Практичност током инсталационих операција и оптимизација трошкова су најважнији услови које учесници у грађевинској индустрији траже. Постижу се на различите начине и начине, али на крају олакшавају ток рада и омогућавају да се осигурају квалитетни резултати. Прелаз са традиционалних грађевинских материјала на модернији, па чак и иновативни често делује управо као средство за оптимизацију и побољшање карактеристика квалитета грађевине.
У том смислу је технологија израде блокова од пена која се заснива на класичном начину припреме малтера занимљива, али је карактеристична по њеној доступности. Кућни мајстор га такође може користити, али за то ћете се морати детаљно упознати са нијансама стварања ове врсте блок материјала.
Од чега су направљени блокови пена?
Портланд цемент се користи као основа, са највишом оценом - на пример, М 400 је примерен.Цемент мора да испуњава својства ове марке, јер у супротном неће моћи да обавља функције након производње. Изразита карактеристика блока пена је порозна структура, због које је укључена у групу ћелијског бетона. Стога поступак његове израде неће бити без средства за пјењење. То може бити органска или синтетичка компонента, чија ће се листа укључивати само формирање лабаве, порозне структуре. У пракси ће зидовима пружити бројне оперативне предности.
Такође, у базу се понекад додају глина, пепео и неке врсте индустријског отпада. Са становишта побољшања техничких и физичких својстава, такво разблаживање нема превише смисла - додавање другоразредних сировина обично има за циљ да смањи трошкове композиције премештањем скупог Портланд цемента. Такође, песак и вода се уносе у састав без одлагања.
Лепак и влакна формирају својеврсни функционални сегмент компоненти. Што се тиче лепилног раствора, он ће бити потребан и за састав и за зидање. То може бити један те исти производ - главна ствар је да испуњава захтеве за употребу у специфичним условима. Са становишта припреме раствора, важна су таква својства као што су вискозност, пријањање, пријањање и хемијска безбедност. Као средство за обликовање зида ретко се користи лепак за блокове пене у чистом облику, али у сваком случају треба бити отпоран на мраз, толерантан на влагу, издржљив и ватроотпоран. Влакна, са своје стране, извршава задатак ојачања. Такође, на неки начин, спојница, али у израженијој механичкој верзији. Влакна умањују ризик од пуцања, ојачавају зидне и подне конструкције и смањују стрес на суседним структурама.
Карактеристике блока пена
Карактеристике перформанси се већ огледају у означавању самог блока пена. На пример, за нагласак на топлотној изолацији, вреди одабрати марке од Д150 до Д400. Овај материјал због велике густине (бројчана вредност указује на однос кг / м)3) пружа довољну изолацију за куће које се налазе на средњим ширинама. На пример, у погледу снаге, ово није најефикаснија опција против традиционалне цигле, на пример. Просечна граница чврстоће је 9 кг по 1 цм3. Још једна ствар је да чак и производња блокова пена код куће омогућава уношење пластификатора и пунила који могу повећати појединачна својства, укључујући чврстоћу и отпорност на смрзавање.
У фабричким условима, техничке квалитете су побољшане захваљујући основном саставу. Ознаке Д500-Д900 сматрају се структурним и топлотним изолацијама, односно погодне су за обезбеђивање топлоте у северним регионима и за одржавање поузданости у погледу физичког напрезања. Успут, најјачи блокови могу издржати и до 90 кг по 1 м2 Је бренд Д1200. Величине могу бити различите, али постоји стандардизовани формат за пуштање материјала, што се сматра оптималним. Ово је пенасти блок 200к300к600 мм, који у зависности од састава обезбеђује густину зида од 300 до 1200 кг / м3. Штавише, апсорпција воде је стабилна на 14%.
Технологија ливења
У првој фази се врши припремање самог раствора, што се може извести у конвенционалном грађевинском резервоару са функцијом аутоматског месања. Затим се створена смеша излива у касетне облике, где маса пенастог бетона узима одређене физичке параметре. Традиционалне технологије убризгавања омогућавају даљу вибрацију и сабијање у калуповима, што ће побољшати квалитету блока. Међутим, у поједностављеним касетонским формама ова функција недостаје због недостатка електричног погона који би могао да даје ефекат вибрације.
Модерније матрице оплате омогућавају вам да промените конфигурацију ћелија. Односно, сам корисник може подесити дебљину и дужину блока у складу са својим захтевима. Такође омогућава израду блока од пене са индивидуалним параметрима у појединачним примерцима - на пример, за полагање на тешким местима. Период полимеризације, тј. Отврдњавања, варира у просјеку од 10 до 20 сати. То у великој мери зависи од врсте лепка који се користи за пенасте блокове - водоотпорни, на бази силикона или полимера. Након основног ојачања конструкције, блокови се могу ослободити од зидова оплате.
Опрема за ливење
За спровођење методе убризгавања биће омогућене три категорије опреме. Пре свега, то су инсталације за стварање мешавине пенастог бетона. Од уобичајених силоса разликују се по томе што имају уређај за стварање пене. Просечна продуктивност такве јединице је 20-30 м3 дневно, опет, то зависи од конкретног састава. У следећој фази може се користити мобилна опрема за пенасте блокове, што ће олакшати задатак транспорта смеше у калупе. То могу бити самоходне машине са бункерима и директни стационарни канали за намерно допремање раствора у матрицу.
Што се тиче самих облика, већ је примећено да су то матричне касете у које се смеша сипа. Код куће, аналог таквог уређаја може се направити од обичних металних лимова. Израђује се врста сандука и не мора имати дно - у том се процесу чак и фабричке конструкције често постављају на равну површину, а то је довољно да се добије геометријски исправан зидни материјал. Још једна ствар је да технологија производње пенастих блокова убризгавањем такође омогућава могућност једноставног и брзог растављања калупа након стврдњавања раствора.
Технологија сечења
Ова метода стварања блокова пена такође предвиђа појединачне фазе припреме и испоруке смеше до непосредног места коначног формирања материјала. Али за разлику од претходне методе, укључује другачији приступ припреми блокова. Они се формирају не у ћелијама матрикса, већ механичким одвајањем заједничког низа. То јест, у почетку се такође врши прајмирање, али не према засебним облицима матрице, већ у заједничку палету. Затим се изливени раствор исече на секторе.Колико ће се тачно извести ова операција зависи од услова под којима се примењује технологија сечења. Пенасти блокови фабрике на великим предузећима сече се ласерима и термичким главама. У малим и средњим фабрикама то се врши помоћу тестера, нити и других механичких резбарења, који заслужују посебну пажњу.
Опрема за сечење блокова
Професионална израда блока од пјене није потпуна без посебних линија за резање које раде са ливеним бетоном. У погледу алата за резање, ово је веома разнолика опрема - могу се користити резачи, струне, кружне тестере, метални каблови итд. Таква опрема за блокове од пена темељи се на платформи или кревету, који је такође дизајниран да прими циљни материјал. У том процесу, резачи пролазе кроз монолит, остављајући иза себе траке подељених сегмената. Попречни пролаз довршава операцију сечења, остављајући готове блокове.
Ова метода има неколико предности у односу на убризгавање у калупе. Пре свега, обезбеђује се тачност формирања лица и страна. Захваљујући томе, такође се повећава и квалитет будућег стајлинга. Поред тога, ако је за обликовање потребно, у неким случајевима, наношење посебних мазива на ивице металних ћелија, због којих пријања пријањање површина блокова, резање очува храпавост лица и на тај начин побољшава њихово пријањање на друге стране површине. Поред тога, остаје потпуна слобода у регулисању параметара помоћу којих се производе блокови од пјене. Величине и тежина производа могу варирати: изводе се и у стандардном формату 200к300к600 са просечном тежином од 500 кг на 1 м2, и са индивидуалним карактеристикама.
Технологија оплате
Ова метода у основи подсећа на бризгање, али са већим степеном аутоматизације. Класично обликовање може се у потпуности обавити ручно користећи домаће металне ћелије. Аутоматско скидање захтева учешће оператера само у поступку регулисања изливања у оригинални облик. Надаље, машина самостално хвата калупе на палети и држи их у свом бункеру (понекад с излагањем топлоти) док се потпуно не стврдне. Тешко је организовати такву производњу блокова од пјене код куће, јер опрема може захтијевати повезивање на 380 В мрежу, али са трофазном линијом је то сасвим могуће. Поред тога, мешавина се такође припрема на трећи начин без повезивања посебних јединица. Након отврдњавања, јединица аутоматски отвара спремник, вади образац с блоковима на палети и уклања оплату.
Сушење бетонских блокова од пјене
У условима линијске производње, када нема времена и више сати, па чак ни дневних очекивања полимеризације блокова, користи се додатна технолошка фаза - термичко сушење. За то се користи посебна камера у коју се убацују пенасти блокови. Грађевинске технологије за производњу опеке нужно укључују употребу пећи као средства за ложење и јачање. Пена бетон је мање густ материјал, па се често користи без термичког утицаја - али ова фаза неће бити сувишна да уштеди време и ојача структуру. Према мишљењу стручњака, пећ која пари у року од неколико сати омогућава јединици да добије око 70% основне чврстоће. Организационо, ова технологија за производњу пенастих блокова могућа је само на аутоматизованим линијама. Машина треба аутоматски да контролише процесе утовара и истовара повезаних са кретањем касетних форми у пећ.
Мини фабрике за прављење блокова пена
У малим погонима за потребе производње често користе мале производне линије у којима су функционална подручја компактно концентрисана. Концепт мини фабрике пенастих блокова заснован је на истим принципима.Оператору не треба вештачки попуњавати празнине између технолошких фаза - од почетка до краја производња се контролише аутоматизацијом. Линија започиње спремником у који се меша смеша за пенасти бетон. Оператор уноси у њега све потребне компоненте са адитивима и поставља програм за припрему грађевинске смеше. Затим се раствор доводи у посуду која ће формирати правоугаони монолит.
Типична мини фабрика за производњу пенастих блокова ради по методи сечења блокова, јер је у почетку оријентисана на добијање елемената тачних геометријских димензија. Након природног или пећи очвршћавања, монолит се шаље у фазу аутоматског сечења, одакле се у облику готових блокова прослеђује до места сакупљања.
Закључак
Израда грађевинског материјала од пенастог бетона много је једноставнија од опеке или плоча од плоча. Али да ли се овај материјал оправдава у практичној употреби? Такви блокови су мале тежине, па ће снага у почетку бити неупоредива са обичном циглом. Али постоје и позитивна својства у ћелијском бетону. Чак и поједностављена технологија израде блокова од пена без посебних адитива омогућава нам постизање високих карактеристика топлотне изолације. Стога, чак и са скромном масом и густином, таква јединица може гарантовати оптималну микроклиму. Што се тиче заштите животне средине, ово је такође добра опција за изградњу куће. Опет, ако то урадите без посебних модификатора, дизајн ће бити хемијски сигуран за становнике.
Главна предност пенастог блока је његова финансијска уштеда. И технологија израде и логистика током изградње и транспорта захтевају минимална улагања у поређењу са алтернативним материјалима за зидање и грађевинске плоче.