Polymermaterialer er relativt brugt som termisk isolering af udvendige og indvendige vægge relativt for nylig. En af de mest almindelige er flerlagsstrukturer, der kombinerer mekanisk styrke og lav termisk ledningsevne. Korrekt valgt udstyr til produktion af PVC-sandwichpaneler hjælper med til at kompetent organisere frigivelsen af dette varmeisolerende materiale.
Produktbeskrivelse
For at oprette en komplet produktionslinje skal du omhyggeligt gøre dig bekendt med dette produkt og dets fremstillingsproces. Et sandwichpanel er en flerlagsstruktur bestående af 2 typer polymere materialer:
- Beskyttende. Det er lavet af PVC med forskellige tilsætningsstoffer. Arkets tykkelse er fra 0,2 til 0,6 mm, afhængigt af anvendelsen af produktet.
- Varmeisolerende. Oftest er dette skummet polystyren eller dets anden modifikation opnået ved ekstrudering.
Beskyttende overflader beskytter strukturen mod mekaniske skader og fugt i isoleringsområdet. Polystyren giver en korrekt indikator for koefficienten varmeoverførselsmodstand. Produktets totale tykkelse varierer fra 8 til 32 mm.
Den teknologiske ordning til produktion af sandwichpaneler består af flere faser. Men inden du organiserer produktionen af sandwichpaneler til skråninger, skal du lære mere om produktionsprincipperne og det nødvendige udstyr.
Fremstillingsteknologi
For en korrekt organisering af produktionsprocessen er det nødvendigt at sørge for levering af komponenter på forhånd - PVC-plader og polystyren. Deres størrelser skal være så tæt som muligt på dimensionerne på det færdige produkt. Dette vil reducere skæring af affald.
I de fleste tilfælde er produktionsteknologi en sekvens af følgende processer:
- Skumbehandlingsbord. Det er en gitterstruktur, hvis komplette sæt inkluderer en skæremekanisme. Oftest bruges nichrome eller wolfram filamenter.
- Foretag snit på overfladen af skummet. For at optimere processen er denne funktion ofte til stede i tabellen til skæring af skum.
- Limpåføring. Udstyr til produktion af PVC-sandwichpaneler bør omfatte en maskine til behandling af pladernes overflade med en bindemiddelsammensætning.
- Ved at trykke. Dette er det sidste trin, hvor trykket påføres produktet. Denne procedure er nødvendig til dannelse af uløselige bindinger mellem PVC-lagene og polypropylenlaget.
Juster om nødvendigt størrelsen på sandwich ved at klippe dens kanter.
Isoleringsbehandling
I de fleste tilfælde bruges polystyren som varmelegeme. Dimensionerne på standardplader svarer ikke altid til dimensionerne på plastpaneler. Derfor skal isoleringen gennemgå processeringsproceduren, inden limningsproceduren startes.
Først udføres forarbejdningen af råmaterialer - skæring til den ønskede størrelse. Endvidere fremstilles langsgående udsparinger op til 5 mm tykke på overfladen af polystyrenskummet til påføring af klæbemiddelsammensætningen. Maskiner til produktion af sandwichpaneler, der skal udføre denne funktion, har en særlig bevægelsesblok med tynde wolframfilamenter. Når de opvarmes, vil afskæringspunktet ikke kun være perfekt glat, men også endefladen på isoleringen vil blive behandlet.Dette forhindrer, at der vises huler, der reducerer kvaliteten af hele produktet.
Limning af overfladen
Udstyr til produktion af PVC-sandwichpaneler inkluderer nødvendigvis en maskine til påføring af klæbemiddel. Dette kan være en manuel dispenser eller et komplekst rammedesign, der fungerer i automatisk tilstand. Til produktion med et lille volumen output kan du bruge enkle installationer med enkomponent klæbemiddel. Imidlertid vil ikke altid kvaliteten af produktet med denne teknologi være acceptabel.
Det er bedst at bruge det såkaldte 2-komponentlim til fremstilling af sandwichpaneler. Ved blanding af 2 stoffer - isocyanat og polyol - opnås en polyurethansammensætning. Princippet for dens virkning er baseret på en ændring i det øverste molekylære lag af panelerne, som, når det presses, fører til fremkomsten af et pålideligt klæbemiddellag. Før anvendelse skal det dog bemærkes, at i den frie tilstand kan den resulterende sammensætning være op til 5 minutter. Ellers opstår skumning og tab af ydeevne.
samling
Den endelige samling udføres på en pressemaskine. Det færdige produkt anbringes vandret på bordets overflade, hvorefter trykket påføres sandwich ved hjælp af en mekanisk eller vakuummetode.
Brug af hjemmelavede installationer anbefales ikke, da kun professionelt udstyr til produktion af PVC sandwichpaneler kan give ensartet klemme. Trykvektoren skal rettes strengt vinkelret på produktets plan. Ellers kan arkforskyvning forekomme, hvilket resulterer i defekte produkter.
Efter afslutningen af denne proces er sandwichpanelet klar til brug. Det kan bruges som vægisolering eller blive et element i en vinduesstruktur.
