Pengeluaran tangki keluli untuk penyimpanan dan pengangkutan bahan melibatkan pemilihan teknologi terbaik. Bagi pelaksanaan projek yang praktikal, banyak faktor mesti diambil kira. Yang paling penting ialah peralatan untuk pengeluaran barel logam, yang pada akhirnya akan memungkinkan untuk menghasilkan produk yang berkualiti tinggi.
Skim teknologi
Skim pembuatan khas terdiri daripada beberapa peringkat pemprosesan bahan mentah. Tetapi pertama-tama anda perlu membuat keputusan mengenai pelbagai produk. Parameter utama ialah saiz tong logam dan ketebalan dinding. Yang pertama adalah penentu dalam perancangan pengeluaran - segmen pasaran jualan dan jumlah penjualan yang dirancang akan bergantung padanya.
Adalah lebih baik untuk mematuhi dimensi standard. Ketinggian produk hendaklah 880 mm, diameter - sehingga 610 mm. Dalam kes ini, kapasiti tong akan sama dengan 208 liter. Bahagian bawah harus menjadi bahagian integral dari struktur, dan mekanisme pemasangan penutup atas harus memastikan ketat.
Barisan pengeluaran terdiri daripada komponen berikut:
- Penyediaan bahan mentah untuk pemprosesan. Untuk ini, pemutus cantilever digunakan.
- Memotong logam dengan akhbar hidraulik.
- Proses pembentukan stiffeners (recesses) pada badan produk.
- Kimpalan dan rolling tepi tong.
- Lukisan.
Untuk setiap peringkat, peralatan yang sesuai untuk pengeluaran tong logam dipilih.
Pemotongan
Dalam pembuatan tangki keluli, sebaiknya gunakan keluli bergulung. Ini bukan sahaja akan mengurangkan bilangan sekerap, tetapi juga menjimatkan ruang simpanan dengan ketara.
Pertama anda perlu memasang gulung pada paksi penggulung. Adalah lebih baik memilih model dengan pisau guillotine, yang mana anda boleh segera membentuk unsur-unsur struktur masa depan. Mereka harus dibahagikan dengan saiz: ada yang diperlukan untuk pembentukan badan produk, dan dari yang lain mereka membuat bahagian bawah dan penutup tong.
Setiap pengeluaran tong logam perlu dilengkapi dengan acuan untuk bahagian bawah. Ini adalah plat keluli bulat, yang dibuat untuk model akhbar tertentu. Selepas memasang lembaran logam dengan tekanan pada permukaannya, elemen struktur dibentuk.
Kimpalan
Selepas menyemak dimensi bahan kerja, anda boleh meneruskan terus ke pembebasan produk siap. Pada peringkat ini, bahan lembaran badan tertakluk kepada lenturan menggunakan mesin rolling.
Garis bagi pengeluaran tong logam tanpa peralatan ini tidak dapat memenuhi fungsinya. Lembaran kosong dipasang pada aci diameter tertentu (bergantung kepada saiz produk masa depan). Dalam proses menatal, silinder dibentuk, yang mesti dipegang bersama.
Untuk membuat sambungan yang ketat, mesin kimpalan digunakan. Mengikut jenis kerja, mereka dibahagikan kepada corak titik dan jahitan. Yang terakhir lebih meluas kerana kosnya yang berpatutan. Tetapi dari segi fungsinya, mereka lebih rendah daripada peranti titik. Begitu juga dengan kualiti sendi - impak minimum pada logam tidak akan menyebabkan perbezaan tekanan mekanikal pada permukaan produk.
Pada akhir proses pembuatan badan dan bahagian bawahnya, tepi akan digulung. Kemudian struktur itu dikimpal dan dihantar untuk lukisan.
Ujian dan lukisan bocor
Peralatan profesional untuk pengeluaran tong logam harus termasuk bangku ujian yang mana kualiti produk diperiksa. Untuk ini, laras dipasang pada badan mesin. Selepas pemindahan udara, parameter tekanan di dalam bahan kerja diperiksa. Sekiranya ia tetap stabil, produk ini berkualiti tinggi.
Pada akhir pemeriksaan, rawatan permukaan diperlukan - lukisan. Pertama, struktur dibersihkan dengan teliti, dan kemudian ditutup dengan primer. Setelah kering, laras dibasuh dalam mandi cat, dari mana ia dihantar ke garis pengeringan panas. Pengikat lapisan pelindung berlaku melalui pendedahan haba.
Pada peringkat akhir pengeluaran, adalah disyorkan untuk memeriksa keadaan produk sekali lagi. Ini boleh dilakukan secara visual dan dengan peralatan ujian. Kemudian produk siap dihantar ke gudang untuk penyimpanan.
Oleh kerana barel kemudian boleh digunakan untuk mengangkut media yang agresif, perhatian khusus harus dibayar kepada pengerjaannya. Setiap peringkat pengeluaran mesti dipantau untuk mematuhi norma dan piawaian.
