Forretningsidé: Melproduktion

Det er næppe nødvendigt igen at tale om populariteten af ​​melprodukter. Næsten alle af os køber brød, ruller, cookies og andre lignende produkter hver dag. Der er et grundlag for alt dette - mel. Dette produkt til formaling af hvede og andre afgrøder er efterspurgt altid og overalt.

Lad os tale om, hvordan vi opretter vores egen melproduktion. Dette er bare den forretning, der med den rette tilgang vil være i stand til at give betydelige overskud. Men i de første faser bliver du nødt til at arbejde næsten hele dagen.

Nogle generelle oplysninger

Som nævnt ovenfor kan mel fremstilles af forskellige kornarter, såsom byg, ris, havre, majs osv. Dette giver os et bredt valg, så hvis din region har problemer med levering af hvede, kan du bruge råvarer et andet korn. Samtidig skal man ikke glemme, at produktionen vil afvige lidt afhængigt af den valgte råvaretype.

Af denne enkle grund anbefales det, at du først bestemmer kornet og først derefter køber en produktionslinje. Vi kan med tillid sige, at Rusland har sin egen råvarebase, så de fleste af produkterne fremstilles her. Dette antyder, at du bliver lidt lettere at starte, da der ikke er nogen konkurrence fra udenlandske virksomheder.

Denne forretning kan næppe tilskrives sæsonåben. Dette skyldes det faktum, at brød og pasta købes perfekt, både om vinteren og om sommeren. Selvfølgelig under krisen falder forbruget af dyre produkter, såsom bagning, men dette er ikke en grund til at stoppe din virksomhed. Melproduktion er en kompleks teknologisk proces, der kræver kvalitetskontrol i alle produktionsstadier.

Hvis du kan fremstille et kvalitetsprodukt ved udgangen, har du masser af købere. Først og fremmest er det et bageri. Men du som den fremtidige ejer af melfabriken skal vide, at den kommer i forskellige kvaliteter. Der er en første, anden og højeste klasse. Det anbefales, at du kan producere flere. I de bedste tider får du succes med at sælge produkter af høj kvalitet og i vanskelige tider i det andet. Lad os tale om, hvad produktionslinjen består af, men på samme tid vil vi overveje selve processen.

Køb af nødvendigt udstyr

Selvfølgelig er det usandsynligt, at vi kan fremstille noget uden tilgængeligheden af ​​passende udstyr. Da det er planlagt at producere store partier, har vi først og fremmest brug for en elevator, hvorigennem vi serverer mel. Det er bedst at bruge en kædetransportør. Du kan ikke undvære et aggregat til foreløbig forberedelse og oprensning af råvarer til slibning. Kornet rengøres for skadelige urenheder med ca. 80-95%, hvorefter det sendes til slibning af høj kvalitet.

Du kan købe en maskine PTMA-4, der kan behandle mere end et ton korn i timen. Prisen for denne enhed er cirka 500-600 tusind rubler. Vi kan ikke sige om det vigtigste udstyr - møllen. Du kan bruge F1-gårdsværket koster 400-450 tusind rubler. Dette er en højtydende enhed, der giver dig mulighed for at få mel af højeste, første og anden klasse. Det behandler omkring 500 kg korn i timen. En sådan mølle er lille i størrelse, så yderligere organisering af en industribygning er ikke påkrævet.

Men det er værd at sige, at melproduktionsprocessen ikke slutter på ovennævnte udstyr. Du bliver nødt til at købe skærm såvel som luftseparatorer. Sidstnævnte fjerner inddragelser fra tredjepart ved hjælp af luftstrømme. Har stadig brug for platforme industrielle skalaer. I dag kan de købes for ca. 30-40 tusind rubler.

Det tilrådes at få en maskine, der automatisk syr poser med produkter. Prisen på en sådan enhed varierer fra 15 til 20 tusind rubler. For øvrig bør produktionen af ​​vitaminmel såvel som enhver anden, især når det gælder store partier, omfatte en automatisk påfyldningsmaskine, som ikke kræver menneskelig indgriben.

Forberedelse af korn til slibning

Takket være moderne udstyr udføres forberedelsen og den faktiske behandling fuldt automatiseret. Der er flere stadier af forarbejdning af korn inden slibning:

• Forberedelse til slibning.
• Slibning i mel.
• Pakning.

Kvaliteten af ​​det færdige produkt afhænger også af, hvor godt den første fase er afsluttet. Processen begynder med dannelsen af ​​slibepartiet. Faktisk er dette valget af korn, der vil blive behandlet i denne batch. Derefter rengøres råvarerne for urenheder ved våd og tør overfladebehandling. Lad os se på hvert trin mere detaljeret.

For at opnå et produkt med optimale bagningsegenskaber er det nødvendigt at danne et slibeparti. Dette gøres ganske enkelt: blandet korn af forskellig kvalitet blandes, hvilket giver stabile råmaterialegenskaber. Derefter kommer rengøring af urenheder. Her kan du bruge forskellige teknologier. Ved hjælp af luftskærme kan lysindeslutninger fjernes. Funktionsprincippet er ekstremt enkelt. Der tilføres en luftstrøm med en bestemt kraft, hvilket ikke er nok til at fjerne kornet. Hvad angår sigtseparatorerne, er de nødvendige for at fjerne store og mellemstore indeslutninger.

Det er værd at bemærke, at kornets skæg og rille har en anstændig mængde støv og snavs, som ikke forsvandt under den indledende forarbejdning. Af denne enkle grund forarbejdes råmaterialer til fremstilling af mel på en tør måde i skurings- og børstemaskiner, der fungerer efter princippet om slidning af korn og fjernelse af alle indeslutninger fra overfladen. Ofte er dette nok til at få mel af høj kvalitet.

Teknologisk plan for melproduktion

Moderne udstyr såvel som gennemprøvede teknologier gør det muligt at fremstille varer af høj kvalitet fra korn. Til dette vil vi bruge en højtydende mølle, for eksempel en gård F1 eller en hvilken som helst anden med lignende tekniske egenskaber. Først og fremmest føres melet fra elevatoren til melmøllen, og derefter fyldes det i siloer. De sidstnævnte har tyngdekraftrør, gennem hvilke de lader korn i forskellige kvaliteter og derved danner en slibepatch.

Hver kornstrøm, der går gennem røret, renses og om nødvendigt opvarmes (i den kolde sæson). I det sidste trin tilføres råvarerne fra de magnetiske separatorer til vandbearbejdning. Det forberedte korn sendes til ensilage for rivning, hvor det er placeret i nogen tid, inden det går ind i rengøringsmaskinen. Herefter fugtes råmaterialerne let og sendes til kortvarig udjævning. Efter et stykke tid føres kornet til en vejeindretning og derefter til formaling i et sprukket system.

Det er her, den mest interessante ting sker. Faktum er, at teknologien til melproduktion er sådan, at det er umuligt at få et produkt af høj kvalitet i et trin. Derfor opnås i det første trin store og små partikler såvel som mel. Og på det andet genbehandles partiklerne, hvorefter de beriges og males. Yderligere i skuremaskinerne får de produktet af den krævede fraktion, hvor der faktisk udføres kvalitetskontrol. Derefter kommer melet ind i den magnetiske separator og sendes langs transportøren for yderligere emballering. Det handler i princippet om det teknologiske skema.

Bartræ: produktion og funktioner

Sammensætningen af ​​træagtige greener inkluderer en række aminosyrer, der er nødvendige for den normale funktion af kroppen. Vitaminmel gives for det meste til husdyr eller fjerkræ som et kosttilskud.Dette skyldes ikke kun produktets lave omkostninger, men også en stor mængde kulhydrater (op til 80%) og protein (6-10%) deri. Lad os se, hvad der er funktionerne ved fremstilling af et sådant produkt.

Her er alt noget enklere på grund af mindre streng kontrol. Hvis du vil arrangere produktionen af ​​et sådant produkt, kan du bruge en mobil installation, der er monteret på slæden på en traktor, eller stationær, dyrere og produktiv. Men under alle omstændigheder er princippet det samme. Den nåletræ fod falder ned i en speciel bunker, hvor den er adskilt fra grenen. Dernæst tørres og slibes til en forudbestemt fraktion.

Derefter kommer råmaterialet ind i cyklonbunkeren, hvor det faktisk bliver til mel. Det er værd at være opmærksom på det faktum, at træfoden skal tørres grundigt. For at gøre dette er der en speciel tørretumbler, hvis kølevæsketemperatur når 300 grader. Produktionen af ​​tremel og nåletræ er næsten den samme. Selv temperaturen og den endelige fugtighed af råvarerne er på samme niveau.

Det er værd at bemærke, at det er bedre at samle en fod til fremstilling i efteråret-vinterperioden. Dette skyldes det høje indhold af nyttige stoffer, for eksempel caroten, aminosyrer osv. Glem ikke at du skal opbevare nåletræ lidt lidt anderledes end rug eller hvede, da det er nødvendigt at kontrollere indholdet af caroten. Når det opbevares i papir- eller plastikposer i to måneder, bør carotenniveauet ikke falde med mere end 20%. I princippet er produktionen af ​​græsmel god, hvor landbrugsjord er meget udviklet. Lad os gå videre med dette.

Om fiskemel

Som bemærket ovenfor er fodersorter af mel forskellige, idet de har et højt indhold af næringsstoffer og kan fremstilles af relativt billige råvarer. Foder fiskemel indeholder op til 60% protein, hvilket er flere gange mere end hvis vi taler om urter. Som du kan se, er det lavet af fisk eller affald. Mest opmærksomhed rettes mod tørring under fjernelse af fedt. Det er værd at være opmærksom på det faktum, at det er mere at foretrække at anvende et vakuum, mens overskydende fugt fjernes.

Produktionen af ​​fiskemel foregår i flere enkle trin. På den første råvare koges. Den anden tørres og knuses ved en given temperatur. I det sidste trin fjernes fedt. Fordelen ved vakuumbehandling er, at den bevarer alle de gavnlige næringsstoffer, såsom proteiner, vitaminer og sporstoffer. Tørring tager normalt 200 minutter, men det afhænger af råvarernes fedtindhold. Jo højere procentdel, jo længere varer varmebehandlingen. Forsøg næsten altid at fjerne så meget fedt som muligt. Dette skyldes det faktum, at dette element, mere præcist dets store inddragelse i melets sammensætning, reducerer produktets holdbarhed markant.

Benmel: fordele og egenskaber ved produktionen

Råvarerne til kød og benmel er knogler fra døde og uegnede dyr. Det kan være kvæg og små kvæg. Det resulterende produkt bruges som et vitamintilskud i mad til katte, hunde, husdyr eller fjerkræ. Et sådant produkt er ekstremt rig på fosfor. Det er værd at bemærke, at produktionen af ​​kød og knoglemel ofte hæmmes på grund af det faktum, at råvarerne gennemgår en grundig analyse af sanitære og veterinære tjenester. Generelt er fremstillingsprocessen for det færdige produkt meget enkel. Benene knuses først, falder derefter ned i tørre- og kogeenheden. Derefter slibes en speciel pumpe råmaterialet til en homogen masse.

Først efter dette kommer knoglerne ind i centrifugen for at fjerne fugt og fedt. Råmaterialet tørres igen, hvorefter det sendes til knuseren til slutslibning. Generelt er produktionen af ​​knoglemel ganske enkel, og udstyret vil koste omkring 500-600 tusind rubler, hvilket betyder en komplet produktionslinje.Men igen giver det næppe mening at organisere en sådan forretning i centrum af Moskva. Det er bedre at vælge et sted, hvor der ikke er problemer med salg af færdige produkter.

Lidt mere om udstyret og dets egenskaber

Lad os tale om, hvordan en færdig produktionslinje skal se ud. Da vi allerede har drøftet det nødvendige udstyr til melproduktion, Nu vil vi kun overveje installationssekvensen og nogle funktioner på linjen. For at opdage oplysningerne var lidt lettere, lad os dele udstyret i 3 grupper:

• indledende kompleks;
• centrale kompleks;
• endelig kompleks.

Den første inkluderer udstyr til forberedelse og forarbejdning af korn. Her er siloer installeret, transportanordninger, oftest er det bælte- eller kædetransportører. Dernæst er maskiner til fjernelse af urenheder fra korn, og lige bag dem findes enheder til hydrotermisk overfladebehandling (riller og modhager) fra snavs og støv. Nogle gange er der også enheder til mekanisk forarbejdning af råmaterialer. I slutningen af ​​komplekset er en enhed til dosering og kvalitetskontrol af produktet.

Da produktionen af ​​hvedemel er en kompleks og ansvarlig proces, er det dyreste udstyr i den centrale linje, der ofte kaldes hovedlinjen. Som regel drejer det sig om 3-5 (afhængigt af ydeevnen) revne biler. Hver har magnetiske separatorer og valsemøller samt sil. Komplekset indeholder uden skylning skuremaskiner og børstemaskiner, som er nødvendige for behandling af store kornpartikler.

Den endelige udstyrsenhed er den enkleste. Det indeholder enheder til vejning af mel, dosering og blanding. Der er også installeret specielle store containere til opbevaring af færdige produkter. Påfyldningsmaskiner installeres undertiden ikke. I dette tilfælde er det nødvendigt at ansætte flere arbejdstagere, der er ansvarlige for den endelige emballering og emballering af mel. I princippet kan du for 20-30 tusind rubler sætte en automatisk maskine, der syer poser.

Et par vigtige punkter

Det er værd at bemærke, at du som en begyndende iværksætter vil have mange vanskeligheder. For det første er disse konkurrenter. I dag er det ikke så let at markedsføre dit produkt. Dette skyldes, at der er mange producenter, og alle er ivrige efter at sælge deres varer. Glem ikke, at du blandt de vigtigste distributionskanaler kan skelne:

• lokale og regionale bagerier;
• private konditorier;
• pastafabrikker;
• landbrugsejere.

Som praksis viser, er det bedst at åbne dit eget punkt på markedet. Dette skyldes det faktum, at mel af forskellige sorter købes godt til både madlavning af forskellige retter og for at føde mad til husdyr og fjerkræ. Du kan stadig indgå flere kontrakter med købmandsforretninger, men det vil kræve en stor indsats.

Det må også siges, at produktion af forskellige typer mel kræver tilgængelighed af moderne udstyr. På trods af det faktum, at produktionsprincippet for produktet er omtrent det samme, vil produktionslinien være lidt anderledes.

For eksempel kræver produktion af rugmel af høj kvalitet udstyr til en værdi af 1-1,3 millioner rubler, og et urtebaseret produkt kan fremstilles ved at bruge halvdelen så meget. Dette antyder, at du er nødt til at starte med en ting. Hvis du vil fremstille mel af den højeste, første og anden klasse til salg i konfekture og bagerier, skal du købe den passende linje. Om et år eller to, når linjen lønner sig, skal du udvide dit eget anlæg.

Lidt om forhåndsomkostninger og andre vigtige detaljer

Du vil bruge mest tid på at søge efter en industribygning. Det er bedst, hvis der også er et lager, hvorfra du kan gennemføre engrossalg. Kunder sætter især pris på et produkt, der lige har rullet væk fra linjen; tro mig, det er sandt.Rummet skal være omhyggeligt forberedt: rengør, fjern fugt, installer tvungen ventilation, udeluk muligheden for insekter. Derefter kan du sikkert registrere din virksomhed. Alt dette vil tage dig omkring 200-300 tusind rubler. Den indledende batch af råmaterialer med en plantekapacitet på 85-90 kg / t mel vil være 200 tusind rubler.

Da udstyret i behandlingslinjen er ret kompliceret, er det ikke muligt at installere det alene, så installation og idriftsættelse koster yderligere 100.000 rubler. Som nævnt ovenfor er selve udstyret ca. 1-1,3 millioner rubler. Som et resultat vil den indledende investering udgøre 1,7-1,8 millioner rubler. Med denne sats har du en nettoomsætning på 200.000 rubler pr. Måned. Under gunstige forhold får du et plus for året og gradvist kan udvide produktionen.

Så vi talte om, hvordan produktionen af ​​mel af forskellig kvalitet, formål og værdi udføres. Ved første øjekast kan alt virke meget kompliceret, men når det kommer til sagen, vil du forstå, at dette ikke er helt sandt. Alt udstyr er næsten fuldstændigt automatiseret, så du har ikke brug for mange ansatte.

Det vigtigste er ikke at redde og ikke at misbruge. Hvert produktionsstadium skal kontrolleres, for kun på denne måde kan du få noget passende. Du behøver ikke bekymre dig meget om salget, for et godt produkt finder under alle omstændigheder sin køber. Lav flere rentable kontrakter og bliv en pålidelig melleverandør. Over tid vil berømmelsen af ​​kvaliteten af ​​dit produkt blive distribueret til alle bagerier og konfekture i byen, hvorefter der ikke er nogen ende for kunderne. Bliver nødt til at øge udvalget og mængden af ​​produkter markant.