Egen virksomhed: dåsproduktion. Teknologi og udstyr til fremstilling af tinprodukter

I øjeblikket er den mest populære emballage til produkter en dåse. Det kan opbevare dåse mad, grøntsager og frugter samt meget mere.

Naturligvis vokser efterspørgslen efter tinemballage. Dette kan ikke andet end tiltrække begyndere iværksættere.

Lad os lære mere detaljeret, hvad produktion kan være, og hvordan vi organiserer sådan noget. Og da denne forretning har mange faldgruber, er du nødt til at gøre dig bekendt med alle dens nuancer for ikke at blive påført store tab under lanceringen.

Tinproduktion: introduktion

Så først skal du forstå, hvor du skal starte. Selvfølgelig har vi brug for specielt udstyr, vi er også nødt til at købe materiale og derefter klippe det. Dernæst er processen med lakering og udskrivning, og derefter frigivelsen af ​​færdige produkter. Men alt dette er kort, og det er ikke nok.

Vores hovedmål er at beskytte enhver mad mod luftindtrængning. Derfor er det grundlæggende krav tæthed. I princippet er det med den rigtige teknologi relativt let at opnå positive resultater. Ikke desto mindre er hele processen temmelig tidskrævende, hvilket kræver betydelige investeringer i de tidlige stadier af forretningsudvikling.

Der er litografiske og ikke-litografiske banker. De kan være med en dobbelt eller enkelt søm. Som nævnt ovenfor er fremstilling af produkter fra tin en temmelig kompliceret proces, der skyldes arbejdet samtidig på to parallelle linjer. På den ene rulles en dåsehus, på den anden et låg og en bund. Alt dette komplicerer teknologien.

De vigtigste produktionsstadier

Den første, det er den enkleste og mindre tidskrævende fase, er at du har brug for at levere ruller af tin eller aluminium til maskinen, i vores tilfælde taler vi om tinprodukter. Derefter påføres en tynd oliefilm på 0,1-0,5 mm tyk langs hele rullens længde. Den næste operation er at udtrække arket gennem en speciel presse.

En sådan presses hovedopgave er, at vi ved udgangen skal få en form med små konturer til den fremtidige skål. Det er værd at bemærke, at konturerne afhænger af det øjeblikkelige formål med det fremtidige produkt. Det vil sige, pressen kan ændre det, der er indstillet i indstillingerne. Det samme gælder størrelsen på de fremtidige banker.

Samtidig er bunden og dækslet lavet. Under den resulterende bund og låg justeres emnet med konturerne (krukkevæggen). Denne produktion af dåser gør det muligt at opnå produkter af høj kvalitet. Herefter bruges maskinen til at trimme kanterne.

Nødvendigt udstyr

Naturligvis er processen fuldt automatiseret, så de vigtigste omkostninger er køb af en teknologisk linje. Dets omkostninger afhænger af ydeevnen. Hvis du planlægger at åbne et stort værksted til produktion af tinprodukter, er det udstyr, du har brug for, passende.

Så den første ting, vi har brug for at købe, er en enhed til at beskære kanterne fra vores dåser. Derefter købte maskiner til fremstilling af tinprodukter. Med enkle ord er dette en teknologisk linje med et højt automatiseringsniveau, der giver dig mulighed for at få en færdig dåse ved udgangen, som derefter fyldes med mad også på en speciel maskine.

Hovedenheden er en automatisk depalletizer. Derudover er en transportør, fyldstof og også en afdækningsenhed installeret. Du kan også installere et krympepapir.Teknologiens kraft afhænger igen af ​​den krævede ydelse.

Så de dyreste monteringsmaskiner har en pris på omkring $ 100.000. Men med køb af en sådan teknologisk linje, kan du vente et stykke tid og til en start begrænse dig selv til små eller mellemstore enheder til en pris på $ 20.000.

Tinemballage Produktion: Højdepunkter

Som nævnt ovenfor foregår produktionen samtidig på flere linjer. Kroppen er lavet på den ene linje, bunden og dækslet på den anden. Afhængig af typen af ​​krukke bruges adskillige metoder til at skabe kropens "krop".

Ifølge den første metode skæres tin i målte længder, hvorefter hvert emne passerer et hak. Derefter kommer materialet ind i formningsmaskinen, hvor det har form af en cylinder. Her finder flangen af ​​den langsgående søm sted, såvel som den endelige dannelse af diameteren.

Hvis vi taler om produktion af hele dåser på anden måde, er alt meget enklere og meget hurtigere. Et ark tinn føres til en særlig presse, der trækker emnet. Derefter udskæres nakken mekanisk, og derefter flises halsen.

Følg derefter de sidste trin, såsom lakering af den indvendige overflade, samt den endelige hærde af belægningen. Den sidste fase, passagen af ​​en speciel detektor, der overvåger overholdelse af standarder og normer.

Fælles teknologi

Ud over det faktum, at der er flere måder at gøre en sag på, er der 2 relevante og effektive metoder til fremstilling af en søm. Dette svejses og loddes. Lad os se nærmere på hver enkelt af dem, hvor og hvornår det er bedre at anvende dem.

Før arbejdet påbegyndes, passerer emnet gennem en speciel kalibreringskrone, hvis hovedformål er at skabe en overlapning i emnets kanter samt forberedelse direkte til svejsning. Efter at sømmen er opnået, føres emnet gennem en behandlingslinie til en speciel installation, hvor lak påføres sømmene, og derefter tørres det.

Selvfølgelig går emballagen fra tin videre til flangen og forbindelsen til bunden og rulles derefter op med en dobbelt søm. Når glasset er dannet, skal det kontrolleres for lækager. Hvis der passerer luft, afvises produktet; hvis ikke går det direkte til salget. Lodning bruges mindre ofte, da det er en dyrere metode, der ikke er udviklet korrekt.

Bund- og dækproduktion

Hvis tinproduktet gøres let åbent, er teknologien en, hvis ikke, er det helt anderledes. I princippet fremstilles bunden og låget til en konventionel dåse den samme, så denne metode foretrækkes. Teknologien er som følger. Tinpladen føres ind i et specielt frimærkeområde. Fældning og stempling finder sted der. Afhængigt af præstationen af ​​stemplingsenheden bestemmes antallet af samtidigt behandlede arbejdsemner.

Det næste trin er påføring af tætningspasta. Derefter er der en fremgangsmåde til tørring af tætningsmidlet i en speciel lille ovn. Dernæst går dækslet til en direkte forbindelse til huset. Derefter placeres de i lodret stilling og sendes langs transportøren. Det er i princippet alt, hvad der kan siges om, hvordan den etablerede produktion af tinbeholdere skal være.

Hvilket materiale vil være nødvendigt

Som du kan se, er produktion af dåser en temmelig mødelig og dyr proces. Dette og de høje omkostninger ved produktionslinien komplicerer også teknologien og et stort antal trin under fremstillingen. Men dette er langt fra alt, fordi du stadig har brug for materiale af høj kvalitet, der vil blive brugt i produktionsprocessen. Den mest optimale kan betragtes som koldvalset hvid tin. Det kan både rulles og ark. Mærke: EZHK, GZHK, EZHK-D.

Du kan også bruge hvid, koldvalset tin eller lakeret tin. For nylig er der anvendt hvidt litografisk ark og forkromede lakerede tinplader af HLHK-mærket aktivt.I produktionen har du brug for tætningspastaer (fugemasser), maling og lakmateriale og lodning. Disse materialer er nok til at etablere produktion af tinemballage.

konklusion

Jeg vil gerne sige, at moderne udstyr giver dig mulighed for at fremstille et stort antal dåser i timen, ca. 500 stk. Der er en nedrivning på nogle få procent. Som regel skyldes fejlen ved ægteskab på et bestemt produktionsstadium, som fjernes under diagnosen. Det skal forstås, at udstyr såsom transportbånd, stempelpresser har mange gnidningsdele, så de skal smøres og forbrugsstoffer ændres til tiden.

En eller anden måde er fremstilling af dåser en seriøs teknologisk proces, der kræver deltagelse af kvalificeret personale, udstyr og materialer af høj kvalitet. De fleste fødevarevirksomheder, f.eks. produktion af dåse mad sætte produktionen i drift. Dette sparer ikke kun tid og penge, men giver dig også mulighed for at kontrollere produktets kvalitet, hvilket er ekstremt vigtigt.