For at sikre en konstant luftstrøm i industri- og boligområdet installeres et kanalsystem. Det er hermetiske kanaler forbundet til et ventilations- eller klimasystem. På trods af designens tilsyneladende enkelhed er udstyret til produktion af luftkanaler en teknologisk linje med en høj klasse af produktionsnøjagtighed.
Fremstillingsteknologi
Til produktion af luftkanaler anvendes galvaniserede jernplader oftest. Arbejdstykkernes optimale tykkelse skal være fra 0,5 til 1 mm. Hvis materialet bruges tykkere, øges installationsarbejdet markant. Ved mindre tykkelser vil strukturens mekaniske styrke mindskes.
Kanalfremstillingsteknologi er relativt enkel. Forberedte emner skæres til den ønskede størrelse, og derefter bøjes de til en bestemt form. Oftest er dette firkantede eller rektangulære rør. For at udføre disse handlinger skal du købe følgende udstyr:
- Rul afviklingsmekanisme med stålplade.
- Enheden til redigering af emnets dimensioner til den ønskede afvigelse.
- Fremstilling af afstivere for at øge kanalens holdbarhed.
- Guillotinen, hvormed produkter skæres til den krævede længde.
Det anbefales at købe automatiske linjer, da de sikrer det rette produktionsvolumen.
Metal afvikling
Næsten hver automatisk linje til produktion af luftkanaler er udstyret med en speciel enhed, der udfører funktionen af at afvikle fabriksruller af metal.
Udad ser det ud som en stor spole, på hvilken skaft en struktur med plademateriale er installeret. Det er bemærkelsesværdigt, at hendes arbejde ikke påvirker rullens diameter. Når du vælger, skal du være opmærksom på tilstedeværelsen af bevægelige klemmer, der fører stålstrimlen til den automatiske behandlingslinie.
For at sikre kontinuiteten i produktionen anbefales det at vælge modeller med to spoler. Så snart materialet i en af dem er forbi, vil det være muligt hurtigt at forbinde det andet. Leveringen af ruller skal udføres ved hjælp af specielt udstyr - en stabler med stor kapacitet eller en læsser. Først kan du bruge lejetjenesten, da en rulle materiale med et lille produktionsvolumen kan være nok til 5-7 arbejdsskift.
Redigeringsmekanisme
Udstyr til produktion af luftkanaler bør omfatte driften af redigering af materialets dimensioner. Da det endelige produkt skal have strenge overordnede dimensioner, og afvigelser i pladestørrelser kan være op til 4-5 mm pr. 1 lineær meter, er teknologisk trimning nødvendig.
I praksis udføres denne proces som følger: specialaksler centrerer emnet, og derefter ved hjælp af skæreudstyret fjernes kanten af arket. Ved analyse af udstyr skal der tages hensyn til fejlkoefficienten for denne operation. For firkantede kanaler bør diagonalafvigelsen ikke overstige 0,8 mm.
Dernæst forgiftes emnet på stadiet med dannelse af forstærkende strukturelementer på dens overflade.
Anvendelse af afstivere
Da udgangsmaterialets tykkelse er relativt lille, er det nødvendigt at fremstille afstivninger på overfladen af strukturen. I kanaler med stort tværsnit er dette en forudsætning.
Derfor er en anden dimension, der kendetegner maskiner til produktion af luftkanaler, afstivningerne. Sidstnævnte er fremstillet ved hjælp af dobbeltsidede aksler, der under pres virker på en bestemt del af emnet. For at sikre korrekt stivhed er det nok at justere maskinen til en rulledybde-parameter på 3 mm og en deformationsbredde på 5 mm. Deres fremstilling er obligatorisk og afhænger ikke af dimensionerne på den fremtidige kanal.
Derefter passerer arbejdsemnet stadiet med dannelse af den endelige form. Ved hjælp af bøjningselementer får arket den endelige form. For at forbinde kanterne af strukturen bruges slotmetoden. Når bøjningselementerne er fastgjort, rulles de.
guillotinen
Det sidste trin i fremstillingen er at beskære produktet til den ønskede størrelse. Alt udstyr til produktion af luftkanaler er udstyret med specielle industriknive - guillotiner.
For at sikre, at konstruktionens dimensioner ikke ændres under denne operation, sker skæringen i flere trin. Først lægges kanalen på den ene side på en plan overflade, og kniven skærer den til de krævede dimensioner. Designet roterer, og handlingen gentages. Alt dette sker automatisk, hvilket sikrer overensstemmelse med produktets dimensioner.
Når man beregner produktionsvolumen, skal man fokusere på linjens gennemsnitlige produktivitet. I øjeblikket er det ca. 10 m / min. Eller op til 1000 m³ pr. 8-timers skift.
