanggi o bato), langis, at pit. Ang salitang mismo ay may mga ugat ng Ingles. Ang coke ay walang ibig sabihin kundi ang produkto na nakuha ng thermal decomposition.
Ang paggawa ng coke sa Russia ay isang mahalagang sangkap ng pang-industriya complex. Ayon sa istatistika, ang estratehikong mahalagang produktong ito ay taunang ginawa sa halagang 27 milyong tonelada. Sa nasabing dami, napakahalaga sa pandayan at industriya ng metalurhiko. Ang pinakamalaking prodyuser ng coke ay si Severstal. Ang korporasyong ito ay nagmamay-ari ng sariling paggawa ng ganitong uri ng gasolina at ginagamit ito para sa mga pangangailangan ng sarili nitong mga metal na halaman. Ang pinakamalaking sabog ng putok na pag-aari ni Severstal ay matatagpuan sa Cherepovets. Gumagawa sila ng pinakamataas na kalidad na coke.
Singilin
Upang mapanatili ang pagkasunog ng mga sabog ng sabog ay nangangailangan ng isang malaking halaga ng coke ng karbon. Ang produktong ito ay isang maliit na butil, ngunit sa parehong oras, solidong sintered mass. Nakukuha ito sa pamamagitan ng pagtanggal ng mga volatile mula sa karbon.
Ang produksyon ng kemikal ng coke ay batay sa proseso ng hydrolysis. Bilang karagdagan, posible rin ang dry distillation ng karbon. Ngunit sa anumang kaso, ang paggawa ng coke ay nauugnay sa pag-init ng paunang produkto nang walang kaunting pag-access sa hangin. Ang layunin ng hydrolysis ay upang paghiwalayin ang carbon mula sa lahat ng iba pang mga sangkap na bumubuo ng karbon. Ano ang hilaw na materyal para sa paggawa ng coke? Ito ay karbon ng iba't ibang mga marka, kabilang ang taba at coke, gas at sandalan. Ang ganitong mga hilaw na materyales ay tinatawag na bayad. Ang batayan ng produktong ito ay ang pinakamahal na iba't-ibang - coking coal. Ang singil ay inihatid sa mga halaman ng metal na metal na metal mula sa mga deposito ng Kuzbass at Pechora. Ang Yakutia ay maaaring ipagmalaki ng mayamang mga deposito ng coking karbon. Dito sila ay mined sa teritoryo ng Neryungri, kung saan espesyal na iginuhit ang isang linya ng riles.
Dahil sa laki nito, ang paggawa ng coke ay nangangailangan ng isang malaking halaga ng mga hilaw na materyales. Naihatid ito sa mga tindahan ng produksiyon sa maraming mga bagon. Dito, ang singil ay nai-load sa mga malalaking tower, kung saan ang mga espesyal na mekanismo, tulad ng mga bomba, pump pump papasok na mga haligi sa coke. Sa taglamig, ang singil ay dumating, bilang isang panuntunan, sa isang nakapirming estado. At samakatuwid, bago ibagsak ay pinainit nang diretso sa mga kotse, hinimok ang mga ito sa mga espesyal na malaking hangars.
Paghahanda ng singilin
Ang produksyon ng coke mismo ay nagsisimula sa pag-uuri ng singil. Ang lahat ng karbon na dumating sa halaman ay nahahati sa pag-aari at komposisyon nito sa mga kinakailangang grupo. Pagkatapos nito, ang halo ay durog at halo-halong. Ang sumusunod ay ang dosis nito. Ginagawa ito sa awtomatikong mga kaliskis. Matapos ang naturang paghahanda, ang pinaghalong ay pinayaman gamit ang pag-alis ng alikabok, screening, paghuhugas, pag-flot at iba pang mga pamamaraan. Pinapayagan ka ng lahat ng ito na maalis ang mga impurities mula sa mga hilaw na materyales. Matapos ang singil ay matuyo at pinakain sa huling yugto ng pagdurog, na nagreresulta sa mga butil na ang radius ay hindi lalampas sa 3 mm.
Ang mga hilaw na materyales na inihanda sa ganitong paraan ay handa na upang simulan ang paggawa ng putok na coke ng pugon. Ito ay na-reloaded sa mga yunit ng paghahalo, at pagkatapos ay pinapasok ang mga bins sa imbakan na matatagpuan sa tower ng karbon.
Mga baterya ng oven ng coke
Ang natapos na hilaw na materyal, na kinakailangan upang maisagawa ang paggawa ng coke, ay ibinubuhos mula sa minahan ng karbon sa hopper ng naglo-load na kotse. Pagkatapos nito, naihatid ito sa mga baterya ng coke ng coke. Ito ay isang sistema na binubuo ng maraming kamara kung saan nagaganap ang proseso ng paggawa ng pangwakas na produkto.
Ang oven ng coke ay isang istraktura, ang mga dingding na kung saan ay may linya na may refractory bricks. Ang haba nito ay 13-15 m, ang lapad nito ay 0.4-0.5 m, ang taas nito ay 5-5.5 m. Ang ganitong mga sukat ng silid ay pinapayagan ang proseso ng paggawa ng coke na isinasagawa sa isang medyo mabilis na bilis.
Sa mga arko ng naturang silid ay may tatlo o apat na mga hatches na may mahigpit na pagsasara ng mga takip. Ang mga ito ay idinisenyo upang mag-load ng mga hilaw na materyales. Ang mga dulo ng dingding ng mga silid ay may selyadong metal na pintuan. Sa proseso kung paano nabuo ang coke, ang produksyon ay nangangailangan ng pagtanggal ng mga produktong gas na nagmula sa ito. Ibinibigay din ito sa disenyo ng mga camera. Sa kanilang itaas na bahagi, mayroon silang mga espesyal na risers kasama ang pabagu-bago ng mga sangkap na pumapasok sa kolektor ng gas.
Sa isang oras kapag ang paggawa ng coke ay umuunlad, ang teknolohiya ng proseso ay nangangailangan ng makabuluhang pag-init ng mga kamara. Para sa mga ito, ang mga espesyal na pier ay itinayo sa pagitan nila. Kinakatawan nila ang isang buong sistema ng mga channel ng pag-init kung saan gumagalaw ang mga mainit na gas. Bilang isang resulta, ang mga dingding ng mga silid ay pinainit. Sa ilalim ng mga pasilidad para sa paggawa ng coke, matatagpuan ang mga regenerator. Kinakailangan sila para sa pagpainit ng mga kamara na may mga gas na ibinibigay sa pamamagitan ng mga pipeline ng gas, pati na rin ang mga umaalis sa hangin.
Pagsingil ng singil
May isang track ng tren sa itaas ng mga coke oven choke. Ang isang paglo-load ng kotse ay gumagalaw dito. Mula dito, ang halo sa pamamagitan ng mga sumbrero ay pumapasok sa silid. Ito ay dahil sa mga espesyal na mekanismo na matatagpuan sa kotse, na maaaring mag-alis at pagkatapos isara ang mga selyadong takip.
Ang isang espesyal na coke-ejector machine ay gumagalaw sa isang riles na matatagpuan sa tabi ng isa sa mga gilid ng kamara. Siya ang pumupunta sa mga pintuan sa tabi at bubuksan ang mga ito. Karagdagan, itinutulak ng aparatong ito ang nagresultang coke. Sa kabilang banda, ang isang kotse sa pagsusubo ay lumalapit sa camera. Kinukuha niya ang maiinit na produkto at inililipat ito sa lugar sa ilalim ng extinguishing tower, pagkatapos ay i-load ito sa isang rampa.
Tapusin ang edukasyon ng produkto
Ang lahat ng paggawa ng metalurhiko na coke ay mahigpit na sumunod sa mga teknolohikal na proseso na kinakailangan upang maiwasan ang pagpasok ng hangin sa silid. Paano ito pupunta? Ang proseso ng paggawa ng coke ay nagsisimula kaagad pagkatapos ng pag-load ng kotse ay naghahatid ng isang sinusukat na dosis ng singil sa silid. Kasabay nito, ang mga sumbrero nito ay sarado at ang mga aparato ng pag-init ay nakabukas.
Ano ang nangyayari sa paunang yugto kung isinasagawa ang paggawa ng coke? Ang teknolohiyang proseso sa unang yugto nito ay nagbibigay para sa pagpapalabas ng mga gas at tubig mula sa natapos na raw na materyales. Pagkatapos nito, ang halo ay natutunaw at umaayos. Ang isang karagdagang pagtaas sa temperatura ay humahantong sa pagpapalawak ng intermediate na produktong ito. Ito ay dahil sa karagdagang ebolusyon ng mga gas at mga singaw. Karagdagan, ang singil ay unti-unting nagpapatibay. Ano ang huling yugto ng proseso na nagreresulta sa coke? Ang paggawa ng produktong ito ay isinasagawa sa panahon ng pag-crack at pag-urong ng cake. Bilang isang resulta, ang pagbuo ng tinatawag na coke cake ay nangyayari. Ang lahat ng mga praksiyon na may form ng singaw-gas ay pinalalabas kasama ang mga risers sa kolektor ng gas.
Ang proseso ng pagpainit ng singil sa mga silid ay mula sa pinainit nitong mga pader hanggang sa gitna. Dahil sa mababang thermal conductivity ng mga hilaw na materyales sa iba't ibang mga lugar, ang mga yugto ng coking ay nasa iba't ibang yugto.
Ang buong proseso ng pagbuo ng coke ay tumatagal mula 14 hanggang 17 na oras.Ang tagal nito ay nakasalalay sa temperatura ng pagkasunog ng singil, ang komposisyon at sukat ng kamara.
Matapos makumpleto ang proseso ng paggawa ng coke, ang mga aparato ng pag-init ay patayin at ang mga risers ay magkakapatong. Ang isang ejector ay angkop para sa mga pintuan ng coke oven, sa tulong ng kung saan ang nagresultang produkto ay na-load sa isang quencher. Kaya, ang hurno ay pinakawalan. Pagkatapos nito, ang ejector ay nakabitin ang mga pintuan ng airtight at nagpapatuloy sa mga riles sa susunod na silid. May sumusunod din sa isang pag-load ng kotse. Binuksan niya ang mga sumbrero at naglo-load ng isang bagong dosis ng recycled na bayad.
Paghahatid ng produkto sa tore
Ang coke na nakuha sa mga silid ay dapat na mapapatay. Pagkatapos ng lahat, pagkatapos ng pakikipag-ugnay sa hangin, ang kusang pagkasunog ay nangyayari. Sa extinguishing car, ang coke ay inihatid sa tower, kung saan sa wakas ito ay pinapatay ng tubig. Ang produkto pagkatapos ay ibuhos mula sa kotse papunta sa isang hilig na konkreto na ibabaw na tinatawag na isang rampa. Dito, sa loob ng dalawampung minuto, lumalamig ito. Pagkatapos nito, ang coke ay ipinapadala ng mga conveyor upang maiuri.
Mga Kaugnay na Produkto
Hindi posible ang paggawa ng coke nang walang pagpapakawala ng mga pabagu-bago na sangkap. Ang mga ito ay isang halo ng mga gas at mga singaw. Ang mga nasabing sangkap ay kolektibong tinutukoy bilang direktang coke oven gas. Matapos maproseso ang isang tonelada ng pinaghalong, ang nilalaman ng kahalumigmigan na umaabot sa 6%, 270 kg ng direktang coke oven gas ay nakuha. Sa mga tuntunin ng dami, ang figure na ito ay 330 cubic meters.
Sa direktang gas ng coke oven na nakuha mula sa isang tonelada ng singil ay naglalaman ng:
- mga tatlumpung kilo ng karbon tar;
- 10 kg ng crude benzene;
- 3 kg ng ammonia;
- 5 kg ng hydrogen sulfide;
- 80 kg ng tubig;
- 140 kg ng return gas.
Hanggang sa kamakailan lamang, ang paggawa ng coke ay ang tanging supplier na nag-aalok ng benzene hydrocarbons. Gayunpaman, pagkatapos ng pagbuo ng sektor ng pagpapadalisay ng langis, naging posible upang makuha ang mga produktong ito na may mas kaunting pamumuhunan. Ito ay humantong sa ang katunayan na ang bahagi ng paggawa ng coke sa supply ng benzene hydrocarbons ay nahulog sa apatnapung porsyento. Ang produktong ito ay ginagamit bilang hilaw na materyal sa proseso ng organikong synthesis. Ang magaan na bahagi nito ay pinoproseso ng crude benzene.
Ang iba pang mga uri ng mga by-product pagkatapos ng kanilang pagwawasto at pagproseso ng mga reagents ng kemikal, pati na rin pagkatapos ng pagyeyelo at kasunod na pagkikristal, posible na makakuha ng halos tatlong daang mataas na kalidad na mga compound ng kemikal.
Paggamit ng langis
Ang natural na sangkap na ito, tulad ng karbon, ay madiskarteng mahalaga para sa ating bansa. Ang kanilang paggawa ng mga produktong coke at petrolyo, na:
- gasolina;
- mga ceresins at paraffins;
- pampadulas na langis;
- bitumen;
- grasa;
- mga hilaw na materyales na inilaan para sa pangunahing organic at petrochemical complex;
- iba pang mga produkto.
Coke ng petrolyo
Ang pariralang ito ay kolektibo sa kalikasan. Ang petrolyo coke ay nauunawaan bilang malalim na mga produkto ng pagproseso ng "itim na ginto". Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa nito ay ang mga sangkap na nakuha sa pangunahing pagproseso ng langis. Ito ay mga tar at semi-tar, aspalto at katas.
Ang paggawa ng petrolyo coke ay nangyayari sa isa sa dalawang paraan:
- naantala ang coking, na isinasagawa sa mga hindi nagagaling na mga reaktor;
- sa mga halaman ng distillation gamit ang mga pahalang na pinainit na reaktor.
Ang una sa dalawang pamamaraan na ito ay pinakasikat. Sa tulong nito, halos walumpu porsyento ng ganitong uri ng produkto ay ginawa.
Ang gasolina coke ay kasunod na ginagamit sa paggawa ng mga electrodes, pati na rin ang mga masa ng anode at anod para sa smelting ng aluminyo. Nakakahanap ito ng aplikasyon sa mga teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng ferroalloy, abrasives, silikon. Ang petrolyo coke ay malawakang ginagamit sa industriya ng kemikal.
Ang pagkuha ng produktong ito ay nangyayari sa mababang presyon. Kasabay nito, ang temperatura ay pinananatili mula 480 hanggang 560 degree.Pinapayagan nito ang paggawa ng gasolina coke at gasolina, hydrocarbon gas, pati na rin ang mga fraksiyon ng langis ng gasolina-gas.
Ang proseso ng coking ay ang paghahati ng lahat ng mga sangkap na bumubuo sa hilaw na materyal. Sa kasong ito, nabuo ang likido na pag-distillate ng mga fraction at hydrocarbon gas.
Ang prosesong pang-industriya para sa paggawa ng petrolyo coke ay isinasagawa gamit ang tatlong uri ng mga halaman. Bilang karagdagan sa pana-panahong pag-coking sa mga espesyal na cubes at isang pinabagal na proseso sa mga kamara, maaari itong mangyari nang tuluy-tuloy sa fluidized mass ng coke carrier. Isaalang-alang ang isa sa kanila, na ginagamit nang madalas, nang mas detalyado.
Dahan-dahang coking
Ang prosesong ito ay tinatawag ding semi-tuloy-tuloy. Ang pamamaraang ito ng paggawa ng petrolyo coke ay pinaka-karaniwan sa pagsasanay sa mundo. Ipinapahiwatig nito ang isang teknolohikal na proseso kung saan ang hilaw na materyal na preheated sa 350-380 degree ay patuloy na pinapakain sa mga espesyal na plate na matatagpuan sa mga haligi ng distillation. Ang ganitong mga pag-install ay nagpapatakbo sa presyon ng atmospera. Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng petrolyo coke ay dumadaloy sa mga plato at nakikipag-ugnay sa mga vapors na tumataas mula sa reaksyon ng patakaran. Ang resulta ng masa at paglipat ng init na ito ay kondensasyon. Siya ang bumubuo, kasama ang paunang produkto, pangalawang hilaw na materyales na mas pinainit sa 490-510 degree sa mga hurno ng tubo.
Susunod, ang halo ay pumapasok sa mga silid ng oven ng coke. Ang mga ito ay patayo na matatagpuan ang mga guwang na cylinders, ang taas na umaabot sa 22-30 metro at isang diameter ng 3-7 m.
Ang masa ng reaksyon ay pumapasok sa mga silid ng oven ng coke. Bukod dito, ang prosesong ito ay tumatagal mula 24 hanggang 36 na oras. Sa panahong ito, ang masa, salamat sa init na hinahawakan nito, unti-unting biro. Kapag ang silid ay 70-90 porsyento na puno ng pangwakas na produkto, tinanggal ito gamit ang isang normal na jet ng tubig sa ilalim ng mataas na presyon.
Susunod, ang coke ay inilalagay sa isang pandurog, kung saan ito ay durog sa mga piraso na ang sukat ay hindi lalampas sa 150 mm. Pagkatapos nito, ang produkto ay pinapakain sa screen gamit ang isang elevator, pinagsunod-sunod ito sa mga praksyon ng iba't ibang laki. Ang silid kung saan nakuha ang coke ay napapailalim sa pagpainit na may singaw ng tubig at ang mga singaw na ibinibigay mula sa mga gumaganang aparato. Susunod, ang tangke ay muling napuno ng mga hilaw na materyales.
Matapos ang pagdaan sa proseso, ang mga pabagu-bago ng isip mga produkto ay bumangon. Ito ay isang halo-singaw na likido, na patuloy na tinanggal mula sa umiiral na mga kamara at sunud-sunod na nahihiwalay sa mga gas, una sa isang haligi ng distillation, at pagkatapos ay sa isang water separator at gas block, pati na rin sa isang haligi ng pagtalagak.