Vatos gamyba yra gana daug laiko reikalaujantis ir brangus verslas, todėl prieš pradėdami tokį verslą turėtumėte atidžiai pasverti privalumus ir trūkumus. Pradinės minimalios išlaidos sudarys mažiausiai 2,5–3 milijonus rublių, tačiau jos taip pat atsipirks, jei veikla bus organizuota per gana trumpą laiką - kažkur per metus.
Vata
Didžioji šios plaušienos dalis importuojama į Rusiją iš šalių - pagrindinių medvilnės gamintojų: Indijos, Kinijos, Pakistano, JAV, Uzbekistano, Brazilijos. Vata gaminama iš žaliavų, kurios gaunamos perdirbus skurdžios medvilnės vaisius. Kai augalo vaisiai subręsta, dėžutė atsidaro. Jo viduje yra minkštas baltas pluoštas su sėklomis.
Jis surenkamas, pakuojamas ir pristatomas į medvilnės fabriką, kuriame pluoštai yra atskirti nuo sėklų ir rūšiuojami pagal dydį. Audiniams gaminti naudojami tie, kurių ilgis yra 2–2,5 centimetro, o vatos gamybai - trumpesni.
Žaliavų parinktys
Minkštimas gali būti gaminamas ne tik iš medvilnės, bet ir iš lino bei vilnos. Kalbant apie vartotojų savybes, linų sėmenų vilna yra artimesnė medvilnei, tačiau ji yra retesnė. Taip pat yra minkštimo iš viskozės ir medvilnės mišinio. Viskozė yra vienas iš pirmųjų cheminių pluoštų, gaunamas perdirbant natūralią celiuliozę. Jis pasižymi dideliu higroskopiškumu (geba absorbuoti drėgmę iš oro), tačiau tiek gamintojai, tiek vartotojai renkasi natūralias medžiagas, nes jos yra mažiau alergiškos.
Vata ir medvilnė gaminama pagal tą pačią technologinę schemą. Medvilnės minkštimo gamyboje parenkama ne aukštesnio kaip ketvirto lygio medvilnė, taip pat naudojamos pirminio žaliavų perdirbimo atliekos ir netiesioginiai dūmai.
Tinkamiausia laikoma elastinga žemos kokybės medvilnė, savo struktūra panaši į vilną. Bet vilna pagaminta iš natūralaus gryno pluošto (avių, kupranugarių, ožkos vilnos) arba iš dirbtinės, pridedant medvilnės.
Būtini įrenginiai
Sukurti savo vatos produkciją nėra taip paprasta. Jums reikės atskirų kambarių sandėliams ir dirbtuvių, specialios įrangos. Medvilnės pūkų, žemos kokybės pluošto ir medvilnės atliekų perdirbimo liniją sudaro tokie įrenginiai kaip tiektuvas, kondensatorius, nuožulnus valiklis, valdymo pultas, medvilnės bunkerio mašinos, dalelių valiklis, oro kanalai ir filtrai.
Antrinėje rinkoje tokios linijos kaina bus vidutiniškai 700-750 tūkstančių rublių. Jei norite nusipirkti naujų prietaisų, tada paruoškite mažiausiai 1,2-1,5 milijono rublių. Taip, ne pigu! Bet tokią žaliavų perdirbimo liniją pamainoje gali aptarnauti tik trys žmonės.
Norėdami gaminti vilnos gaminius, jums reikės atskiros įrangos. Medvilninių pagalvėlių ir lazdelių gamybai reikės mašinų su automatiniu gabenimu, lakštų pjaustymu, štampavimo ir atliekų transportavimo funkcijomis, rašymo, įspaudimo ir automatinio dozatoriaus.
Įprastinė vilnos gamyba
Drabužių siuvimui naudojama plaušiena skiriasi nuo naudojamos medicinoje tiek žaliavų, tiek gamybos technologijos prasme. Įprasta vata gaminama iš užsikimšusių dūmų - atliekų, susidarančių perdirbant tekstilės pluoštines medžiagas. Pirmiausia jie nuvalomi nuo dulkių ant dulkių viršaus. Didelio tvirtumo pluoštai iš anksto suskaidomi ant kelių būgnų žnyplių.Tada žaliavos atlaisvinamos, sumaišomos ir, naudojant specialią įrangą, suformuojamos į drobes.
Drobių pagrindą sudaro beformiai pluoštai, kuriuos ritininis karpymo staklės paverčia tam tikros struktūros ir storio vatos pašalinimu. Paruošta masė tikrinama dėl santuokos, išspaudžiama ir supakuojama į keturiasdešimt iki penkiasdešimties kilogramų rulonus. Šia forma gaminiai tiekiami į baldų ir drabužių fabrikus.
Gaminame medicininę medvilnę
Tokia gamyba turi reikšmingų skirtumų. Žaliavos pirmiausia atlaisvinamos ir išvalomos ant specialaus išpjaustymo ir valymo prietaiso. Po to jis virinamas esant slėgiui šarme (ne aukštesnėje kaip 130 laipsnių temperatūroje) ir apdorojamas natrio hiposulfitu. Dėl šio apdorojimo keičiasi pluošto fizinė struktūra ir jų spalva.
Pašalinus pektinus ir azotines medžiagas, žaliava praranda natūralų gelsvą atspalvį ir tampa balta, taip pat įgyja būdingų savybių, kurių pagrindinis yra higroskopiškumas. Medicininės vatos gamintojai turėtų atkreipti ypatingą dėmesį į produkto kokybę, nes ji naudojama medicinos praktikoje ir turi būti higieniška ir sterili.
Atlikus aprašytus veiksmus, pluoštai apdorojami taip pat, kaip gaminant įprastą vilną. Bet darbas tuo nesibaigia. Paskutiniame etape produktai sterilizuojami esant slėgiui iki trijų atmosferų ir esant 125 laipsnių temperatūrai. Tada jis supakuojamas ir siunčiamas į sandėlius.
Medvilninių tamponų gaminimas
Galite nedelsdami parduoti dalį gautos medicininės vatos ir dalį jos nusiųsti medicinos produktų, tokių kaip medvilnės pumpurai, gamybai. Medicinos praktikoje, kosmetologijoje ir kasdieniame gyvenime (kai reikia valyti sunkiai prieinamas vietas) jie naudojami gana plačiai.
Kosmetikos tikslais, beje, jūs galite padaryti specialias lazdeles su šiek tiek smailiu galu. Jį naudoti labai patogu, pavyzdžiui, nubrėžti akių, lūpų kontūrus arba pašalinti nagų perteklių laku. Antrasis gaminio galas turėtų būti plokščios suapvalintos formos. Jis gali būti naudojamas kaip aplikatorius šešėliuose.
Technologinis procesas
Medvilnės pumpurų gamyba prasideda gaminant polietileną (galima naudoti ir propileną), jų pagrindus ant specialių aparatų, per minutę pučiant 500–2000 vienetų gaminių. Tos pačios mašinos vatina vatą ant plastikinio pagrindo.
Šiuo tikslu vilnos drobė yra padalinta į keturias juosteles. Jie yra labai ploni, metras sveria tik apie pusantro ar pusantro gramo. Juosta praeina per piltuvėlį, kuris suteikia jam tūrį, ir suvyniojama ant švytuoklės tokiu - pūkuotu - pavidalu. Norėdami pagreitinti gamybos procesą, dvi juostos tiesiai iš mašinos patenka iš juostos. Aparatas supjausto medvilnės pluoštus ir įvynioja juos į pašildytus plastikinio pagrindo galus.
Plastikas lydosi kaitinant ir aušinant gerai sugriebia apviją. Jei naudojate kitą pagrindą, pavyzdžiui, gamindami medines lazdeles, turėsite klijuoti medvilnę prie galų klijais, ir tai, be abejo, padidins gamybos sąnaudas.
Gataviems gaminiams taikomas antibakterinis tirpalas - tai paskutinis gamybos etapas. Bet vis tiek reikia rūšiuoti nekokybiškus produktus. Žinoma, rankiniu būdu tai padaryti yra problemiška. Todėl naudojami automatiniai jutikliai.
Jei naudojate nekokybišką ar pigią įrangą, pakuotėse, kurios patenka į vartotojų rankas, gali būti daug trūkumų turinčių gaminių, ir tai, kaip jūs patys suprantate, turės neigiamos įtakos jūsų reputacijai. Štai kodėl produkto kokybę reikia vertinti rimtai. Medvilnės pumpurų mėginiai turėtų būti siunčiami į laboratoriją, kad būtų patikrintas panaudoto antibakterinio tirpalo sterilumas ir veiksmingumas.
Medvilninių diskų gamyba
Tokie produktai taip pat naudojami medicinoje ir kosmetologijoje.Paprastai jų paviršius yra reljefinis, kad būtų patogu tepti tepalą ar kitas priemones. Skirtingai nuo įprastos vatos, sudrėkintas diskas nekeičia savo formos.
Produktai gaminami iš balintos medvilnės. Pirmiausia žaliava dedama į tiekimo mechanizmą, po to į kepimo miltelius, kur medvilnė yra atskirta į atskirus pluoštus. Po to jis siunčiamas į karpymo mašiną su dideliais būgnais, kur pluoštai iškasami ir suformuojami į medvilnės vilną. Keletas tokių drobių yra sluoksniuojamos ir išspaudžiamos po presu.
Produktas laikomas geresniu, tuo daugiau vatinių drobės buvo naudojamos gamyboje. Tada suspausti sluoksniai praleidžiami per specialų aparatą išilginiam pjovimui į siauresnes juosteles. Jie, savo ruožtu, praleidžiami per mašiną, ant paviršiaus padengiant tekstūruotą raštą. Galite praleisti šį veiksmą, diskai neturi turėti reljefo paviršiaus, vis dėlto manoma, kad vartotojiškos savybės tokiu atveju bus sumažinta.
Gautos juostos siunčiamos į perforavimo mašiną, iš kurios išpjaunami norimos formos įklotai (beje, nebūtinai apvalūs). Paskutiniame etape medvilnės pagalvėlės supakuojamos į plastikinius maišelius, naudojant specialią įrangą.
Mineralinės vatos gamyba
Tokie produktai turi visiškai kitą paskirtį ir yra gaminami naudojant visiškai kitokią įrangą. Jis naudojamas garso ir šilumos izoliaciniams gaminiams gaminti arba kaip šilumą izoliuojanti medžiaga pramonėje ir statybose. Žaliavos yra stiklas, išlydytas aukštakrosnių šlakas arba dujinės uolienos.
Gamybos technologija
- Koksas ir žaliavos kraunami į viršutinę kupolo dalį ir nuleidžiami žemyn, todėl jie virsta lydiniu.
- Išcentriniu, pūtimo ar kombinuotu metodu skysčio lydalo srautas skaidomas į pluoštus.
- Nusodinimo kameroje iš atskirų pluoštų suformuojamas mineralinis kilimas, tada rišamieji elementai išdžiovinami ir sukietėja.
Ko gero, plačiausiai naudojama mineralinės vatos įvairovė yra akmuo (bazaltas). Jo gamybos technologija yra panaši į ugnikalnio darbą. Bazalto vata gaminama krosnyje 1500 laipsnių temperatūroje. Pirmiausia iš uolienų gaminamas ugningas skystas lydinys, po to jis traukiamas į pluoštą ir padengiamas rišikliu. Tada kilimas termiškai apdorojamas ir supjaustomas norimo dydžio gaminiais.
