Akmens apstrāde ir iekļauta būvniecības un ražošanas populārāko darbību sarakstā. Akmens izstrādājumi vienā vai otrā formā var būt nepieciešami gan kā pilnvērtīgs celtniecības materiāls, gan kā izejvielas, uz kuru pamata iegūst jaunus izstrādājumus. Vienkāršākā apstrādes darbība ir griešana. Tas ļauj iegūt noteiktu parametru tukšumu un dažos gadījumos arī pielāgot sejas. Šādu uzdevumu veikšanai tiek izmantota akmens griešanas mašīna, kurai ir īpaši mehāniskās ietekmes elementi. Tai nav jābūt lielgabarīta lieljaudas mašīnai. Mūsdienu ražotāji piedāvā vienības un mazus izmērus, kurus var darbināt mājas darbnīcā.
Kas ir akmens mašīna?
Konstrukcijas pamatu veido gulta, uz kuras pamata notiek darba operācijas. Parasti tā ir visu metālu platforma, kurā iestrādāta vadotņu grupa un tieši griešanas orgāns - visbiežāk griezējdisks, kas izgatavots, pamatojoties uz dimanta segmentiem. Mehānismus darbina ratiņi un veltņi. To izvietojums var atšķirties, cita starpā izraisot sagataves un griešanas elementa mijiedarbības principu. Vai nu apstrādātais akmens ir translatīvi kustīgs, ļaujot diskam veikt apstrādi, vai, gluži pretēji, ar griezumu, aplis maina pozīciju attiecībā pret mērķa materiālu.
Enerģijas avots, kas galu galā nodod spēku darba ķermenim, var būt gan mehāniskās piedziņas, gan elektromotors. Faktiski vienības spēja tikt galā ar noteiktiem sagatavēm lielā mērā būs atkarīga no piedziņas veida. Vienkāršākā akmens griešanas mašīna var strādāt tikai ar plānām plāksnēm vai materiāliem ar lokāmu struktūru. Lielformāta mašīnas, savukārt, veiksmīgi un straumēšanas režīmā tiek galā ar cietvielu granīta, marmora un citiem iežiem, kurus ir diezgan grūti apstrādāt.
Mašīnu veidi
Galvenā klasifikācija jau ir identificēta - tas ir piedziņas tips. Mēs varam atšķirt mazas rokas mašīnas un elektriskās mašīnas. Pirmie biežāk strādā ar porcelāna flīzēm. Tie sastāv no nelielas platformas, sliedēm un dimanta griezēja. Šādu modeļu iezīme ir spēja strādāt pilnīgas autonomijas apstākļos, jo pats lietotājs darbosies kā enerģijas avots, nospiežot rokturi. Elektriskajiem modeļiem raksturīga masīvāka pamatne, kas aprīkota ar elektrisko piedziņu un rombveida disku, kas uzstādīts nekustīgi. Šī ir optimāla flīžu un akmens griešanas iekārta, kas ne tikai nodrošina augstu mehānisko slodzi, bet arī nodrošina precīzu apstrādi. Tomēr kvalitāte un vispārējās griešanas iespējas ir atkarīgas no īpašajām īpašībām.
Veiktspējas dati
Veiktspēja un pamatparametri visbiežāk ir saistīti viens ar otru. Vajadzētu sākt no gultas izmēriem - tās garuma, kas vidēji var būt 30–60 cm. Šis parametrs galu galā noteiks spēju strādāt ar iegareniem akmeņiem un dažādu formātu flīžu izstrādājumiem. Parasti diska izmēru diapazons, kas veiks griešanu, izriet no gultas īpašībām. Apļa diametrs svārstās no 11,5 līdz 40 cm, kapteiņi diskus izvēlas, pamatojoties uz stiprināšanas atveres izmēru - vidēji 1-3 cm.Papildus konstrukcijas īpašībām akmens griešanas mašīnu novērtē arī pēc tās jaudas potenciāla, runājot par elektriskajām mašīnām. Aptuveni runājot, mājsaimniecības mašīnām ar elektromotoru var būt jauda 700-800 vati. Tas ir pietiekami, lai strādātu ar keramiku, flīzētiem izstrādājumiem un stiklu. Tomēr tam pašam liela izmēra granītam būs vajadzīgs vismaz 2200 vatu minerāls. Ar šādu potenciālu būs iespējams tikt galā ar sagatavēm ar biezumu aptuveni 10 cm.
Palīgmateriāli un piederumi
Galvenais patērējamais produkts ir diska griezums. Ir vienkārši un segmentēti loki, gan specializēti, gan universāli. Vienkārši modeļi ir izstrādāti īpaši precīziem un precīziem griezumiem - piemēram, strādājot ar flīzēm vai keramiku. Segmentēto akmens griešanas disku raksturo paaugstināta cietība, nodilumizturība un atbilstošā griešanas spēja. Intermitējošā dimanta griešanas mala ļauj tai apstrādāt gan cietos minerālus, gan betonu, bet rezultāts ir aptuvens griezums, kam nepieciešama slīpēšana. Attiecībā uz mašīnu piederumiem šajā kategorijā ir uzskaitīti: virzošie moduļi, ratiņi, skapji un statīvi, palīgmateriālu nišas utt.
Rūpniecisko mašīnu īpašības
Šādi modeļi sākotnēji nodrošina lielu jaudu un uzlabotas iespējas darbam ar dažādiem materiāliem. Piemēram, griezuma dziļums var pārsniegt 10 cm, un griezuma garums ir 100 cm.Dažās versijās rūpnieciskās akmens griešanas mašīnas arī veic griešanu leņķī no 45 līdz 90 °. Šī funkcija nodrošina īpašu instrumenta dizainu griezēja vadīšanai.
Rūpniecisko modeļu atšķirīgu iezīmi var saukt par augsto tehnoloģiju drošības sistēmu klātbūtni, jo lielas slodzes darbības laikā rada bojājumu risku. Piemēram, lai strādātu ar lieliem apjomiem, eksperti iesaka akmens griešanas mašīnu ar ūdens padevi, kurai ir dzesēšanas efekts. Sūknis ir atbildīgs par šo funkciju, novirzot aukstā šķidruma plūsmas uz darba zonu.
Ražotāji un cenas
Akmens mašīnu ārzemju segmentu pārstāv Fubag, Stayer, Diam, Bosch un DeWALT. Vietējie produkti tirgū tiek prezentēti ar zīmoliem Caliber, Zubr, Enkor utt. Abu grupu atšķirība starp modeļiem ir izteikta tehnoloģiskajā līmenī, dizaina uzticamībā un cenā. Pirmajās divās īpašībās dominē importētās vienības, un krievu mašīnas uzvar uz pievilcīgu izmaksu rēķina. Piemēram, Diam akmens griešanas mašīna modifikācijā ML-1200 tiek lēsta 40 tūkstošu rubļu apjomā, vienlaikus piedāvājot lielu jaudu un plašas griezuma pielāgošanas iespējas. Runājot par vietējiem modeļiem, starp tiem var atrast mašīnas par 5-10 tūkstošiem, taču ir acīmredzams, ka tie zaudēs gan jaudas potenciālu, gan funkciju kopas.
Iekārtu darbības nianses
Pirms darba uzsākšanas operators pārbauda visas mašīnas sastāvdaļas un komponentus, lai tos varētu izmantot. Atsevišķi tiek pārbaudīti elektriskie savienojumi, stiprinājumi un platformas stabilitāte. Tālāk darba uzdevumiem tiek izvēlēts atbilstošais disks. Griešanas elementam vajadzētu būt ne tikai atbilstošam izmēram, bet arī cietam un tam nevajadzētu būt acīmredzamas pasliktināšanās pazīmēm. Tas attiecas uz drošības jautājumiem. Starp citu, pats lietotājs sāk strādāt īpašā priekšautā, brillēs un celtniecības austiņās. Ja nepieciešams, ja nav tūlītējas putekļu izvadīšanas sistēmas, operators uzliek arī respiratoru. Tagad jūs varat sākt griešanas procedūru. Apstrāde tiek veikta vienmērīgā režīmā līdz griešanas pabeigšanai. Operatora loma ir kontrolēt mehānisko aprīkojumu, kas regulē mijiedarbības procesu starp disku un sagatavi. Pēc operācijas pabeigšanas mašīna tiek izslēgta, un visas tās daļas atkal tiek pārbaudītas, vai tās ir izmantojamas.
Secinājums
Akmens griešanu var veikt daudzos veidos.Tradicionālie darbgaldi ar diskiem piedāvā līdzsvarotu metodi, kurai nav vajadzīgas liekas izmaksas un īpaša procesa organizēšana. Standarta elektriskā akmens griešanas mašīna atradīs savu vietu gan būvlaukumā, gan mazā ražotāja darbnīcā. Tomēr lielās rūpnīcās un juvelierizstrādājumu uzņēmumos jau sen cietāku materiālu griešanai tiek izmantotas progresīvākas termiskās un ūdens strūklas mašīnas. Tie ļauj jums iegūt augstas precizitātes griezumu uz īsu laika periodu, taču, no otras puses, tie ir daudz dārgāki un ir grūti organizējami.
