Mineraluld er et varmeisolerende fibrøst materiale, som opnås som et resultat af smeltning af klipper, samt metallurgisk slagge og dets blandinger. Det er ganske med succes producerer varmeapparater, der bruges i byggeprojekter.
Produktionsteknologi
I det indledende trin bruges en kuppel til produktion af mineraluld. I denne ovn smeltes råvarerne. Og når den har nået den krævede temperatur, føres den gennem et truge til roterende centrifuger, på hvilken overfladen kommer luft ind. Og ved hjælp af centrifugalkraft dannes basaltfibre af smelten, som er belagt med et sådant bindende stof.
Disse fibre føres ind i den perforerede roterende tromle ved hjælp af luftstrøm. På grund af pumpning af luft afsættes de på tromlens overflade. Efterfølgende føres de til transportbåndtypen.
Det næste trin i fremstillingen tilvejebringer, at linjen til produktion af mineraluld fører fibrene ind i rummet mellem de sammenkoblede lodrette transportører. Ved hjælp af penduloscillatoriske bevægelser passer de til et tæppe dannet af bomuld.
Derefter går dette tæppe til polymerisation, hvor fiberimpregnerende harpikser hærder ved den passende temperatur. Således får det færdige produkt de ønskede egenskaber.
Den næste fase - det udstyr, der bruges til produktion af mineraluld, giver tæppet mulighed for at komme ind i det område, hvor det skal skæres både i længderetningen og på tværs i stykker af den ønskede størrelse. Således opnåede plader er stablet i specifikke stabler. På det sidste produktionsstadium indpakkes de i polyethylen og føres ind i en varmetunnel til opvarmning, hvilket resulterer i en formet pakke med plader, der let kan transporteres i fremtiden.
Yderligere funktioner
Som en ekstra mulighed tilbyder nogle producenter udstyr, der også kan pakke pakker med plader på paller, eller en linje, der udfører den ydre overfladebehandling af selve pladerne.
Råmaterialer og bindemidler
Udstyr til produktion af mineraluld bruger følgende råvarer: basalt, højovnsslagge, koks og dolomitisk kalksten.
Som bindemidler er det nødvendigt at skelne såsom phenol-formaldehydharpiks, ammoniakvandopløsning, ammoniumsulfat, kiselsyre og maskinmineralolie.
Områder (produktion og hjælpestoffer)
Indendørs industrielle og hjælpe lokaler, hvor både ovnen til produktion af mineraluld og andre enheder er placeret, bør have et areal på ca. 1,2 tusind kvadratmeter. m. Samtidig bør ca. 75% af dem opvarmes.
Opbevaring af råvarer og bindemidler (flydende og fast stof) kræver ca. 800 kvadratmeter. m, hvoraf 25% af lokalerne skal opvarmes, 40% - indendørs.
Lager til opbevaring af færdige produkter besætter ca. 1,4 tusind kvadratmeter. m. Desuden kan forholdet mellem opvarmede og overdækkede lokaler fastlægges afhængigt af klimaet i det område, hvor denne produktion planlægges udført.
Prisen på udstyr til produktion af mineraluld
I gennemsnit ligger prisen på denne linje fra 5 til 7,5 millioner rubler. Baseret på den ovenfor beskrevne produktionsproces er dens bestanddele en flervalse centrifuge, en kuppel, en luftvarmer og et luftkabinet.
De samlede omkostninger til udstyr kan afhænge af konfigurationen. Der kendes således flere typer smelteovne (cupolas), der kan afvige fra hinanden i deres teknologiske egenskaber.
F.eks. Når evnen til visse induktionsovne til at øge temperaturen på en times tid når 2000 grader.
Andet udstyr til produktion af mineraluld kan sættes til en sådan smelteovn. I den specialiserede litteratur findes der allerede et sådant kompleks af aggregater, der kaldes "produktionslinjen". Det inkluderer nødvendigvis et vandkølesystem og en belastningsmekanisme, hvor råvarerne, der kommer til forarbejdning, adskilles.
Til den allerede nævnte ovn er det nødvendigt at fastgøre en sprængindretning, som er en af de vigtigste dele af udstyret på grund af dens evne til at sprænge fiberen fra smelten i form af de fineste gevind. Vi må ikke glemme de nødvendige enheder som højeffektventilatorer.
Da dette udstyr har en forholdsvis høj pris, skal det håndteres meget korrekt. Til dette formål bør specialuddannet personale være tilgængeligt på virksomheden.
Hvis det bliver nødvendigt at reparere denne linje, skal den udføres i overensstemmelse med statens tekniske specifikationer, men ikke mere end en gang om året.
