Organisasyon ng lugar ng welder: mga tampok at kinakailangan

Ang samahan ng lugar ng welder ay isang kinakailangan para sa kanyang tama at ligtas na trabaho. Ang prosesong ito ay dapat isagawa alinsunod sa mga regulasyon sa sanitary.

Panimula

Ang electric welding ng mga metal ay itinuturing na isa sa pinakamahalagang proseso ng teknolohikal ng anumang produksiyon.

Ang bawat welder ay nakasalalay sa isang pre-handa na plano ng trabaho upang lumikha ng mga tamang hugis at modelo ng mga kinakailangang item. Sa kasong ito, ang welding operator ay dapat sa bawat kaso ay isinasaalang-alang din ang ilang mga error sa pagpapatakbo sa panahon ng pamamaraan ng hinang. Ito ay nagkakahalaga ng isasaalang-alang na sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho mayroong lokal na pag-init, na nagpapahiwatig ng mga bahagi. Ang proseso ng hinang ay nangangailangan ng isang palaging pagbabago ng mga mode sa panahon ng operasyon.

Iyon ang dahilan kung bakit araw-araw, ang mga eksperto ay nagkakaroon ng higit at mas mahusay at awtomatikong kagamitan ng hinang na mapakinabangan ang kadalian ng trabaho at magbibigay-daan sa iyo upang makuha ang perpektong produkto.

Ano ang welding? Ito ay isang proseso kung saan ang isang magkakahiwalay na compound ay nakuha bilang isang resulta ng pag-ugnay ng mga elemento sa pamamagitan ng intermolecular at interatomic bond. Ang kababalaghan na ito ay nakamit sa pamamagitan ng pag-init o pagpapapangit ng plastik.

Ngayon, ang welding ay malawak na ginagamit para sa maaasahang koneksyon ng iba't ibang mga metal, pati na rin ang kanilang mga haluang metal.

Upang makagawa ng proseso ng hinang, kailangan mo ng enerhiya. Kasabay nito, ang mga mapagkukunan nito tulad ng electric arc, ultrasound, friction, gas flame, electric current, electron beam, o laser radiation.

Ginagawa ng mga modernong teknolohiya upang maisakatuparan ang proseso ng hinang hindi lamang sa mga espesyal na negosyo na kagamitan, kundi pati na rin sa panahon ng steppe o gawaing bukid. Ngunit kahit na hindi ito ang limitasyon. Nagkaroon ng isang pagkakataon na gawin ito kahit sa ilalim ng tubig o sa kalawakan.

Huwag kalimutan na ang pagsasagawa ng mga gawa na ito ay mapanganib at may kasamang malaking panganib. Ang mga kaso ng pagkalason sa pamamagitan ng mga nakakapinsalang gas, electric shock, infrared o ultraviolet radiation, o pinsala mula sa paghiwalay ng mga mainit na metal ay hindi pinasiyahan. Upang maiwasan ang mga panganib sa itaas, kinakailangan upang mapanatili ang lugar ng trabaho sa tamang kondisyon. Pag-uusapan natin ito sa artikulong ito.

Mahalagang mga kinakailangan sa lugar ng trabaho

Ang samahan ng lugar ng welder ay may kasamang control control. Iyon ang dahilan kung bakit inirerekumenda ng mga eksperto na gumamit ng mga espesyal na screen ng fireproof sa panahon ng hinang. Upang lumikha ng maliliit na produkto, ang lugar ng trabaho ay dapat na nasa anyo ng isang bukas na tuktok na cabin.

Kung ang proseso ng welding ay naganap sa isang kapaligiran na may mga gas na may kalasag, kung gayon sa kasong ito ang sheathing ng pader ay hindi dapat maabot ang sahig sa antas ng tatlumpung sentimetro. Kasabay nito, ang taas ng screen ng dingding mismo ay dapat na hindi bababa sa dalawang metro.

Mangyaring tandaan na ang sheathe light-shielding screen at ang mga dingding ng taksi mismo ay dapat na mga materyales na fireproof.

Ang samahan ng lugar ng welder ay maituturing na tama kung ang lugar ng lugar ay higit sa 4.5 square meters. Kasabay nito, ang mga kagamitan sa hinang, pati na rin ang mga yunit ng pagpupulong at iba pang mga bahagi ng hinang, ay dapat na madaling magkasya dito.

Kung ang manggagawa ay gumagamit ng makina para sa pagputol ng plasma, pagkatapos para dito kailangan mong gumawa ng isang solidong bakod, ang taas ng kung saan ay hindi bababa sa 2.2 metro. Siguraduhing gumamit ng mga materyales na fireproof.

Ang samahan ng lugar ng trabaho ng welder ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan. Pinapayagan na mag-install ng ilang mga welding machine sa isang cabin.Ngunit sa kasong ito, ang silid mismo ay dapat na kinakailangang paghiwalayin ng mga magaan na kalasag. Inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng mga kurtina ng hinang. Ito ay isang ligtas, maaasahan at murang materyal.

Permanenteng at pansamantalang trabaho

Ang samahan ng lugar ng trabaho ng manual ng welder manual arc ay nakasalalay sa uri ng trabaho. Kung ito ay isang permanenteng o nakatigil na lugar, kung gayon sa kasong ito ang welding ay isinasagawa sa mga espesyal na workshop o sa mga workshop. Ang yunit ng nagtatrabaho ay naka-install sa isang ganap na nakapaloob, maayos na maaliwalas na silid. Inirerekomenda ng mga eksperto ang pag-install ng isang kongkreto na sahig para sa maximum na kaligtasan.

Ngunit ang isang pansamantalang lugar ng trabaho ay ginagamit para sa hinang direkta sa mismong pasilidad. Sa kasong ito, ang mga pantulong na kagamitan ay dapat na naroroon sa lugar ng trabaho. Ang mga pinapatay ng apoy, buhangin, isang bucket at iba pang mga materyales para sa pagpapatay ng apoy ay sapilitan.

Ang ilang mga salita tungkol sa mga kurtina ng hinang

Ang organisasyon ng paggawa at lugar ng welder ay nagpapahiwatig, una sa lahat, isinasagawa ang ligtas na trabaho, at pagkatapos ay ang kahusayan ng paggawa. Napakahusay na gumamit ng mga kurtina ng hinang upang lumikha ng tamang mga kondisyon sa pagtatrabaho. Marami silang pakinabang sa iba pang mga materyales:

• maaasahang maprotektahan mula sa radiation ng ultraviolet, habang nagbibigay ng mahusay na kakayahang makita sa cabin ng hinang;
• mahusay na proteksyon laban sa mga splashes at sparks, na nagbibigay ng mahusay na proteksyon laban sa mga sunog;
• maiwasan ang masamang epekto ng daloy ng hangin sa proseso ng hinang;
• pagbutihin ang operasyon ng hood;
• napaka-simple at madaling gamitin;
• medyo murang materyal.

Organisasyon ng tamang bentilasyon

Ang ligtas na samahan ng trabaho sa lugar ng trabaho ng welder ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan. Ang pag-install ng tamang sistema ng bentilasyon ay walang pagbubukod.

Siguraduhing mag-install ng maubos na bentilasyon ng dalawang uri: lokal at pangkalahatan. Ang mga lokal na kagamitan ay dapat na mai-install malapit sa bawat lugar ng trabaho kung may paglabas ng mga sangkap na nakakapinsala sa katawan ng tao. Bukod dito, ang bawat sistema ng maubos ay dapat na nilagyan ng isang maaasahang filter upang linisin ang hangin mula sa nakakapinsalang mga paglabas.

Helmet - isang kinakailangan para sa welding

Ang nasabing produkto ay ginagamit upang maprotektahan ang mukha at mata ng isang manggagawa mula sa mga nakakapinsalang epekto ng mga sinag, pati na rin mula sa mga sparks at splashes. Ang mga helmet na ito ay gawa sa itim na hibla o espesyal na ginagamot na playwud. Ang maximum na bigat ng isang helmet o maskara ay dapat na hindi hihigit sa 0.6 kg. Mangyaring tandaan na ang produkto lamang na may isang espesyal, maaasahang ilaw na filter ay maaaring magamit. Ang paggamit ng ordinaryong kulay na baso ay ipinagbabawal, dahil mayroong napakataas na peligro ng pinsala sa mga mata sa pamamagitan ng hindi nakikita ng mga sinag ng arko ng hinang.

Mga may hawak ng kuryente

Napakahalaga na pag-aralan ang mga kinakailangan para sa samahan ng lugar ng trabaho ng welder. Sila ay imbento para sa isang kadahilanan. Ang pinakamahalagang bagay sa lugar ng trabaho ay ang pagsunod sa mga patakaran sa kaligtasan.

Ang isa sa mga elemento na ginamit para sa hinang ay isang may hawak ng kuryente. Ginagamit ito para sa pag-aayos ng elektrod, pati na rin para sa pagbibigay ng kasalukuyang dito sa panahon ng isang manu-manong proseso ng welding.

Ang bawat may-ari ay dapat magkaroon ng isang matatag na disenyo. Ang mga live na bahagi ay dapat na mahusay na insulated mula sa mga kamay ng welder at mula sa produkto na welded.

Sa kasong ito, ang hawakan ay dapat makatiis para sa isang minuto ng isang boltahe ng pagsubok na 1500 volts sa dalas ng 50 Hz.

Sa kasong ito, ang maximum na temperatura ng gumaganang ibabaw ng hawakan ay hindi dapat higit sa limampung degree na Celsius. Well, siyempre, ang bawat produkto ay dapat magkaroon ng sapat na lakas ng makina.

Paghahanda para sa trabaho

Ang isang tipikal na proyekto para sa pag-aayos ng lugar ng trabaho ng isang welder ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa samahan ng tamang proseso ng trabaho. Bago ka magsimula, gawin ang mga sumusunod:

• Ang lahat ng labis na mga bagay ay dapat alisin mula sa lugar ng trabaho, habang pinapalaya ang mga daanan sa mga de-koryenteng kagamitan, pati na rin ang mga tool na idinisenyo upang puksain ang mga apoy.
• Bago simulan ang trabaho, alagaan ang kondisyon ng mga sahig. Dapat silang malinis, tuyo at hindi madulas.
• Ang samahan ng lugar ng trabaho ng isang welder ng semi-awtomatikong hinang ay dapat magsama ng isang tseke ng serviceability ng mga kagamitan sa pagtatrabaho, pati na rin ang pagkakaroon at pagiging serbisyo ng grounding.
• Ang lahat ng mga wire ng hinang ay dapat ilagay upang hawakan nila ang mga lugar na mamasa-masa, ay hindi nalantad sa mataas na temperatura at stress sa makina.
• Ang mga nasusunog na materyales at nasusunog na sangkap ay hindi dapat malapit sa lugar ng trabaho. Ang minimum na radius para sa naturang kapitbahayan ay dapat na limang metro.

Organisasyon ng lugar ng welder (GOST 12.3.003-86)

Ang mga patakaran ng organisasyon ng ulat ng lugar ng trabaho na dapat kontrolin ng bawat manggagawa:

• kung ang pag-aangat ng mga gears ay gumagana;
• gaano kahusay ang lugar ng trabaho na nag-iilaw;
• pagpaplano ng paparating na trabaho, ginagawa ito nang maaga upang ihanda ang mga kinakailangang tool;
• serviceability ng isang portable working lamp;

• kondisyon ng gumaganang sistema ng bentilasyon.

Organisasyon ng welder na lugar ng trabaho sa 5C

Ang 5C ay isang advanced na teknolohiyang kontrol na kung saan nagsisimula ang produksiyon at kung wala ito hindi maiiral. Ang pagdadaglat na "5C" ay nakatayo para sa limang salita na nagsisimula sa titik na "C". Namely:

1. Pagsunud - ang tamang paghihiwalay ng lahat ng mga bagay sa kinakailangan at hindi kinakailangan at napapanahong pagtatapon ng huli.
2. Ang pagsunod sa pagkakasunud-sunod ay ang tamang samahan ng lokasyon ng mga kinakailangang sangkap, na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na mahanap ang mga ito.
3. Kalinisan - patuloy na pagsubaybay sa pagkakasunud-sunod ng lugar ng trabaho.
4. Standardisasyon - ang tuluy-tuloy at malinaw na pagpapatupad ng tatlong nakaraang mga talata.
5. Pagpapabuti - pagpapanatili, pagpapalakas at pagpapabuti ng dati nang nakuhang mga resulta.

Ang pangunahing layunin ng 5C

Salamat sa teknolohiyang ito, ang proseso ng hinang ay mas produktibo sa paggawa, dahil ang pangunahing mga layunin ng 5C ay:

• tinitiyak ang kalinisan at kaayusan sa lugar ng trabaho ng welder;
• makabuluhang pag-iimpok ng oras, na kung saan ay higit na nakakamit dahil sa ang katunayan na ang lahat ng mga kinakailangang tool ay nasa tama at madaling ma-access na mga lugar para sa welder;
• nadagdagan ang kaligtasan at nabawasan ang mga aksidente;
• isang makabuluhang pagpapabuti sa kalidad ng produkto at isang sabay na pagbawas sa bilang ng mga depekto;
• paglikha ng isang komportable at matatag na emosyonal na kapaligiran, na lumilikha ng isang insentibo upang gumawa ng trabaho;
• maximum na pagtaas ng pagiging produktibo sa paggawa.

Konklusyon

Ang proseso ng hinang ay isang napaka-epektibo, ngunit sa parehong oras, hindi isang ligtas na proseso. Upang maprotektahan ang iyong sarili mula sa pinsala, dapat mong sundin ang mga patakaran sa kaligtasan at maayos na ayusin ang iyong lugar ng trabaho. Sa kasong ito lamang, ang produksyon ay nasa pinakamataas na antas, at ang bilang ng mga aksidente ay mababawasan. Alagaan ang iyong sarili, mas mahusay na mag-ukol ng kaunting oras sa kalinisan at kaayusan sa lugar ng trabaho kaysa sa maging sa isang ospital na may malubhang kahihinatnan.