A produção de algodão é um negócio bastante demorado e caro, portanto, você deve pesar cuidadosamente os prós e contras antes de iniciar um negócio como esse. Os custos mínimos iniciais serão de pelo menos 2,5 a 3 milhões de rublos, mas também serão compensados se a organização da atividade for feita em um período bastante curto de tempo - em algum lugar dentro de um ano.
Lã de algodão
A maior parte dessa celulose é importada da Rússia para países que lideram os produtores de algodão: Índia, China, Paquistão, EUA, Uzbequistão e Brasil. O algodão é feito a partir de matérias-primas, que são obtidas após o processamento dos frutos de algodão desgrenhado. Quando o fruto da planta amadurece, a caixa se abre. No interior, é uma fibra branca macia com sementes.
É coletado, embalado e entregue a um descaroçador, onde as fibras são separadas das sementes e classificadas de acordo com o tamanho. Aqueles que têm um comprimento de 2-2,5 centímetros são usados para a fabricação de tecidos, e os mais curtos são usados para a produção de algodão.
Opções de matérias-primas
A polpa pode ser feita não só de algodão, mas também de linho e lã. Em termos de qualidades de consumo, a lã de linhaça é mais próxima do algodão, mas é menos comum. Há também polpa de uma mistura de viscose e algodão. A viscose é uma das primeiras fibras sintéticas, obtida pelo processamento da celulose natural. Tem alta higroscopicidade (a capacidade de absorver a umidade do ar), no entanto, tanto os fabricantes quanto os consumidores preferem materiais naturais, uma vez que são menos alergênicos.
A produção de algodão e algodão é realizada de acordo com o mesmo esquema tecnológico. Para a fabricação de polpa de algodão, o algodão é selecionado com um grau não superior a quarto, e resíduos de processamento primário de matérias-primas e fumaça indireta também são usados.
O mais adequado é considerado algodão elástico de baixa qualidade, semelhante em textura à lã. Mas a lã de lã é feita de fibra natural pura (ovelha, camelo, lã de cabra) ou artificial com a adição de algodão.
Equipamentos necessários
Criar sua própria produção de algodão não é tão simples. Você precisará de salas separadas para armazéns e uma oficina, equipamento especial. A linha para processar cotão de algodão, fibras de baixo teor e resíduos de algodão inclui dispositivos como um alimentador, um condensador, um limpador inclinado, uma estação de controle, máquinas de bunker de algodão, um limpador de partículas, dutos de ar e filtros.
No mercado secundário, o preço de tal linha será em média 700-750 mil rublos. Se você quiser comprar novos dispositivos, então prepare pelo menos 1,2-1,5 milhões de rublos. Sim, não é barato! Mas essa linha de processamento de matérias-primas por turno pode ser atendida por apenas três pessoas.
Para a fabricação de produtos de lã, você precisará de um equipamento separado. Para a produção de almofadas e palitos de algodão, serão necessárias máquinas com transporte automático, corte de folhas, estampagem e transporte de resíduos, padronização, estampagem e dispensador automático.
Produção convencional de lã
A polpa usada para costurar roupas difere da usada na medicina, tanto em matérias-primas quanto em tecnologia de produção. O algodão comum é feito de fumos entupidos - resíduos gerados durante o processamento de materiais fibrosos têxteis. Primeiro, eles são limpos de poeira no topo de um pó. Fibras de alta rigidez são pré-divididas em pinças multi-tambor.Em seguida, as matérias-primas são soltas, misturadas e transformadas em telas usando equipamentos especiais.
A base das telas é formada por fibras disformes, que a máquina de cardar com rolo se transforma em uma remoção de algodão com certa estrutura e espessura. A massa acabada é inspecionada para casamento, prensada e embalada em fardos de quarenta a cinquenta quilos. Nesta forma, os produtos são fornecidos para fábricas de móveis e roupas.
Fazendo algodão medicinal
Essa produção tem diferenças significativas. As matérias-primas são primeiro soltas e limpas em um aparelho especial de afrouxamento e limpeza. Depois disso, é cozido sob pressão em álcali (a uma temperatura não superior a 130 graus) e tratado com hipossulfito de sódio. Devido a este tratamento, a estrutura física das fibras e sua cor mudam.
Como resultado da remoção de pectina e substâncias nitrogenadas, a matéria-prima perde seu tom amarelado natural e se torna branca, e também adquire propriedades características, a mais importante delas é a higroscopicidade. Os fabricantes de algodão medicinal devem prestar especial atenção à qualidade do produto, porque ele é usado na prática médica e deve ser higiênico e estéril.
Após a implementação das ações descritas, as fibras são tratadas da mesma maneira que na fabricação de lã comum. Mas o trabalho não termina aí. Na última etapa, os produtos são esterilizados sob pressão de até três atmosferas e a uma temperatura de 125 graus. Em seguida, é embalado e enviado para armazéns.
Fazendo cotonetes
Você pode vender imediatamente parte do algodão medicinal recebido e enviar parte dele para a produção de produtos médicos, como cotonetes. Na prática médica, na cosmetologia e na vida cotidiana (quando você precisa limpar locais de difícil acesso), eles são usados amplamente.
Para fins cosméticos, a propósito, você pode fazer varas especiais com uma extremidade ligeiramente pontiaguda. Usá-lo é muito conveniente, por exemplo, para desenhar os contornos dos olhos, lábios ou remover o excesso de verniz das unhas. A segunda extremidade do produto deve ter uma forma arredondada plana. Pode ser usado como aplicador no processo de aplicação de sombras.
Processo tecnológico
A produção de cotonetes começa com a fabricação de polietileno (o propileno também pode ser utilizado) suas bases em aparelhos especiais, soprando de 500 a 2000 unidades de produtos por minuto. As mesmas máquinas enrolam o algodão em uma base de plástico.
Para este fim, a tela de lã é dividida em quatro fitas. Eles são muito finos, um metro pesa apenas cerca de um ou um e meio gramas. A fita é passada através do funil, que dá volume, e enrolada em uma bobina nessa forma fofa. Para acelerar o processo de produção, duas fitas vêm diretamente para a máquina a partir da fita. A máquina corta as fibras de algodão e as envolve nas extremidades pré-aquecidas da base de plástico.
Plástico derrete quando aquecido, e quando resfriado, agarra bem com o enrolamento. Se você usa uma base diferente, por exemplo, na manufatura de bastões de madeira, você terá que colar algodão até as pontas com cola, e isso, é claro, aumentará o custo de produção.
Uma solução antibacteriana é aplicada aos produtos acabados - esta é a última etapa da produção. Mas você ainda precisa classificar os produtos defeituosos. Naturalmente, fazer isso manualmente é problemático. Portanto, sensores automáticos são usados.
Se você usar equipamento defeituoso ou barato, então em pacotes que caiam nas mãos dos consumidores, pode haver um grande número de produtos defeituosos, e isso, como você mesmo entende, afetará negativamente sua reputação. É por isso que a qualidade do produto deve ser levada a sério. Amostras de cotonetes devem ser enviadas para o laboratório para verificar a esterilidade e eficácia da solução antibacteriana aplicada.
Produção De Discos De Algodão
Tais produtos também encontram aplicação em medicina e cosmetologia.Normalmente, sua superfície é feita em relevo para a conveniência de aplicar uma pomada ou alguns outros meios para a pele. Ao contrário do algodão comum, quando molhado, o disco não muda de forma.
Os produtos são feitos de algodão branqueado. Primeiro, a matéria-prima é colocada no mecanismo de alimentação, depois no fermento, onde o algodão é separado em fibras individuais. Depois disso, ele é enviado para uma máquina de cardar com tambores grandes, onde as fibras são penteadas e formadas em um velo de algodão. Várias dessas telas são colocadas em camadas e espremidas sob uma prensa.
O produto é considerado o melhor, a tela mais acolchoada foi usada na produção. Em seguida, as camadas comprimidas são passadas através de um aparelho especial para corte longitudinal em tiras mais estreitas. Eles, por sua vez, são passados por uma máquina, aplicando um padrão texturizado à superfície. Você pode pular esta etapa, os discos não precisam ter uma superfície de relevo, no entanto, acredita-se que propriedades do consumidor neste caso, será reduzido.
As fitas resultantes são enviadas para uma máquina de perfuração, que corta as almofadas da forma desejada (a propósito, não necessariamente redonda). Na fase final, as almofadas de algodão são embaladas em sacos plásticos usando equipamento especial.
Produção de lã mineral
Tais produtos têm um propósito completamente diferente e são fabricados usando equipamentos completamente diferentes. É utilizado para a produção de produtos de isolamento acústico e de calor ou como material de isolamento térmico na indústria e na construção. As matérias-primas são vidro, escória de alto forno fundido ou rochas ígneas.
Tecnologia de fabricação
- Coque e matérias-primas são carregados na parte superior da cúpula e abaixados, como resultado, eles se transformam em liga.
- Por centrifugação, jateamento ou métodos combinados, o fluxo líquido de fusão é dividido em fibras.
- Na câmara de deposição, um tapete mineral é formado a partir de fibras individuais, depois os elementos de ligação são secos e endurecidos.
Talvez a variedade de lã mineral mais utilizada seja a pedra (basalto). A tecnologia de sua fabricação é semelhante ao trabalho de um vulcão. A produção de lã de basalto é realizada em um forno a uma temperatura de 1500 graus. Primeiro, uma liga líquida de fogo é feita de rochas, depois é puxada para dentro de uma fibra e revestida com um aglutinante. Em seguida, o carpete é submetido a tratamento térmico e cortado em produtos do tamanho desejado.
