I lang tid forstod alle, hvad de skulle gøre genbrug af affald meget rentabelt. Dette giver dig mulighed for hurtigt at få store overskud til minimale omkostninger. Og råmaterialet til arbejde er der altid. Tag for eksempel affald fra kødindustrien. Fra dem kan du tilberede et meget interessant produkt - mel. Den vigtigste ting at gøre for at organisere en sådan virksomhed er at købe udstyr til produktion af kød og knoglemel. Hvad er det, og hvilke slags mekanismer er en del af en sådan teknologisk linje?
Forudsætninger for erhvervslivet
Før knoglerne hos dyr, der forbliver efter udbenet kød sendt til limfabrikker. Dette var den eneste anvendelse, som eksperter kunne finde i affaldet fra kødindustrien. For nylig har teknologer foreslået en anden mulighed. De udviklede en hel proces, hvorved det blev muligt at få et nyt produkt i form af mel fra unødvendige knogler og vævsrester. Derudover viste det sig, at det ikke kun er et rentabelt, men også et nyttigt produkt. Når alt kommer til alt indeholder kød- og knoglemel en enorm mængde protein. Hun vakte straks stor interesse hos landmænd, der driver med kvægopdræt. Derudover tiltrakkede den store mængde fosfor i sådan mel opmærksomhed fra landbrugsejere. Brug af den som gødning er det muligt at berige jorden, hvilket fører til øget udbytte. Det vigtigste, som ejeren af en sådan virksomhed har brug for, er udstyr til produktion af kød og knoglemel.
Nu producerer nogle virksomheder hele produktionslinjer eller minifabrikker. Når du har de nødvendige midler, kan du hurtigt arrangere hele produktionsprocessen. Derudover skal du ansætte specialister, der kan servicere sådant udstyr. Dette vil løse halvdelen af alle problemer.
Liste over mekanismer
Men som det viste sig, er det slet ikke nødvendigt at erhverve hele linjen. Om ønsket kan udstyr til produktion af kød og knoglemel vælges uafhængigt individuelt. For at gøre dette skal du først studere teknologien godt og derefter udarbejde en liste over alle maskiner og mekanismer, der er direkte involveret i processen. Listen viser sig at være lille, da det for en sådan produktion hovedsagelig er nødvendigt at have:
- Affaldskvernemaskine.
- Metalbeholdere til opbevaring af råvarer og færdige produkter.
- Centrifuge udstyret med et integreret filter.
- Skruetransportører til produktbevægelse.
- Enheder til tørring.
- Crusher.
- Enheden til fyldning af produktet.
Disse mekanismer er ret almindelige og bruges ofte i andre brancher, så det vil ikke være vanskeligt at købe dem. Når du har midlerne, kan du direkte kontakte fabrikanterne med en anmodning om hurtig levering.
Udstedelsespris
Efter at have fastlagt den omtrentlige liste over maskiner er det første, der interesserer en iværksættere, omkostningerne til det udstyr, han planlægger at købe. Faktisk opstår de fleste af disse virksomheder som et resultat af statslån. For at retfærdiggøre dine udgifter og vise mulige overskud, skal du først udarbejde en forretningsplan. I det vil en separat sektion gå til udstyrsudgifter. Alle tal bør ikke tages "fra loftet", men fra produktionsvirksomhedernes prislister. Men det er ikke alt. For eksempel koster en produktionslinje omkring tre og en halv million rubler. Dette er ikke alle omkostningerne.Det er tydeligt, at udstyret skal bringes og installeres i et rum, der er klar til dette. Og dette kræver også midler. Du bliver nødt til at betale transportomkostninger og arbejdskraft hos forsamlingsarbejderne.
Lad det være yderligere to hundrede og halvtreds tusind rubler. Under hensyntagen til andre udgifter og mulige uforudsete omkostninger vil anskaffelsen af linjen koste omkring fire millioner rubler. Derefter kan du fortsætte til resten af beregningerne.
De vigtigste produktionsstadier
Teknologien til produktion af kød og knoglemel fortjener særlig opmærksomhed. Selve processen er ikke alt for kompliceret. For at få det færdige produkt er det nødvendigt, at råvarerne gennemgår følgende trin:
- Neddeling. Afhængigt af valget af rullehul (fra 50 til 1,5 millimeter) ved udgangen, kan massen være partikler i forskellige størrelser.
- Dernæst går de knuste råvarer til tørretumbleren. Der dampes det, som et resultat af, at det delvis koges og gøres uskadeligt.
- Derefter gennemgår massen et opløsningstrin. For at gøre dette indlæses det gennem rørledningen i tanken og forbindes til affaldet af mejeriproduktion, mens det opvarmes til 60 grader.
- Blandingen går derefter til homogenisatoren for at normalisere fedtet.
- Herefter sendes massen til en centrifuge, hvor den opdeles i en fast og flydende fraktion. Den første går straks til tørring, og den anden kommer der først efter fortykkelse i et vakuumapparat.
- På det sidste trin indsamles produktet i en tragt, hvorfra det kommer ind i emballagen.
Denne metode er ret kompliceret, men der er også en enklere mulighed. Råvarerne knuses simpelthen og knuses derefter til støv. Derefter tilsættes de nødvendige additiver. Under alle omstændigheder er valget altid op til ejeren af virksomheden.
