Tērauda tvertņu izgatavošana materiālu uzglabāšanai un pārvadāšanai ir saistīta ar labāko tehnoloģiju izvēli. Projekta praktiskā īstenošanā jāņem vērā daudzi faktori. Vissvarīgākais no tiem ir aprīkojums metāla mucu ražošanai, kas galu galā ļaus ražot augstas kvalitātes produktus.
Tehnoloģiskā shēma
Tipiska ražošanas shēma sastāv no vairākiem izejvielu pārstrādes posmiem. Bet vispirms jums jāizlemj par produktu klāstu. Galvenais parametrs ir metāla mucu lielums un sienas biezums. Pirmais no tiem ir noteicošais ražošanas plānošanā - no tā būs atkarīgs pārdošanas tirgus segments un plānotais pārdošanas apjoms.
Vislabāk ir ievērot standarta izmērus. Izstrādājuma augstumam jābūt 880 mm, diametram - līdz 610 mm. Šajā gadījumā mucas tilpums būs vienāds ar 208 litriem. Apakšdaļai jābūt neatņemamai struktūras sastāvdaļai, un augšējā vāka uzstādīšanas mehānismam jānodrošina hermētiskums.
Ražošanas līnija sastāv no šādiem komponentiem:
- Izejvielu sagatavošana pārstrādei. Šim nolūkam tiek izmantots konsoles tinējs.
- Metāla griešana ar hidraulisko presi.
- Cietinātāju (padziļinājumu) veidošanās process uz izstrādājuma korpusa.
- Mucas malu metināšana un velmēšana.
- Gleznošana.
Katrā no posmiem tiek izvēlēts piemērots aprīkojums metāla mucu ražošanai.
Griešana
Tērauda tvertņu ražošanā vislabāk ir izmantot velmētu tēraudu. Tas ne tikai samazinās lūžņu skaitu, bet arī ievērojami ietaupīs atmiņas vietu.
Vispirms jums jāinstalē rullis uz tinēja ass. Vislabāk ir izvēlēties modeli ar giljotīnas nazi, ar kuru jūs varat nekavējoties veidot nākotnes strukturālo elementu sagataves. Tos vajadzētu dalīt pēc lieluma: daži ir nepieciešami izstrādājuma korpusa veidošanai, un no citiem tie veido mucas dibenu un vāku.
Katrā metāla mucu ražošanā jābūt aprīkotai ar veidni apakšā. Šī ir apaļa tērauda plāksne, kas paredzēta konkrētam preses modelim. Pēc metāla loksnes uzstādīšanas ar spiedienu uz tās virsmu veidojas konstrukcijas elements.
Metināšana
Pēc sagataves izmēru pārbaudes jūs varat sākt tieši pie galaprodukta izlaišanas. Šajā posmā korpusa lokšņu materiālu pakļauj liekšanai, izmantojot velmēšanas mašīnas.
Metāla mucu ražošanas līnija bez šīs iekārtas nespēs pildīt savas funkcijas. Tukša lapa ir uzstādīta uz vārpstas ar noteiktu diametru (atkarībā no nākotnes produkta lieluma). Ritināšanas laikā tiek izveidots cilindrs, kas pēc tam jātur kopā.
Lai izveidotu ciešu savienojumu, tiek izmantotas metināšanas iekārtas. Atkarībā no darba veida tie ir sadalīti punktu un šuvju modeļos. Pēdējie ir plaši izplatīti to pieņemamo izmaksu dēļ. Bet funkcionalitātes ziņā tie ir zemāki par punktveida ierīcēm. Tas pats attiecas uz savienojuma kvalitāti - minimāla ietekme uz metālu neradīs atšķirības mehāniskā spriegumā uz izstrādājuma virsmas.
Pēc korpusa un dibena ražošanas procesa beigām malas tiek velmētas. Tad struktūra tiek metināta un nosūtīta krāsošanai.
Noplūdes pārbaude un krāsošana
Profesionālā aprīkojumā metāla mucu ražošanai jāiekļauj pārbaudes stends, uz kura tiek pārbaudīta izstrādājumu kvalitāte. Šim nolūkam muca ir uzstādīta uz mašīnas korpusa. Pēc gaisa evakuācijas tiek pārbaudīts spiediena parametrs sagataves iekšpusē. Ja tas paliek stabils, produkts ir augstas kvalitātes.
Pārbaudes beigās nepieciešama virsmas apstrāde - krāsošana. Vispirms struktūru rūpīgi notīra, un pēc tam pārklāj ar grunti. Pēc tam, kad tas izžūst, mucu iegremdē krāsas vannā, no kurienes tā tiek nosūtīta uz karsto žāvēšanas līniju. Aizsargkārta nostiprināšana notiek termiskās iedarbības rezultātā.
Ražošanas pēdējā posmā ieteicams vēlreiz pārbaudīt produkta stāvokli. To var izdarīt vizuāli un ar testa aprīkojumu. Tad gatavo produktu nosūta glabāšanai noliktavā.
Tā kā vēlāk mucas var izmantot agresīvu informācijas nesēju pārvadāšanai, īpaša uzmanība jāpievērš to izgatavošanai. Katrs ražošanas posms jāpārrauga, lai tas atbilstu normām un standartiem.
