Опрема за производњу јајне меланге, у светлу наглог темпа производње хране, није ћуд, већ нужност.
Стари добри принцип „разбио јаје - пукло јаје - протресло јаје“ на транспортној скали је у најмању руку неприкладно. У овом чланку ћемо размотрити принцип рада технологије у фазама.
Шта? Зашто?
Први корак је откривање шта је мелангена јаја. Иза имена патоса налази се најобичнија мешавина јаја, која укључује протеине са жуманцевима. Зашто такве потешкоће ако набавка јаја у принципу није проблем?
Размотрите ситуацију шире, прелазећи кухињу или мали кућни посао.
Дакле, потпуно аутоматизована сластичарница. Десетине, стотине кекса и кекса на сат крећу се на транспортер. Чак је тешко и замислити колико ће руку бити потребно да се јаја унапред разбију за такве количине производње.
Осим тога, то је крхки производ због своје танке љуске, због чега је премештање целих јаја од тачке до тачке у индустријским количинама препун много битке. А то је додатни трошак, јер јаја плаћате на рачуну, а на крају добијете гнојницу. Да би се оптимизирао процес рада таквих предузећа и минимизирао износ трошкова, у игру улази опрема за производњу јајне меланге.
Фазе производње
Како би сачували меланге што је дуже могуће, они покушавају да умањују контакт са спољним светом уопште и људским рукама посебно током прераде јаја. Опћенито, пут од јајета до готове паковане смјесе проводи се сљедећим корацима:
- чишћење јаја;
- одвајање јаја од љуске;
- обрада меланге;
- пастеризација смеше;
- паковање и замрзавање (опционо).
И, наравно, опрема за производњу меланге у потпуности задовољава потребе произвођача у свакој фази.
Чишћење јаја
Производ се најпре стави у аутоматску машину за прање веша, у којој се јаја под високим притиском излажу прво дезинфекционом раствору, а потом детерџенту. Ова мера има за циљ уклањање љуске од перја, прљавштине и изметова, чиме се смањује вероватноћа да они упадну у готов меланге.
Одвајање јаја од љуске
Овај поступак се изводи у следећем потпуно аутоматизованом из горе наведених разлога механизму, који укључује опрему за производњу меланге. Ољуштени производ се љушти према вањском притиску и ротацији.
Машинска обрада
Затим, резултирајућа меланге прелази у уобичајену мешалицу, што масу доводи до хомогене конзистенције. У том поступку, потребно је осигурати да се не формира пена. Након тога, меланге се покреће кроз систем за филтрирање ради препознавања непотребних нечистоћа.
Пастеризација смеше
Добијена једнолика чиста меланга је подвргнута топлотном превентивном третману у пастеризеру на плочи. У року од три минута маса се загрева на 65,5 степени да се минимизира број микроорганизама у смеши.
Ова технологија производње мелангеа опремљена је термичким сензором, који ће емитирати звучни сигнал чим температура унутар пастеризатора почне да опада.Такође, опрема има могућност сваког минута да бележи колебање температуре тако да је могуће пратити исправност процеса пастеризације.
Паковање
Дезинфицирана меланге улази у следећу заједничку посуду у коју је већ флаширана (запремина је прописана производним прописима). Готово паковање са мелангеом или замрзнуто на температуру од -18 отприликеУз, или остаје такав какав је, све зависи од специфичности његове даље употребе и на којим даљинама се планира транспорт производа.
У првом случају је рок трајања у просеку око 15 месеци, док је у другом - 28 календарских дана од датума паковања. Другим речима, опрема за производњу меланге даје производ истог квалитета, али врста и трајање његовог складиштења одређују се искључиво практичним потребама у датом тренутку. Након одмрзавања, меланге не губи своје квалитете.
Технологија производње јајне меланге у неким случајевима укључује употребу стабилизатора. Њихов изглед је последица специфичности даље употребе производа, јер је потреба за њим повећана. На пример, смеши се додаје смеша пре него што се пошаље на производњу мајонеза или других сланих производа, шећер се додаје у сластичарско поље за кексе и колаче, а меланге са глицерином су потребне у дестилерији.
