Fremstilling af ståltanke til opbevaring og transport af materialer indebærer valg af den bedste teknologi. Til den praktiske gennemførelse af projektet skal der tages højde for mange faktorer. Det vigtigste af dem er udstyr til produktion af metalfad, som til sidst vil gøre det muligt at fremstille produkter af høj kvalitet.
Teknologisk plan
En typisk fremstillingsplan består af flere trin i behandlingen af råmaterialet. Men først skal du tage stilling til udvalget af produkter. Hovedparameteren er størrelsen på metalfadene og vægtykkelsen. Den første af dem er afgørende i planlægningen af produktionen - segmentet af salgsmarkedet og det planlagte salgsvolumen afhænger af det.
Det er bedst at overholde standarddimensioner. Produktets højde skal være 880 mm, diameter - op til 610 mm. I dette tilfælde vil tøndeevnen være 208 liter. Bunden skal være en integreret del af strukturen, og monteringsmekanismen på topdækslet skal sikre tæthed.
Produktionslinjen består af følgende komponenter:
- Forberedelse af råvarer til forarbejdning. Til dette bruges en cantilever-winder.
- Metalskæring med en hydraulisk presse.
- Processen til dannelse af afstivninger (udsparinger) på produktets krop.
- Svejsning og rullning af kanterne på tønden.
- Maleri.
For hvert af trinnene vælges det passende udstyr til produktion af metalfad.
skæring
Ved fremstilling af ståltanke er det bedst at bruge valset stål. Dette reducerer ikke kun antallet af rester, men sparer også lagerplads betydeligt.
Først skal du installere rullen på viklerens akse. Det er bedst at vælge en model med en guillotinkniv, som du straks kan danne emner med fremtidige strukturelle elementer. De skal opdeles efter størrelse: nogle er nødvendige for dannelsen af produktets krop, og fra andre fremstiller de bunden og låget på tønden.
Hver produktion af metalfad skal udstyres med en form til bunden. Dette er en rund stålplade, der er lavet til en bestemt pressemodel. Efter installation af metalpladen ved tryk på dens overflade dannes et strukturelement.
svejsning
Når du har kontrolleret arbejdsemnernes dimensioner, kan du gå direkte til frigivelsen af det færdige produkt. På dette trin udsættes legemets arkmateriale for bøjning ved hjælp af rullende maskiner.
En linje til produktion af metalfad uden dette udstyr vil ikke være i stand til at udføre dens funktioner. Et tomt ark er installeret på en skaft med en bestemt diameter (afhængigt af størrelsen på det fremtidige produkt). Under rulleprocessen dannes en cylinder, som derefter skal holdes sammen.
For at skabe en tæt forbindelse bruges svejsemaskiner. I henhold til typen af arbejde er de opdelt i punkt- og sømmønstre. Sidstnævnte er mere udbredt på grund af deres overkommelige omkostninger. Men med hensyn til funktionalitet er de ringere end punktenheder. Det samme gælder kvaliteten af forbindelsen - en minimal påvirkning af metallet vil ikke medføre forskel i mekanisk belastning på produktets overflade.
Ved afslutningen af fremstillingsprocessen af kroppen og bunden rulles kanterne. Derefter svejses strukturen og sendes til maling.
Lækagetest og maleri
Professionelt udstyr til fremstilling af metalfade skal omfatte en testbænk, som kvaliteten af produkterne kontrolleres på. Til dette er tønden installeret på maskinhuset. Efter luftudskillelse kontrolleres trykparameteren inde i emnet. Hvis det forbliver stabilt, er produktet af høj kvalitet.
Efter inspektionens afslutning er overfladebehandling nødvendig - maling. Først rengøres strukturen grundigt og dækkes derefter med en grunder. Efter at den har tørret, nedsænkes tønden i et malebad, hvorfra det sendes til den varme tørringslinie. Fastgørelsen af det beskyttende lag sker ved termisk eksponering.
På det sidste trin i produktionen anbefales det at kontrollere produktets tilstand igen. Dette kan gøres visuelt og med testudstyr. Derefter sendes det færdige produkt til et lager til opbevaring.
Da senere tønder kan bruges til at transportere aggressive medier, bør man være særlig opmærksom på deres håndværk. Hvert produktionsstadium skal overvåges for at overholde normer og standarder.
