Praktisk ved installation og omkostningsoptimering er de vigtigste forhold, som deltagerne i byggebranchen søger. De opnås på forskellige måder og måder, men til sidst letter de arbejdsgangen og giver mulighed for at sikre et højkvalitetsresultat. Overgangen fra traditionelle byggematerialer til mere moderne og endda innovative fungerer ofte netop som et middel til at optimere og forbedre strukturens kvalitet.
I denne forstand er teknologien til fremstilling af skumblokke, der er baseret på den klassiske metode til fremstilling af mørtel, interessant, men det kan bemærkes for dets tilgængelighed. En hjemmemester kan også bruge det, men til dette bliver du nødt til at gøre dig detaljeret bekendt med nuancerne ved at skabe denne form for blokbygningsmaterialer.
Hvad er skumblokke lavet af?
Portland cement bruges som base med den højeste kvalitet - for eksempel er M 400 egnet. Cement skal opfylde dette brands egenskaber, ellers vil det ikke være i stand til at udføre sine funktioner efter fremstilling. Et karakteristisk træk ved skumblokken er den porøse struktur, som den indgår i gruppen af cellulær beton. Derfor fremstilles processen ikke uden et skummiddel. Dette kan være en organisk eller syntetisk komponent, hvis liste over opgaver kun vil omfatte dannelse af en løs, porøs struktur. I praksis vil det give væggene mange operationelle fordele.
Desuden tilføjes ler, aske og nogle typer industriaffald undertiden til basen. Fra en forbedring af de tekniske og fysiske egenskaber giver en sådan fortynding ikke meget mening - tilføjelse af andenrangs råvarer sigter normalt mod at reducere omkostningerne ved sammensætningen ved at fortrænge dyre Portland cement. Sand og vand indføres også i sammensætningen uden at fejle.
Et slags funktionelt segment af komponenterne dannes af lim og fiber. Hvad angår klæbemiddelopløsningen, er det nødvendigt for både sammensætningen og murværket. Det kan være et og samme produkt - det vigtigste er, at det opfylder kravene til brug under specifikke forhold. Set fra fremstillingen af opløsningen vil sådanne egenskaber som viskositet, vedhæftning, greb og kemisk sikkerhed være vigtige. Som et middel til dannelse af murværk bruges sjældent lim til skumblokke i en ren form, men under alle omstændigheder skal det være frostbestandigt, tolerant over for fugt, holdbart og brandsikkert. Fiber på sin side udfører opgaven med at forstærke. På en eller anden måde fungerer koblingsfunktionen, men i en mere udtalt mekanisk version. Fiber minimerer risikoen for revner, forstærker væg- og gulvkonstruktioner og reducerer belastningen på tilstødende strukturer.
Egenskaber ved skumblokken
Ydeevneegenskaber afspejles allerede i mærkningen af selve skumblokken. For eksempel for at lægge vægt på varmeisolering er det værd at vælge mærker fra D150 til D400. Dette materiale på grund af dets høje tæthed (en numerisk værdi angiver forholdet kg / m3) giver tilstrækkelig isolering til boliger beliggende i mellemvidde breddegrader. Med hensyn til styrke er dette ikke den mest rentable mulighed mod f.eks. En traditionel mursten. Den gennemsnitlige styrkegrænse er 9 kg per 1 cm3. En anden ting er, at selv produktionen af skumblokke derhjemme tillader introduktion af blødgørere og fyldstoffer, der kan øge de individuelle egenskaber, herunder styrke og frostbestandighed.
Under fabriksforhold forbedres tekniske kvaliteter på grund af den grundlæggende sammensætning. Mærker D500-D900 betragtes som strukturelle og varmeisolerende, dvs. de er velegnede til at levere varme i de nordlige regioner og til at opretholde pålidelighed med hensyn til fysisk belastning. For øvrig kan de stærkeste blokke tåle op til 90 kg per 1 m2 Er et mærke af D1200. Størrelser kan være forskellige, men der er et standardiseret format til frigivelse af materiale, der betragtes som optimalt. Dette er en skumblok 200x300x600 mm, som afhængigt af sammensætningen giver en vægtæthed på 300 til 1200 kg / m3. Derudover er vandabsorption stabil ved 14%.
Støbningsteknologi
I det første trin udføres forberedelsen af selve løsningen, hvilket kan udføres i en konventionel bygningsbunker med funktionen automatisk blanding. Dernæst hældes den skabte blanding i kassetformer, hvor massen af skumbeton tager de specificerede fysiske parametre. Traditionelle injektionsteknologier giver mulighed for yderligere vibrationer og komprimering i forme, hvilket forbedrer kvaliteten af blokken. I forenklede kassetformer er denne funktion imidlertid fraværende på grund af manglen på et elektrisk drev, der kan give en vibrationseffekt.
Mere moderne forskallingsmatrixer giver dig mulighed for at ændre konfigurationen af cellerne. Det vil sige, at brugeren selv kan justere tykkelsen og længden af blokken i overensstemmelse med hans anmodninger. Det gør det også muligt at oprette en skumblokering med individuelle parametre i enkeltkopier - for eksempel til lægning på vanskelige steder. Polymerisationsperioden, dvs. størkning, varierer i gennemsnit fra 10 til 20 timer. Dette afhænger stort set af den type klæbemiddel, der bruges til skumblokke - vandtæt, silikone eller polymerbaseret. Efter grundlæggende styrkelse af strukturen kan blokke frigøres fra forskallingens vægge.
Støbeudstyr
At implementere injektionsmetoden tillader tre kategorier af udstyr. Først og fremmest er dette installationer til at skabe en skumbetonblanding. De adskiller sig fra konventionelle siloer, idet de har en anordning til frembringelse af skum. Den gennemsnitlige produktivitet for en sådan enhed er 20-30 m3 pr. dag, igen, afhænger det af den specifikke sammensætning. I det næste trin kan mobilt udstyr til skumblokke bruges, hvilket vil lette opgaven med at transportere blandingen til formene. Det kan være selvkørende maskiner med bunkere og direkte stationære kanaler til levering af løsningen målrettet til matrixen.
Med hensyn til selve formene er det allerede bemærket, at det er matrix-kassetteceller, som blandingen hældes i. Hjemme kan en analog til en sådan enhed fremstilles af almindelige metalplader. Der konstrueres en slags kasse, og den behøver ikke at have en bund - i processen placeres selv fabriksstrukturer ofte på en plan overflade, og dette er nok til at få et geometrisk korrekt murværksmateriale. En anden ting er, at teknologien til fremstilling af skumblokke ved sprøjtestøbning også giver mulighed for let og hurtig demontering af formen efter størkning af løsningen.
Skæringsteknologi
Denne metode til at skabe skumblokke tilvejebringer også individuelle trin i forberedelse og levering af blandingen til det umiddelbare sted for den endelige dannelse af materialet. Men i modsætning til den foregående metode involverer det en anden tilgang til forberedelse af blokke. De dannes ikke i cellerne i matrixen, men ved mekanisk adskillelse af det fælles array. Det vil sige, oprindeligt udføres priming også, men ikke i separate matrixformer, men i en fælles palle. Derefter skæres den hældte opløsning i sektorer.Hvor nøjagtigt denne operation udføres, afhænger af betingelserne, hvorpå skæringsteknologien anvendes. Skumblokke af fabrikstype hos store virksomheder skæres af lasere og termiske hoveder. I små og mellemstore fabrikker gøres dette ved hjælp af sav, gevind og andre mekaniske udskærere, som fortjener særlig opmærksomhed.
Blokeringsudstyr
Professionel fremstilling af skumblokering er ikke fuldstændig uden specielle skærelinier, der arbejder med støbt beton. Med hensyn til skæreværktøjer er dette et meget forskelligt udstyr - der kan bruges båndskærere, snore, cirkelsave, metalkabler osv. Sådan udstyr til skumblokke er baseret på en platform eller en seng, der også er designet til at rumme målmaterialet. I processen passerer skærerne gennem monolitten og efterlader sig selv strimler af opdelte segmenter. Korspassage afslutter skæreoperationen og efterlader færdige blokke.
Denne metode har adskillige fordele frem for sprøjtestøbning. Først og fremmest sikres nøjagtigheden af formende flader og sider. Takket være dette øges kvaliteten af fremtidig styling også. Hvis støbning endvidere i nogle tilfælde kræver påføring af specielle smøremidler på kanterne af metalceller, på grund af hvilken vedhæftningen af blokernes overflader lider, bevarer skæring derefter ruheden af fladerne og forbedrer derved deres vedhæftning til andre fremmede overflader. Derudover er der fortsat fuld frihed i reguleringen af de parametre, som skumblokke fremstilles med. Størrelserne og vægten af produkterne kan variere: de udføres også i standardformatet 200x300x600 med en gennemsnitlig vægt på 500 kg pr. 1 m2, og med individuelle egenskaber.
Forskalningsteknologi
Denne metode minder i det væsentlige om sprøjtestøbning, men med en større grad af automatisering. Klassisk støbning kan udføres fuldstændigt manuelt ved hjælp af hjemmelavede metalceller. Automatisk stripping kræver kun operatørs deltagelse i processen med at regulere hældningen i den originale form. Desuden henter maskinen uafhængigt formene på pallen og holder dem i sin bunker (undertiden med varmeeksponering), indtil den hærder helt. Det er vanskeligt at organisere en sådan produktion af skumblokke derhjemme, da udstyret muligvis kræver en forbindelse til et 380 V-netværk, men med en trefaselinie er det meget muligt. Derudover fremstilles blandingen også på tredjepart uden at forbinde specielle enheder. Efter størkning åbner enheden automatisk tragten, udtager en formular med blokke på en palle og fjerner forskallingen.
Tørring af skumbetonblokke
Under betingelserne for in-line produktion, hvor der ikke er tid i mange timer og endda daglige forventninger til polymerisering af blokke, anvendes et yderligere teknologisk trin - termisk tørring. Til dette bruges et specielt kamera, hvor skumblokke er lagt. Konstruktionsteknologier til fremstilling af mursten inkluderer nødvendigvis brugen af ovne som et middel til fyring og styrkelse. Skumbeton er et mindre tæt materiale, derfor afleveres det ofte uden termisk påvirkning - men dette trin vil ikke være overflødigt for at spare tid og styrke strukturen. Ifølge eksperter giver en ovn, der dampes på et par timer, enheden mulighed for at vinde ca. 70% af basestyrken. Organisatorisk er denne teknologi til produktion af skumblokke kun mulig på automatiserede linjer. Maskinen skal automatisk kontrollere laste- og losningsprocesserne i forbindelse med bevægelse af kassetteformer ind i ovnen.
Minifabrikker til oprettelse af skumblokke
I små anlæg bruger de til produktionsformål ofte små produktionslinjer, hvor de funktionelle områder er kompakt koncentreret. Konceptet med en mini-fabrik til skumblokke er baseret på de samme principper.Operatøren behøver ikke kunstigt at udfylde hullerne mellem de teknologiske faser - fra start til slut produktion styres af automatisering. Linjen begynder med en tragt, hvor blandingen til skumbeton omrøres. Operatøren introducerer alle de nødvendige komponenter med tilsætningsstoffer og sætter programmet til tilberedning af bygningsblandingen. Dernæst føres opløsningen ind i en beholder, der danner en rektangulær monolit.
En typisk mini-fabrik til produktion af skumblokke fungerer efter metoden til at skære blokke, da den oprindeligt er orienteret mod at få elementer med nøjagtige geometriske dimensioner. Efter naturlig hærdning af ovnen sendes monolitten til det automatiske skæretrin, hvorfra den videresendes til opsamlingsstedet i form af færdige blokke.
konklusion
At fremstille skumbeton byggemateriale er meget enklere end mursten eller pladeplader. Men retfærdiggør dette materiale sig i praktisk anvendelse? Sådanne blokke er små i vægt, derfor vil styrken oprindeligt være sammenlignelig med almindelig mursten. Men der er også positive egenskaber i cellulær beton. Selv den forenklede produktionsteknologi af skumblokke uden specielle additiver giver os mulighed for at opnå høje varmeisoleringskvaliteter. Selv med en beskeden masse og densitet kan en sådan enhed derfor garantere et optimalt mikroklima. Med hensyn til miljøsikkerhed er dette også en god mulighed for at bygge et hus. Igen, hvis du klarer dig uden specielle modifikatorer, vil designet være kemisk sikkert for beboerne.
Men den største fordel ved skumblokken er dens økonomiske besparelser. Både produktionsteknologi og logistik under konstruktion og transport kræver minimale investeringer sammenlignet med alternative murværker og panelbygningsmaterialer.