Lai nodrošinātu pastāvīgu gaisa plūsmu rūpniecības un dzīvojamās telpās, ir uzstādīta gaisa vadu sistēma. Tie ir hermētiski kanāli, kas savienoti ar ventilācijas vai klimata sistēmu. Neskatoties uz šķietamo dizaina vienkāršību, aprīkojums gaisa vadu ražošanai ir tehnoloģiska līnija ar augstu ražošanas precizitātes klasi.
Ražošanas tehnoloģija
Gaisa vadu ražošanai visbiežāk tiek izmantotas cinkotas dzelzs loksnes. Optimālajam sagataves biezumam jābūt no 0,5 līdz 1 mm. Ja materiāls tiek izmantots biezāks, uzstādīšanas darbs ievērojami palielināsies. Mazākos biezumos struktūras mehāniskā izturība samazināsies.
Kanālu ražošanas tehnoloģija ir samērā vienkārša. Sagatavotās sagataves tiek sagrieztas vajadzīgajā izmērā, un pēc tam tās ir saliektas noteiktā formā. Visbiežāk tās ir kvadrātveida vai taisnstūrveida caurules. Lai veiktu šīs operācijas, jums būs jāiegādājas šāds aprīkojums:
- Ruļļu izvešanas mehānisms ar tērauda loksni.
- Ierīce sagataves izmēru rediģēšanai līdz vajadzīgajai novirzei.
- Cietinātāju izgatavošana, lai palielinātu gaisa vadu izturību.
- Giljotīna, ar kuras palīdzību produkti tiek sagriezti vajadzīgajā garumā.
Ieteicams iegādāties automātiskās līnijas, jo tās nodrošinās pareizu produkcijas daudzumu.
Metāla smalcinātājs
Gandrīz katra automātiskā gaisa vadu ražošanas līnija ir aprīkota ar īpašu ierīci, kas veic rūpnīcas metāla ruļļu atlocīšanas funkciju.
Ārēji tas izskatās kā liela spole, uz kuras vārpstas ir uzstādīta konstrukcija ar lokšņu materiālu. Jāatzīmē, ka viņas darbs neietekmē ruļļa diametru. Izvēloties, jums jāpievērš uzmanība kustīgu skavu klātbūtnei, kas tērauda sloksni virza uz automātisko apstrādes līniju.
Lai nodrošinātu ražošanas nepārtrauktību, ieteicams izvēlēties modeļus ar divām spolēm. Tiklīdz materiāls vienā no tiem būs beidzies, būs iespējams ātri savienot otro. Ruļļu piegāde jāveic, izmantojot īpašu aprīkojumu - krāvēju ar lielu ietilpību vai iekrāvēju. Sākumā varat izmantot nomas pakalpojumu, jo ar vienu materiāla rullīti ar nelielu produkcijas daudzumu var pietikt 5-7 darba maiņās.
Rediģēšanas mehānisms
Iekārtās gaisa vadu ražošanai jāietver materiāla izmēru rediģēšanas darbība. Tā kā galaproduktam ir jābūt stingri noteiktiem vispārējiem izmēriem un loksnes izmēru atšķirības var būt līdz 4-5 mm uz 1 lineāro metru, ir nepieciešama tehnoloģiska apgriešana.
Praksē šo procesu veic šādi: īpašas vārpstas centrē sagatavi, un pēc tam, izmantojot griešanas aprīkojumu, loksnes mala tiek noņemta. Analizējot aprīkojumu, jāņem vērā šīs operācijas kļūdas koeficients. Kvadrātveida kanāliem diagonālā novirze nedrīkst pārsniegt 0,8 mm.
Pēc tam sagatave tiek saindēta pastiprinošo konstrukcijas elementu veidošanās stadijā uz tās virsmas.
Stiprinātāju uzklāšana
Tā kā izejmateriāla biezums ir salīdzinoši neliels, uz konstrukcijas virsmas ir nepieciešams izgatavot stiprinājumus. Cauruļvados ar lielu šķērsgriezumu tas ir priekšnoteikums.
Tāpēc vēl viena dimensija, kas raksturo mašīnu gaisa vadu ražošanai, ir stiprinājumu izmēri. Pēdējie tiek izgatavoti, izmantojot divpusējas vārpstas, kuras zem spiediena iedarbojas uz noteiktu sagataves daļu. Lai nodrošinātu pareizu stingrību, pietiek ar to, lai mašīnu noregulētu uz ruļļa dziļuma parametru 3 mm un deformācijas platumu 5 mm. To izgatavošana ir obligāta un nav atkarīga no nākotnes kanāla izmēriem.
Tad sagatave iziet galīgās formas veidošanas stadiju. Izmantojot liekšanas elementus, loksnei tiek piešķirta galīgā forma. Lai pievienotos struktūras malām, tiek izmantota pils metode. Pēc tam, kad liekšanas elementi ir fiksēti, tie tiek velmēti.
Giljotīna
Pēdējais ražošanas posms ir produkta sagriešana vajadzīgajā izmērā. Visas iekārtas gaisa vadu ražošanai ir aprīkotas ar speciāliem rūpnieciskiem nažiem - giljotīnām.
Lai nodrošinātu, ka šīs operācijas laikā struktūras izmēri nemainās, griešana notiek vairākos posmos. Pirmkārt, kanāls tiek novietots vienā pusē uz līdzenas virsmas, un nazis to sagriež vajadzīgajos izmēros. Dizains rotē un darbība atkārtojas. Tas viss notiek automātiski, kas nodrošina atbilstību produkta izmēriem.
Aprēķinot ražošanas apjomu, jākoncentrējas uz līnijas vidējo produktivitāti. Pašlaik tas ir aptuveni 10 m / min jeb līdz 1000 m³ uz 8 stundu maiņu.
