Минерална вуна је топлотни изолациони влакнасти материјал који се добија као последица топљења стена, као и металуршке шљаке и њених мешавина. Доста успешно производи грејаче који се користе у грађевинским пројектима.
Технологија производње
У почетној фази користи се купола за производњу минералне вуне. У овој пећи се сировине топе. И након постизања потребне температуре, пушта се кроз корито у ротирајуће центрифуге, на чију површину улази ваздух. А уз помоћ центрифугалне силе, из талине се формирају базалтна влакна која су пресвучена таквом везивајућом супстанцом.
Та се влакна доводе у перфорирани ротацијски бубањ протоком зрака. Због испумпавања ваздуха, они се таложе на површини бубња. Након тога, они се пуштају до транспортне траке.
Следећа фаза производње предвиђа да линија за производњу минералне вуне доведе влакна у простор између упарених вертикалних транспортера. Користећи осцилаторне покрете клатна постављају тепих формиран од памука.
Затим овај тепих прелази на полимеризацију, где се влаге за импрегнирање влакана стврдњавају на одговарајућој температури. На тај начин, готов производ добија жељена својства.
Следећа фаза - опрема која се користи за производњу минералне вуне предвиђа да тепих уђе у простор где треба да се разреже и уздужно и попречно на комаде потребне величине. Тако добијене плоче су сложене у одређене хрпе. У последњој фази производње они су умотани у полиетилен и убачени у топлотни тунел за грејање, што резултира формираним пакетом са плочама који ће се лако транспортовати у будућности.
Додатне функције
Као додатну опцију, неки произвођачи нуде опрему која такође може слагати пакете са тањирима на палетама, или линију која изводи површинску обраду плоча.
Сировине и везива
Опрема за производњу минералне вуне користи следеће сировине: базалт, шљаку из високе пећи, кокс и доломитни кречњак.
Као везивна средства потребно је разликовати попут фенол-формалдехидне смоле, водене растворе амонијака, амонијум сулфата, силицијумске киселине и машинског минералног уља.
Подручја (производна и помоћна)
Унутарње индустријске и помоћне просторије у којима се налазе и пећи за производњу минералне вуне и друге јединице требале би да имају површину од око 1,2 хиљаде квадратних метара. м. Истовремено, око 75% њих би требало да се греје.
Складиштење сировина и везива (течних и чврстих) захтева око 800 квадратних метара. м, од чега би требало да се греје 25% просторија, а 40% - затворени.
Магацини за складиштење готових производа заузимају око 1,4 хиљаде квадратних метара. м. Штавише, омјер гријаних и наткривених просторија може се утврдити у зависности од климе подручја на којем се планира проводити та производња.
Цена опреме за производњу минералне вуне
У просеку, цена ове линије се креће од 5 до 7,5 милиона рубаља. На основу горе описаног процеса производње, његови саставни елементи су центрифуга са више котрљања, купола, грејач за ваздух и ваздушни ормар.
Укупни трошкови опреме могу зависити од конфигурације. Дакле, познато је неколико врста талишта (купола), које се по технолошким карактеристикама могу међусобно разликовати.
На пример, способност неких индукционих пећи да повећају температуру за сат времена достиже 2000 степени.
Таквој пећи за топљење може се додати друга опрема за производњу минералне вуне. Тада је у специјализованој литератури већ пронађен такав комплекс агрегата који се зове "производна линија". То обавезно укључује систем за водено хлађење и механизам за пуњење, у који се одвајају сировине које долазе на прераду.
На већ споменуту пећ потребно је прикључити уређај за пескање, који је један од најважнијих делова опреме због своје способности пухања влакана из растопине у облику најфинијих нити. Не смијемо заборавити такве потребне јединице као што су вентилатори велике снаге.
Пошто ова опрема има прилично високу цену, са њом се мора правилно руковати. У ту сврху у предузећу треба да буде на располагању посебно обучено особље.
Ако је потребно поправити ову линију, она се мора извести у складу са државним техничким спецификацијама, али не више од једном годишње.
