Mineralinė vata yra šilumą izoliuojanti pluoštinė medžiaga, gaunama tirpstant akmenims, taip pat metalurginiam šlakui ir jo mišiniams. Tai gana sėkmingai gamina šildytuvus, naudojamus statybos projektuose.
Gamybos technologija
Pradiniame etape kupolas naudojamas mineralinės vatos gamybai. Šioje krosnyje žaliavos yra lydomos. Pasiekus reikiamą temperatūrą, jis per lovį paduodamas į besisukančias centrifugas, kurių paviršiuje patenka oras. Išcentrinės jėgos pagalba iš lydalo susidaro bazalto pluoštai, kurie yra padengti tokia rišančiąja medžiaga.
Šie pluoštai oro srautu paduodami į perforuotą sukamąjį būgną. Dėl oro siurbimo jie nusėda ant būgno paviršiaus. Vėliau jie tiekiami konvejerio tipui.
Kitame gamybos etape numatyta, kad mineralinės vatos gamybos linija tiekia pluoštus į erdvę tarp suporuotų vertikalių konvejerių. Naudodamiesi švytuoklės virpesių judesiais, jie dera iš medvilnės suformuoto kilimo.
Tada šis kilimas eina į polimerizaciją, kur pluoštu impregnuotos dervos sukietėja tinkamoje temperatūroje. Taigi gatavas produktas įgyja norimas savybes.
Kitas etapas - mineralinės vatos gamybai naudojama įranga suteikia kilimui galimybę patekti į vietą, kur jis turėtų būti supjaustytas išilgai ir skersai į reikiamo dydžio gabalus. Tokiu būdu gautos plokštės sukraunamos į tam tikras krūvas. Paskutiniame gamybos etape jie suvynioti į polietileną ir tiekiami į šilumos tunelį šildymui, todėl gaunamas suformuotas paketas su plokštelėmis, kurias ateityje bus galima lengvai gabenti.
Papildomos funkcijos
Kaip papildomą variantą kai kurie gamintojai siūlo įrangą, kuri taip pat gali sukrauti pakuotes su plokštelėmis ant padėklų, arba liniją, kuri pati atlieka išorinį plokštelių paviršiaus apdorojimą.
Žaliavos ir rišikliai
Mineralinės vatos gamybos įrangoje naudojamos šios žaliavos: bazaltas, aukštakrosnių šlakas, koksas ir dolomitinis kalkakmenis.
Kaip rišikliai, būtina atskirti fenolio-formaldehido dervą, amoniako vandens tirpalą, amonio sulfatą, silicio rūgštį ir mašinų mineralinę alyvą.
Sritys (gamybos ir pagalbinės)
Vidinės pramoninės ir pagalbinės patalpos, kuriose yra ir mineralinės vatos gamybos krosnis, ir kiti įrenginiai, turėtų būti apie 1,2 tūkstančio kvadratinių metrų ploto. m., tuo pačiu metu apie 75% jų turėtų būti šildomi.
Žaliavų ir rišiklių (skysto ir kieto) laikymui reikia apie 800 kvadratinių metrų. m, iš kurių 25% patalpų turėtų būti šildomos, 40% - vidaus.
Gatavos produkcijos sandėliai užima apie 1,4 tūkst. Kvadratinių metrų. m., be to, galima nustatyti šildomų ir uždengtų patalpų santykį, atsižvelgiant į vietovės, kurioje planuojama gaminti, klimatą.
Įrangos mineralinei vilnai gaminti kaina
Vidutiniškai šios linijos kaina svyruoja nuo 5 iki 7,5 milijono rublių. Remiantis aukščiau aprašytu gamybos procesu, jo sudedamosios dalys yra kelių ritinių centrifuga, kupolas, oro šildytuvas ir oro spintelė.
Bendra įrangos kaina gali priklausyti nuo konfigūracijos. Taigi, yra žinomos kelios lydymosi krosnių (kupolo) rūšys, kurios gali skirtis viena nuo kitos savo technologinėmis savybėmis.
Pavyzdžiui, tam tikrų indukcinių krosnių galimybė per valandą padidinti temperatūrą siekia 2000 laipsnių.
Prie tokios lydymosi krosnies gali būti pridedama ir kita mineralinės vatos gamybos įranga. Tuomet specializuotoje literatūroje toks agregatų kompleksas, vadinamas „gamybos linija“, jau yra randamas. Tai būtinai apima vandens aušinimo sistemą ir krovimo mechanizmą, kuriuose perdirbamos žaliavos yra atskirtos.
Prie jau minėtos krosnies būtina pritvirtinti pūtimo įrenginį, kuris yra viena iš svarbiausių įrangos dalių dėl jo sugebėjimo pūsti pluoštą iš lydalo smulkiausių siūlų pavidalu. Mes neturime pamiršti apie tokius būtinus įrenginius kaip didelės galios ventiliatoriai.
Kadangi ši įranga turi gana didelę kainą, ji turi būti naudojama labai teisingai. Šiuo tikslu įmonėje turėtų būti specialiai apmokytas personalas.
Jei šią liniją reikia taisyti, ji turi būti atliekama laikantis valstybinių techninių specifikacijų, bet ne dažniau kaip kartą per metus.
