Brugen af polystyren som et varmeisolerende materiale er udbredt på grund af dets unikke egenskaber. Dette tjente som grundlag for at øge efterspørgslen efter det. For at skabe en omkostningseffektiv virksomhed skal du dog vælge udstyr til produktion af polystyren og vælge den optimale teknologiske ordning.
Fremstillingsteknologi
I øjeblikket er der flere teknologier til fremstilling af polystyrenprodukter, der er grundlæggende forskellige fra hinanden. Den første er at trykke på monomeren for at fremstille polystyren. Ved at passere gennem en speciel dyse opnås et stort produkt, som er den største ulempe. Efter afkøling er det nødvendigt at udføre opskæring, hvilket resulterer i en stor mængde affald.
Den anden metode er mere teknologisk avanceret og kan bruges til industrier med en lille mængde produkter. Monomerpolarisering kan forekomme ved forbehandling. I det første trin udsættes råmaterialet for temperatur fra 90 ° C med en gradvis stigning i indikatorer til 200 ° C.
Under blandingsprocessen finder en monomeromdannelsesreaktion sted. Derefter filtreres massen ved hjælp af apparater i søjletypen, hvilket resulterer i, at resten af det ubrugte reagens fjernes.
Resultatet er et produkt i ét stykke, der har god varmeisolering, mekanisk styrke og relativ let bearbejdning.
Forarbejdning af råvarer
I den første fase af produktionsplanlægningen er det nødvendigt at bestemme metoden til forarbejdning af råvarer. Den anvendte base er en monomer til fremstilling af polystyren bestående af styren. Det hele afhænger af det endelige produkt, der er opdelt i to hovedtyper:
- Polystyren ark. Det bruges til produktion af containere, emballering, bildele.
- Skum. Bruges til fremstilling af isolerende materialer.
I øjeblikket anvendes granulære polystyrenprodukter i vid udstrækning. Det opnås ved suspensionspolymerisation. Når vand virker på monomeren og tilsætningen af emulsionsstabilisatorer, forekommer en halvkontinuerlig produktionsproces.
Som et resultat opnås granulater, som kan videreforarbejdes med gasfyldningsforbindelser. Denne teknologi gør polystyren til produktion af skum. Afhængig af den valgte teknologi til eksponering for granulatet kan der til sidst opnås et varmeisolerende materiale med forskellige densiteter og størrelser.
udstyr
Til praktisk implementering kræves specielt udstyr til polystyrenproduktion. Da det er nødvendigt at etablere en kompleks produktionsproces for pladeprodukter, anbefales det at fokusere på fremstilling af skummaterialer - polystyren.
På nuværende tidspunkt er udgangsmaterialet - polystyrensuspensionskum (PVA) - fremstillet af flere russiske virksomheder. Dette er en kompleks produktionsproces, og hver af linjerne er et unikt sæt udstyr designet og fremstillet i henhold til individuelle projekter. Det er økonomisk bæredygtigt at købe råvarer direkte fra producenterne.
Maskiner til fremstilling af polystyren er forskellige afhængigt af den valgte teknologi til fremstilling af materialet. I øjeblikket er to metoder almindelige: blokering og presning. På trods af brugen af en type råmateriale (PVA) har hver af dem sine egne egenskaber.
Forberedelsesproces
I det første trin skal polystyrenkorn granuleres efter fraktioner. Ensartetheden af det fremtidige produkt afhænger af dette. Derefter placeres de i en linje til forskumning.
I det er der en termisk virkning på granulaterne, som et resultat af, at den indeholdte gas ekspanderer. Stigningen i størrelse bør forekomme i flere trin, ellers er sandsynligheden for brud på granulatets ydre skal høj.
Den oprindelige temperatur for termisk eksponering er 85 ° C. En gradvis stigning fører til dannelse af en homogen masse. Dens yderligere behandling afhænger af den valgte fremstillingsmetode. Den maksimale temperatur for forvarmning kan være 205 ° C. Hvis dette tal overskrides, er det sandsynligt, at råvarerne til fremstilling af polystyren antændes.
Derefter passerer den opvarmede masse den endelige behandling.
Blokering
Denne teknologi er en af de enkleste, da den ikke kræver yderligere behandling af råmaterialet. Den opvarmede masse gennem transportøren går ind i ældningsenheden. Der skal hun opholde sig fra 12 til 24 timer, afhængigt af driften af det opnåede materiale. I løbet af denne periode stabiliseres trykket inde i granulaterne.
Derefter kommer den afkølede masse ind i støbemaskinen. I det, uden ydre tryk, dannes produktemnerne. Efter endelig afkøling med en skæremaskine får materialet sin endelige form.
På grund af dets unikke egenskaber har den resulterende ekspanderede polystyren en minimal fugtabsorptionskoefficient, en høj koefficient varmeoverførselsmodstand. Imidlertid gør en lille specifik tyngdekraft produktet sprødt. Derfor skal der under opbevaring og transport leveres særlig beskyttende emballage.
ekstrudering
Hvis du vil oprette et produkt med høj densitet og mekanisk styrke, skal du bruge en anden fremstillingsmetode. Til dette købes udstyr, hvor den opvarmede masse af polystyren under tryk passerer gennem forme - matricer. Det er således muligt at justere slutproduktets specifikke tyngdekraft, dets mekaniske styrke.
Efter at emnet er behandlet med kold luft og kommer ind i skærelinien. Dette trin falder næsten fuldstændigt sammen med det for blokmetoden til fremstilling af ekspanderet polystyren.
Når du vælger udstyr, skal du være opmærksom på dets ydeevne, købspris og energiforbrug. Disse parametre er de vigtigste i beregningen af prisen på fremtidige produkter.
