Производња памучне вуне је прилично дуготрајан и скуп посао, тако да пажљиво треба да одмерите предности и недостатке пре него што започнете такав посао. Почетни минимални трошкови износиће најмање 2,5-3 милиона рубаља, али ће се такође исплатити ако је организација активности компетентна у прилично кратком року - око годину дана.
Памучна вуна
Већина ове целулозе увози се у Русију из водећих произвођача памука: Индије, Кине, Пакистана, САД, Узбекистана, Бразила. Памучна вуна се прави од сировина, које се добијају прерадом плодова дрхтавог памука. Када плод биљке сазри, отвара се кутија. Унутар ње је меко бело влакно са семенкама.
Прикупља се, пакује и доставља у ђубриво, где су влакна одвојена од семенки и сортирана према величини. Они који имају дужину 2-2,5 центиметара користе се за израду тканина, а краћи за производњу памучне вуне.
Опције сировина
Целулоза се може правити не само од памука, већ и од лана и вуне. Што се тиче потрошачких квалитета, ланена вуна ближа је памуку, али је ређа. Ту је и каша од мешавине вискозе и памука. Вискоза је једно од првих вештачких влакана, добија се прерадом природне целулозе. Има високу хигроскопичност (способност апсорбирања влаге из ваздуха), међутим, и произвођачи и потрошачи више воле природне материјале, јер су мање алергени.
Производња памучне вуне и памука врши се по истој технолошкој шеми. За производњу памучне каше бира се памук чија је класа не виша од четврте, а користи се и отпад од примарне прераде сировина и индиректних испарења.
Најприкладнијим се сматра еластични нискоквалитетни памук, по текстури сличан вуну. Али вуна од вуне израђена је од природних чистих влакана (овчја, дева, козја вуна) или од вештачке с додатком памука.
Потребна опрема
Стварање властите производње памучне вуне није тако једноставно. Требат ће вам одвојене просторије за складишта и радионица, посебна опрема. Линија за прераду памучног праха, нискоквалитетних влакана и памучног отпада укључује уређаје као што су хранилица, кондензатор, склони чистач, контролна станица, машине за бункер памука, средство за чишћење честица, ваздушни канали и филтери.
На секундарном тржишту цена такве линије биће у просеку 700-750 хиљада рубаља. Ако желите да купите нове уређаје, припремите најмање 1,2-1,5 милиона рубаља. Да, није јефтино! Али такву линију за прераду сировина у смени могу да опслужују само три особе.
За производњу вунених производа, требат ће вам засебна опрема. За производњу памучних јастучића и палица биће потребне машине са аутоматским транспортом, сечењем листова, штанцањем и транспортом отпада, узорковањем, утискивањем и аутоматским дозирником.
Конвенционална производња вуне
Целулоза која се користи за шивање одеће разликује се од оне која се користи у медицини, како у сировинама, тако и у производној технологији. Обична памучна вуна израђена је од зачепљених испарења - отпада који настаје приликом прераде текстилних влакнастих материјала. Прво се чисте од прашине на врху прашине. Влакна високе крутости претходно су раздвојена на пинцетама са више бубња.Потом се сировине рабављају, мешају и обликују у платна помоћу посебне опреме.
Основа платна је формирана од облика влакана, која се машина за ваљање ваљка претвара у уклањање памучне вуне са одређеном структуром и дебљином. Готова маса прегледава се браком, преша и пакује у балама од четрдесет до педесет килограма. У овом облику производи се испоручују фабрикама намештаја и одеће.
Израда медицинског памука
Таква производња има значајне разлике. Сировине се прво отпуштају и чисте на посебном уређају за рахљање и чишћење. Након тога се кува под притиском у лужини (на температури не већој од 130 степени) и третира са натријум-хипосулфитом. Због овог третмана, физичка структура влакана и њихова боја се мењају.
Као резултат уклањања пектинских и азотних материја, сировина губи свој природни жућкасти нијансу и постаје бела, а такође добија карактеристична својства, од којих је најважнија хигроскопичност. Произвођачи медицинске памучне вуне треба да обрате посебну пажњу на квалитет производа, јер се користи у медицинској пракси и треба да буде хигијенски и стерилан.
Након спровођења описаних акција, влакна се третирају на исти начин као и у производњи обичне вуне. Али ту се рад не завршава. У последњој фази производи се стерилишу под притиском до три атмосфере и на температури од 125 степени. Затим се пакује и шаље у магацине.
Израда памучних брисача
Можете одмах да продате део примљене медицинске памучне вуне, а део можете послати на производњу медицинских производа, попут памучних пупољака. У медицинској пракси, у козметологији и у свакодневном животу (када требате очистити тешко доступна места) они се користе прилично широко.
У козметичке сврхе, успут, можете направити посебне штапове са благо зашиљеним једним крајем. Користите га, на пример, за цртање обриса очију, усана или уклањање вишка лака с ноктију. Други крај производа треба да има равни заобљени облик. Може се користити као апликатор у процесу наношења сенки.
Технолошки процес
Производња пупова памука започиње производњом полиетилена (може се користити и пропилен) на њиховим специјалним апаратима, који пуше 500-2000 јединица производа у минути. Исте машине намотавају памучну вуну на пластичну подлогу.
У ту сврху платно од флиса је подијељено у четири врпце. Веома су танке, метар тежи само један или један и по грама. Трака се провлачи кроз левак, који јој даје волумен, и намотава се на калупу у овом - течном облику. Да би се убрзао процес производње, две траке директно долазе на машину са траке. Машина сече памучна влакна и навлачи их на претходно загрејане крајеве пластичне основе.
Пластика се топи када се загрева, а када се охлади, хвата се добро навијањем. Ако користите другу базу, на пример, за производњу дрвених штапова, мораћете лепити памук до крајева лепком, а то ће, наравно, повећати трошкове производње.
На готове производе се наноси антибактеријски раствор - ово је последња фаза производње. Али још увек морате да сортирате неисправне производе. Наравно, ручно је то проблематично. Због тога се користе аутоматски сензори.
Ако користите неисправну или јефтину опрему, онда у пакетима који падну у руке потрошача може постојати велики број неисправних производа, а то ће, како сами знате, негативно утицати на вашу репутацију. Зато квалитет производа треба схватити озбиљно. Узорци памучних пупољака треба послати у лабораторију да се провери стерилност и ефикасност примењеног антибактеријског раствора.
Производња памучних дискова
Такви производи такође проналазе примену у медицини и козметологији.Обично је њихова површина утиснута ради лакшег наношења масти или неког другог средства на кожу. За разлику од обичне памучне вуне, када је влажен, диск не мења облик.
Производи су направљени од бељеног памука. Прво се сировина ставља у механизам за храњење, затим у прашак за пециво, где се памук одваја на појединачна влакна. Након тога, шаље га у картографску машину са великим бубњевима, где се влакна чешљају и обликују у памучно руно. Неколико таквих платна слојевито је и истиснуто под прешом.
Што се производ сматра бољим, то је употребљеније платно натоварено платном. Затим се пресовани слојеви пролазе кроз посебан апарат за уздужно сечење у уже траке. Они се заузврат пролазе кроз машину, наносећи текстурни узорак на површину. Овај корак можете прескочити, дискови не морају имати рељефну површину, међутим, верује се у то својства потрошача у овом случају ће се смањити.
Добијене траке шаљу се на машину за бушење, која изрезује јастучиће жељеног облика (успут, не нужно и округле). У завршној фази, памучни јастучићи се пакују у пластичне кесе помоћу посебне опреме.
Производња минералне вуне
Такви производи имају потпуно другачију намену и производе се употребом потпуно различите опреме. Користи се за производњу звучно-топлотних изолационих производа или као топлотноизолациони материјал у индустрији и грађевинарству. Сировине су стакло, растопљена шљака или високо магнетне стијене.
Производна технологија
- Кокс и сировине се учитавају у горњи део куполе и спуштају доле, што резултира претварањем у легуру.
- Центрифугалним поступцима пескарења или комбинованим методама, течни растопљени слој се дели на влакна.
- У комори за таложење формира се минерални тепих од појединачних влакана, а затим се везни елементи суше и очвршћују.
Можда најзаступљенија сорта минералне вуне је камен (базалт). Технологија његове израде слична је раду вулкана. Производња базалтне вуне врши се у пећи на температури од 1500 степени. Прво се од камења прави ватрена течна легура, затим се увлачи у влакно и пресвлачи везивом. Затим се тепих подвргне термичкој обради и исече на производе жељене величине.
