A lã mineral é um material fibroso que isola o calor, que é obtido como resultado do derretimento de rochas, bem como escória metalúrgica e suas misturas. É com bastante sucesso produzir aquecedores usados em projetos de construção.
Tecnologia de produção
Na fase inicial, uma cúpula é usada para a produção de lã mineral. Neste forno, as matérias-primas são derretidas. E depois de atingir a temperatura exigida, é alimentado através de uma calha a centrífugas rotativas, na superfície da qual o ar entra. E com a ajuda da força centrífuga, as fibras de basalto são formadas a partir do fundido, que são revestidas com uma substância de ligação.
Essas fibras são alimentadas no tambor rotativo perfurado por fluxo de ar. Devido ao bombeamento de ar, eles são depositados na superfície do tambor. Posteriormente, eles são alimentados para o tipo de correia transportadora.
O próximo estágio de fabricação prevê que a linha para a produção de lã mineral alimenta as fibras no espaço entre os transportadores verticais emparelhados. Usando movimentos oscilatórios de pêndulo, eles se encaixam em um tapete formado de algodão.
Então este tapete vai para a polimerização, onde as resinas impregnantes de fibra endurecem na temperatura apropriada. Assim, o produto acabado adquire as propriedades desejadas.
A próxima etapa - o equipamento usado para a produção de lã mineral permite que o tapete entre na área onde deve ser cortado longitudinalmente e transversalmente em pedaços do tamanho requerido. As placas assim obtidas são empilhadas em pilhas específicas. Na última fase de produção, eles são envoltos em polietileno e alimentados em um túnel de aquecimento para aquecimento, o que resulta em um pacote formado com placas que podem ser facilmente transportadas no futuro.
Funções adicionais
Como opção adicional, alguns fabricantes oferecem equipamentos que também podem empilhar pacotes com placas em paletes, ou uma linha que realiza o tratamento de superfície externa das próprias placas.
Matérias primas e ligantes
O equipamento para a produção de lã mineral utiliza as seguintes matérias-primas: basalto, escória de alto forno, coque e calcário dolomítico.
Como aglutinantes, é necessário distinguir tais como resina fenol-formaldeído, solução aquosa de amônia, sulfato de amônio, ácido silícico e óleo mineral de máquina.
Áreas (produção e auxiliar)
As instalações industriais e auxiliares internas, nas quais estão localizados tanto os fornos para a produção de lã mineral e outras unidades, devem ter uma área de cerca de 1,2 mil metros quadrados. m) Ao mesmo tempo, cerca de 75% deles devem ser aquecidos.
Armazenamento de matérias-primas e ligantes (líquidos e sólidos) requer cerca de 800 metros quadrados. m, dos quais 25% das instalações devem ser aquecidas, 40% - internas.
Os armazéns para armazenagem de produtos acabados ocupam cerca de 1,4 mil metros quadrados. m) Além disso, o rácio de instalações aquecidas e cobertas pode ser estabelecido em função do clima da área onde esta produção está planeada.
O preço do equipamento para a produção de lã mineral
Em média, o preço desta linha varia de 5 a 7,5 milhões de rublos. Com base no processo de produção descrito acima, seus elementos constituintes são uma centrífuga multi-roll, uma cúpula, um aquecedor de ar e um gabinete de ar.
O custo total do equipamento pode depender da configuração. Assim, vários tipos de fornos de fusão (cúpulas) são conhecidos, os quais podem diferir um do outro em suas características tecnológicas.
Por exemplo, a capacidade de certos fornos de indução de aumentar a temperatura em uma hora atinge 2000 graus.
Outros equipamentos para a produção de lã mineral podem ser adicionados a um tal forno de fusão. Então, na literatura especializada, esse complexo de agregados chamado de "linha de produção" já é encontrado. Inclui necessariamente um sistema de resfriamento a água e um mecanismo de carregamento, nos quais as matérias-primas provenientes do processamento são separadas.
Para o forno já mencionado, é necessário ligar um dispositivo de jateamento, que é uma das partes mais importantes do equipamento devido à sua capacidade de soprar a fibra do fundido na forma dos fios mais finos. Não devemos esquecer de unidades necessárias como ventiladores de alta potência.
Como este equipamento tem um preço bastante alto, ele deve ser tratado de maneira muito correta. Para este propósito, pessoal especialmente treinado deve estar disponível na empresa.
Se for necessário reparar esta linha, ela deve ser executada de acordo com as especificações técnicas do estado, mas não mais de uma vez por ano.
