Alat mesin untuk pembuatan struktur logam - jenis utama dan tujuan

Struktur logam secara aktif digunakan dalam pembinaan perindustrian dan dalam pembinaan bangunan oleh individu swasta. Tetapi selalunya, tidak kira apa pun tapak pembinaan yang terlibat, produk mesti mempunyai kualiti yang boleh diperolehi dengan menggunakan mesin yang boleh dipercayai untuk pembuatan struktur logam, yang mana sebenarnya terdapat banyak.

Pelbagai produk

Dengan struktur logam moden ia bermakna pelbagai produk rolling, saling berkaitan dan membentuk satu sistem bersepadu. Dalam reka bentuk sedemikian, tanggungjawab yang besar diberikan kepada setiap elemen: jika gagal, keseluruhan struktur akan runtuh. Itulah sebabnya permintaan tinggi diletakkan pada produk tersebut.

Mesin untuk pembuatan struktur logam biasanya dibahagikan mengikut bahan yang dihasilkannya. Oleh itu, terdapat mekanisme untuk:

1. Memproses lembaran keluli, rasuk, jalur, sudut.
2. Lubang penggerudian dalam produk.
3. Pemotongan kontur.
4. Bahagian setem.
5. Memotong logam.
6. Kosong kosong.

Setiap jenis alat mesin yang dibentangkan biasanya universal dan boleh berfungsi dengan pelbagai jenis unsur logam. Walau bagaimanapun, sesetengah daripada mereka pakar dalam jenis produk tertentu.

Peralatan Pemprosesan Bahan

Mesin sedemikian untuk pembuatan struktur logam (gambar yang akan anda lihat di bawah) menggabungkan pelbagai jenis peranti dan alatan. Antaranya ialah:

1. Pemotong plasma - arc voltan tinggi arus elektrik memanaskan gas yang datang dari muncung ke suhu 30,000 darjah Celsius, kerana ia mungkin dilakukan secara tepat dengan memotong.
2. Sistem suapan roller yang menggerakkan bahan kerja sepanjang garis penghantar.
3. Mengukur sistem untuk kedudukan yang betul bahan.
4. Memukul peranti untuk membuat lubang oleh penyemperitan.
5. Kawalan program berangka (CNC), di mana keseluruhan proses pemprosesan adalah automatik.

Mesin sedemikian untuk pembuatan struktur logam berbeza dalam prestasi, dimensi dan "kit badan tambahan" yang meningkatkan fungsi alat standard.

Mekanisme penggerudian lubang

Sudah tentu, peralatan penggerudian tambahan boleh dipasang di atas alat mesin di atas. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, anda tidak boleh mengharapkan hasil yang berkualiti tinggi dan cepat. Mekanisme tersebut dibezakan oleh skim aliran kerja mereka, yang membolehkan anda untuk menjaga struktur logam utuh, untuk mengelakkan retak tepi lubang.

Proses penggerudian dijalankan pada kelajuan yang telah ditetapkan, spindle itu sendiri berputar pada frekuensi sedikit lebih tinggi sehingga ia menyentuh bahan kerja. Selepas itu, kelajuannya dikurangkan, yang memastikan operasi optimum. Setelah tugas selesai, gerudi kembali ke tempatnya dan tidak berputar di udara.

Hanya jenis mesin yang mereka gunakan untuk pembuatan struktur logam jenis ini sekarang? Mereka boleh berbeza dalam banyak parameter - kelajuan spindle, kuasa, kedalaman pemprosesan, kehadiran CNC dan ciri-ciri lain.

Mesin pemotong kontur

Pemotongan kontur - teknologi memotong produk mengikut imej yang dicetak. Mekanisme yang melakukan peristiwa sedemikian harus sangat tepat, oleh sebab itu, mustahil untuk mencari mereka dalam kompleks cara lain.

Alat utama biasanya pemotong plasma, menyediakan produk pemprosesan halus. Untuk mengecualikan faktor manusia dari proses itu dan untuk mendapatkan produk yang lebih baik dan halus, mesin dilengkapi dengan sistem kawalan elektronik dan dikawal sepenuhnya dari jauh.

Peranti membenarkan bukan sahaja memotong kosong dari pelbagai profil, tetapi juga membuat lubang, rak menumbuk, membuat potongan kerinting.

Mesin menumbuk

Tujuan utama mesin setem ialah pembentukan pelbagai unsur: gelung, benang dan lain-lain. Di samping itu, tiada alat mesin untuk pembuatan struktur logam berbeza dalam ketepatan kerja. Mereka dibahagikan kepada:

1. Mesin mendesak rata - untuk mengendalikan produk yang ketebalannya jauh lebih kecil daripada panjang atau lebarnya.
2. Mekanisme pemprosesan logam volumetrik adalah semua jenis bahan kerja yang digunakan.

Agar mesin sedemikian untuk pembuatan struktur logam berfungsi dengan betul, adalah perlu untuk menjaga kehadiran sekurang-kurangnya dua elemen tambahan - matriks dan gunting. Matriks digunakan untuk menghasilkan produk yang dikehendaki dan sering dibuat daripada keluli, konkrit, besi.

Gunting digunakan untuk memotong produk siap dan kosong. Lebih bijaksana untuk menggunakan peranti jenis getaran - mereka membenarkan anda memotong produk dengan radius terkecil mungkin kelengkungan.

Mekanisme menandakan

Pada masa ini, ia adalah adat untuk dibahagikan kepada beberapa kumpulan:

1. Pencetak pemindahan haba yang menandakan produk dengan dakwat.
2. Agregat elektroda - mereka meninggalkan tipo kerana operasi elektrod tungsten.
3. Mesin menandakan titik kejutan - menandakan dijalankan dengan memaksa beberapa mata.
4. Peranti laser - kerja itu berdasarkan pendedahan kepada pancaran "tertumpu" cahaya.

Semua mekanisme yang dibentangkan digunakan untuk pembuatan produk logam, bukan sahaja untuk keperluan pembinaan, tetapi juga untuk kejuruteraan mekanikal. Dan sekarang anda tidak boleh hanya menjawab bagaimana mesin untuk pembuatan struktur logam kelihatan, tetapi juga mengetahui tujuan dan pelbagai fungsinya.