Produktionen af bomuld er en temmelig tidskrævende og dyr kost, så du bør omhyggeligt veje fordele og ulemper, før du starter en sådan virksomhed. De oprindelige minimumsomkostninger vil beløbe sig til mindst 2,5-3 millioner rubler, men de vil også betale sig, hvis aktiviteten tilrettelægges i en ret kort periode - et sted inden for et år.
Bomuld
Det meste af denne pulp importeres til Rusland fra lande - førende bomuldsproducenter: Indien, Kina, Pakistan, USA, Uzbekistan, Brasilien. Bomuld er fremstillet af råmaterialer, som fås efter forarbejdning af frugterne af shaggy bomuld. Når plantens frugt modnes, åbnes kassen. Inde i det er en blød hvid fiber med frø.
Det opsamles, pakkes og leveres til et egrenery, hvor fibrene adskilles fra frøene og sorteres efter størrelse. Dem, der har en længde på 2-2,5 centimeter, bruges til fremstilling af stoffer, og kortere bruges til fremstilling af bomuld.
Valg af råvarer
Papirmassen kan fremstilles ikke kun af bomuld, men også af linned og uld. Med hensyn til forbrugerkvaliteter er hørfrøuld tættere på bomuld, men det er mindre almindeligt. Der er også papirmasse fra en blanding af viskose og bomuld. Viscose er en af de første menneskeskabte fibre, den opnås ved behandling af naturlig cellulose. Det har høj hygroskopicitet (evnen til at absorbere fugt fra luft), men både producenter og forbrugere foretrækker naturlige materialer, da de er mindre allergifremkaldende.
Produktionen af bomuldsuld og bomuld udføres i henhold til den samme teknologiske ordning. Til fremstilling af bomuldsmasse vælges bomuld med en kvalitet, der ikke er højere end fjerde, og affald fra primær forarbejdning af råmaterialer og indirekte dampe anvendes også.
Det bedst egnede betragtes som elastisk bomuld i lav kvalitet, der ligner struktur og uld. Men ulduld er fremstillet af naturlig ren fiber (får, kamel, geduld) eller kunstig med tilsætning af bomuld.
Nødvendigt udstyr
At skabe din egen produktion af bomuld er ikke så simpelt. Du har brug for separate rum til lager og et værksted, specielt udstyr. Linjen til behandling af bomuldsfnug, lav kvalitet fiber og bomuldsaffald inkluderer enheder såsom en tilførsel, en kondensator, en skråstøvsuger, en kontrolstation, bomuldsbunkermaskiner, en partikelrens, luftekanaler og filtre.
På det sekundære marked vil prisen på en sådan linje i gennemsnit 700-750 tusind rubler. Hvis du vil købe nye enheder, skal du forberede mindst 1,2-1,5 millioner rubler. Ja, ikke billigt! Men en sådan linje til forarbejdning af råvarer pr. Skift kan kun betjenes af tre personer.
Til fremstilling af uldprodukter har du brug for separat udstyr. Til produktion af bomuldspuder og pinde kræves maskiner med automatisk transport, funktioner til skæring af ark, stempling og transport af affald, tegning, prægning og en automatisk dispenser.
Konventionel uldproduktion
Den masse, der bruges til at sy tøj, adskiller sig fra den, der anvendes i medicinen, både i råvarer og i produktionsteknologi. Almindelig bomuldsuld er fremstillet af tilstoppede dampe - affald genereret under forarbejdningen af fibre af tekstilmaterialer. Først renses de for støv på en støvtop. Fiber med høj stivhed er opdelt på pincet med flere tromler.Derefter løsnes råmaterialerne, blandes og formes til lærråder ved hjælp af specielt udstyr.
Grundlaget for lærrederne er dannet af formløse fibre, som rullekardemaskinen omdanner til en fjernelse af bomuld med en bestemt struktur og tykkelse. Den færdige masse inspiceres for ægteskab, presses og pakkes i baller på 40 til 50 kg. I denne form leveres produkter til møbler og tøjfabrikker.
Fremstilling af medicinsk bomuld
En sådan produktion har betydelige forskelle. Råvarerne løsnes først og rengøres på et specielt løsne- og rengøringsapparat. Derefter koges den under tryk i alkali (ved en temperatur på højst 130 grader) og behandles med natriumhyposulfit. På grund af denne behandling ændres fibers fysiske struktur og deres farve.
Som et resultat af fjernelse af pektin og nitrogenholdige stoffer, mister råmaterialet sin naturlige gulaktige farvetone og bliver hvid og får også karakteristiske egenskaber, hvis vigtigste er hygroskopicitet. Producenter af medicinsk bomuld skal være særlig opmærksomme på produktets kvalitet, fordi det bruges i medicinsk praksis og bør være hygiejnisk og sterilt.
Efter implementeringen af de beskrevne handlinger behandles fibrene på samme måde som ved fremstilling af almindelig uld. Men arbejdet slutter ikke der. I det sidste trin steriliseres produkterne under tryk op til tre atmosfærer og ved en temperatur på 125 grader. Derefter pakkes det og sendes til lagre.
Fremstilling af bomuldspinde
Du kan straks sælge en del af den modtagne medicinske bomuldsuld og sende en del af den til produktion af medicinske produkter, såsom bomuldsknopper. I medicinsk praksis, inden for kosmetologi og i hverdagen (når du har brug for at rengøre vanskeligt tilgængelige steder) bruges de ret vidt.
Til kosmetiske formål kan du forresten lave specielle pinde med en let spids en ende. Brug af det er meget praktisk, for eksempel at tegne konturerne af øjne, læber eller fjerne overskydende lak fra neglene. Den anden ende af produktet skal have en flad afrundet form. Det kan bruges som applikator i processen med påføring af skygger.
Teknologisk proces
Produktionen af bomuldsknopper begynder med fremstillingen af polyethylen (propylen kan også bruges) deres baser på specielle apparater, hvor 500-2000 enheder produkter pr. Minut blæses. De samme maskiner vikler bomuldsullen på en plastbase.
Til dette formål er fleece-lærredet opdelt i fire bånd. De er meget tynde, en meter vejer kun ca. et eller et halvt gram. Båndet føres gennem en tragt, der giver det volumen, og vikles på en spole i en sådan fluffy form. For at fremskynde produktionsprocessen kommer to bånd direkte til maskinen fra båndet. Maskinen skærer bomuldsfibrene og indpakker dem på de forvarmede ender af plastbasen.
Plast smelter, når det opvarmes, og når det afkøles, griber det godt sammen med vikling. Hvis du bruger en anden base, for eksempel til fremstilling af træpinde, bliver du nødt til at lime bomuld til enderne med lim, og det vil naturligvis øge produktionsomkostningerne.
En antibakteriel opløsning påføres færdige produkter - dette er det sidste produktionsstadium. Men du skal stadig sortere de defekte produkter. Manuelt gør dette problematisk. Derfor bruges automatiske sensorer.
Hvis du bruger defekt eller billigt udstyr, kan der i pakker, der falder i forbrugerens hænder, være et stort antal mangelfulde produkter, og dette, som du selv forstår, vil påvirke dit omdømme negativt. Derfor bør produktkvalitet tages alvorligt. Prøver af bomuldsknopper skal sendes til laboratoriet for at kontrollere steriliteten og effektiviteten af den påførte antibakterielle opløsning.
Produktion af bomuldspude
Sådanne produkter finder også anvendelse inden for medicin og kosmetologi.Normalt er deres overflade præget for at gøre det lettere at påføre en salve eller på anden måde på huden. I modsætning til almindelig bomuld, ændrer disken ikke form, når den befugtes.
Produkterne er fremstillet af bleget bomuld. Først anbringes råmaterialet i fodringsmekanismen, derefter i bagepulveret, hvor bomullen adskilles i individuelle fibre. Derefter sendes han til en kartonmaskine med store trommer, hvor fibrene kæmmes ud og formes til en bomuldsfleece. Flere sådanne lærreder er lagdelt og presset under en presse.
Produktet betragtes som bedre, jo mere vattet lærred blev brugt i produktionen. Derefter føres de komprimerede lag gennem et specielt apparat til langsgående skæring i smalere strimler. De føres igen gennem en maskine og påfører overfladen et tekstureret mønster. Du kan springe dette trin over, diske behøver ikke at have en aflastningsoverflade, men det menes det forbrugerejendomme i dette tilfælde reduceres.
De resulterende bånd sendes til en stansemaskine, der skærer puder af den ønskede form ud (forresten, ikke nødvendigvis runde). På det sidste trin pakkes bomuldspuder i plastikposer ved hjælp af specielt udstyr.
Produktion af mineraluld
Sådanne produkter har et helt andet formål og fremstilles ved hjælp af helt andet udstyr. Det bruges til produktion af lyd- og varmeisolerende produkter eller som et varmeisolerende materiale inden for industri og konstruktion. Råvarerne er glas, smeltet højovnsslagge eller stødende sten.
Fremstillingsteknologi
- Koks og råmaterialer indlæses i den øverste del af kupplen og sænkes ned, hvilket resulterer i, at de bliver til legering.
- Ved centrifugal, sprængning eller kombinerede metoder opdeles den flydende smeltestrøm i fibre.
- I afsætningskammeret dannes et mineraltæppe af individuelle fibre, hvorefter bindingselementerne tørres og hærdes.
Den mest udbredte række mineraluld er måske sten (basalt). Teknologien til dens fremstilling ligner arbejdet i en vulkan. Produktionen af basaltuld foregår i en ovn ved en temperatur på 1500 grader. Først fremstilles en fyrig flydende legering af klipper, derefter trækkes den ind i en fiber og overtrækkes med et bindemiddel. Dernæst underkastes tæppet varmebehandling og skæres i produkter i den ønskede størrelse.
