Untuk memastikan aliran udara berterusan di premis perindustrian dan kediaman, sistem salur dipasang. Mereka adalah saluran hermetik yang berkaitan dengan pengudaraan atau sistem iklim. Meskipun kesederhanaan reka bentuk jelas, peralatan untuk pengeluaran saluran udara adalah garis teknologi dengan ketepatan pembuatan kelas yang tinggi.
Teknologi pembuatan
Untuk pengeluaran saluran udara, lembaran besi tergalvani paling sering digunakan. Ketebalan optimum bahan kerja mestilah dari 0.5 hingga 1 mm. Sekiranya bahan itu digunakan lebih tebal, buruh pemasangan akan meningkat dengan ketara. Dengan ketebalan yang lebih kecil, kekuatan mekanikal struktur akan berkurang.
Teknologi pengilangan saluran agak mudah. Bahan kerja yang disediakan dipotong ke saiz yang dikehendaki, dan kemudian mereka ditekuk ke dalam bentuk tertentu. Selalunya ini adalah paip segi empat atau segi empat tepat. Untuk melaksanakan operasi ini, anda perlu membeli peralatan berikut:
- Mekankan mekanisme berselang-seli dengan lembaran keluli.
- Peranti untuk menyunting dimensi bahan kerja kepada sisihan yang dikehendaki.
- Pembuatan stiffener untuk meningkatkan ketahanan saluran.
- The guillotine, dengan produk yang dipotong kepada panjang yang diperlukan.
Adalah disyorkan untuk membeli garisan automatik, kerana ia akan memastikan jumlah pengeluaran yang sesuai.
Logam yang menarik
Hampir setiap garisan automatik untuk pengeluaran salur udara dilengkapi dengan peranti khas yang melaksanakan fungsi roll kilang logam yang melepaskan.
Di luarnya, ia kelihatan seperti gegelung besar, di atas batang yang struktur dipasang dengan bahan lembaran. Adalah diperhatikan bahawa pekerjaannya tidak mempengaruhi diameter roll. Apabila memilih, anda harus memberi perhatian kepada kehadiran pengapit bergerak yang memandu jalur keluli ke garisan pemprosesan automatik.
Untuk memastikan kesinambungan pengeluaran, adalah disyorkan untuk memilih model dengan dua gegelung. Sebaik sahaja bahan dalam salah satu daripada mereka selesai, ia akan menjadi mungkin untuk menghubungkan kedua dengan cepat. Pembekalan gulung perlu dilakukan menggunakan peralatan khas - stacker dengan kapasiti besar atau loader. Pada mulanya, anda boleh menggunakan perkhidmatan sewa, kerana satu gulung bahan dengan jumlah pengeluaran kecil dapat cukup untuk 5-7 shift kerja.
Mekanisme pengeditan
Peralatan untuk pengeluaran saluran udara hendaklah termasuk operasi menyunting dimensi bahan. Oleh kerana produk akhir mesti mempunyai dimensi keseluruhan yang ketat, dan percanggahan dalam saiz lembaran boleh sampai 4-5 mm setiap 1 meter linear, diperlukan pemotongan teknologi.
Dalam amalan, proses ini dijalankan seperti berikut: aci khas pusat bahan kerja, dan kemudian menggunakan peralatan pemotongan, tepi helaian dikeluarkan. Apabila menganalisis peralatan, pekali ralat dalam operasi ini perlu diambil kira. Untuk saluran persegi, sisihan pepenjuru tidak melebihi 0.8 mm.
Seterusnya, bahan kerja diracun pada peringkat pembentukan unsur-unsur struktur pengukuhan pada permukaannya.
Permohonan pengejar
Oleh kerana ketebalan bahan permulaan adalah agak kecil, ia perlu membuat pengikis di permukaan struktur. Dalam saluran dengan keratan rentas yang besar, ini adalah prasyarat.
Oleh itu, satu lagi dimensi yang menyerupai mesin untuk menghasilkan saluran udara adalah dimensi dari penggerek. Yang terakhir dibuat menggunakan aci dua sisi, yang di bawah tekanan bertindak pada bahagian tertentu bahan kerja. Untuk memastikan ketegaran yang betul, sudah cukup untuk menyesuaikan mesin kepada parameter kedalaman roll 3 mm dan lebar ubah bentuk 5 mm. Pengilangan mereka adalah wajib dan tidak bergantung kepada dimensi saluran masa hadapan.
Kemudian benda kerja melewati tahap membentuk bentuk terakhir. Menggunakan unsur lenturan, lembaran diberi bentuk akhir. Untuk menyertai tepi struktur, kaedah istana digunakan. Selepas elemen lenturan ditetapkan, ia digulung.
Guillotine
Tahap akhir pembuatan adalah memangkas produk ke ukuran yang diinginkan. Semua peralatan untuk pengeluaran salur udara dilengkapi dengan pisau perindustrian khas - guillotine.
Untuk memastikan dimensi struktur tidak berubah semasa operasi ini, pemotongan berlaku dalam beberapa peringkat. Pertama, salur diletakkan pada satu sisi di permukaan rata, dan pisau memotongnya ke dimensi yang diperlukan. Reka bentuk berputar dan operasi berulang. Semua ini berlaku secara automatik, yang memastikan pematuhan terhadap dimensi produk.
Apabila mengira isipadu pengeluaran, seseorang harus menumpukan pada produktiviti purata garisan. Pada masa ini, ia adalah kira-kira 10 m / min, atau sehingga 1000 m³ per shift jam 8 jam.
