Lembaran kaca-magnesium adalah bahan sejagat moden yang digunakan untuk melakukan kerja penamat.
Menyelaraskan dinding dan memulihkan geometri bilik, membuat sekatan dan membentuk cerun, memasang siling yang digantung - mana-mana tugas ini boleh dilakukan oleh "pembantu" yang unik ini.
Secara ringkas tentang peluang perniagaan
Mengapa anda perlu memberi perhatian kepada pilihan peralatan untuk pengeluaran lembaran kaca-magnesium?
Faktanya ialah di luar negeri bahan ini telah berjaya membuktikan dirinya pada sisi positif.
Kedua-dua penduduk Eropah dan AS lebih suka menggunakan LSU (lembaran kaca-magnesium). Dengan bantuan mereka, kira-kira 75% daripada kerja penamat dilakukan. Dalam kes lain, drywall biasa digunakan.
Maklumat tentang produk yang berkualiti dan berkualiti tinggi menyebarkan dengan cepat, dan dalam keluasan negara kita akan segera berakhir dengan pengguna yang ingin menggunakan bahan universal dan moden. Tetapi pada masa ini, pasaran untuk produk ini hanya terbentuk, yang memberikan peluang yang sangat baik untuk membuka perniagaan anda sendiri.
Komposisi dan sifat bahan
Komponen utama yang digunakan adalah magnesit (mineral semulajadi), bischofite dan bahan pengukuhan. Terdapat pengisi tambahan dan tambahan, seperti talc, pasir, perlite, habuk papan, yang meningkatkan ciri-ciri kualiti. Pilihan peralatan yang sesuai untuk pengeluaran lembaran kaca-magnesium membolehkan anda membuat proses berterusan dan menubuhkan pengeluarannya.
Tidak seperti drywall (walaupun kelembapan tahan), LSU sepenuhnya dan sepenuhnya sesuai untuk melaksanakan pelbagai kerja luaran dan dalaman.
Lembaran kaca-magnesium telah terbukti apabila digunakan di bilik kering dan di mana tahap kelembapan dinaikkan (dapur, bilik mandi, bilik mandi, laundri, bilik dandang, kolam).
Parameter fizikal bahan
Saiz helaian kaca-magnesium, serta ketebalannya, bergantung pada permukaan apa yang akan diproses. Untuk hiasan fasad atau pembuatan acuan tetap, kepingan ketebalan 11-15 mm digunakan. Untuk penamat lantai - bahan tebal 9-11 mm, untuk pembuatan partition - sekeping 6-9 mm, dinding - 4-9 mm, siling - 2.5-4 mm.
Lembaran kaca-magnesium - plat warna putih atau kuning air, ketebalannya tidak melebihi 20 mm. Bahagian depan licin, manakala belakang mempunyai permukaan pelepasan. Bergantung pada jenis penamat yang berikutnya, kedua-dua "muka" dan "sebelah yang salah" boleh dianggap sebagai permukaan kerja.
Sisi halus boleh disisipkan dengan kertas dinding, filem atau dihiasi dengan venir. Sekiranya anda perlu meletakkan jubin seramik, cat atau gunakan plaster hiasan, lebih baik menggunakan permukaan timbul sebagai bahagian hadapan.
Graviti spesifik helaian kaca-magnesium adalah kurang daripada parameter yang sama dalam lembaran drywall yang sama saiznya. Sebagai contoh, berat LSU dengan ketebalan 10 mm ialah 27 kg. Pada masa yang sama, berat lembaran drywall dengan saiz yang sama akan menjadi 32 kg. Ini memberi kelebihan tertentu dalam pengangkutan bahan dan operasi selanjutnya.
Kelebihan Lembaran Magnesium Kaca
- Kekuatan, walaupun ringan, keanjalan.
- Rintangan kepada pukulan, peningkatan ketumpatan.
- Ciri penebat haba yang baik.
- Keselamatan kebakaran.
- Pemeliharaan hartanah pada suhu tinggi (sehingga 1200 darjah).
- Kebersihan ekologi. Semasa operasi, LSU tidak mengeluarkan bahan toksik, dan oleh itu boleh digunakan di premis kediaman.
- Penyerapan bunyi yang tinggi.
- Fleksibiliti. Kualiti positif ini adalah benar terutamanya apabila bekerja dengan komposisi seni bina yang kompleks (bahan tidak runtuh, tidak pecah)
- Kehadiran lapisan permukaan perlindungan membolehkan anda meninggalkan bahan penamat tanpa pemprosesan tambahan. Dalam kes ini, semua sifatnya disimpan.
Barisan Pengeluaran Lembaran Magnesium Kaca
Untuk pembuatan LSU, beberapa unit digunakan. Proses pengeluaran tidak terlalu rumit, pelaburan modal tambahan semasa organisasi perniagaan tidak diperlukan. Pilihan peralatan untuk pengeluaran lembaran kaca-magnesium dilakukan atas permintaan pelanggan, dan jumlah kos bergantung kepada komponen.
Pertama, komponen diukur dengan bantuan dispenser dalam jumlah yang betul dan jatuh ke dalam platform pengadun dengan satu atau lebih sel.
Di dalamnya, bahan-bahan tersebut dicampur dengan teliti dalam bentuk kering. Kemudian melayani penyelesaian MgCl2 (magnesium klorida atau bischofit) dan ulangi prosedur menguli.
Agregat wajib garisan adalah bekas, di dalamnya lembaran magnesium kaca terbentuk dan diperkuat dengan gentian kaca.
Kaset khas dianggap sebagai nod penting, di mana bahan penamat harus "ambil" (ia mengambil masa 5-6 jam) dan mendapat kekuatan (ini berlaku dalam masa 21-24 jam).
Pemilihan peralatan untuk pengeluaran lembaran kaca-magnesium berakhir dengan pemerolehan mesin automatik untuk memotong lapisan selesai. Pisau unit boleh dipasang pada jarak yang berbeza. Dengan bantuan mereka, lembaran dipotong menjadi standard atau khas (ditentukan oleh pelanggan) saiz. Barisan pengeluaran selalunya dikuasai dengan mesin kitar semula sisa.
