Fremstilling af byggematerialer betragtes som en af de mest rentable produktionstyper. Det er kendetegnet ved et hurtigt afkast på startomkostninger, konstant efterspørgsel og tilgængeligheden af kildekomponenter. Under planlægningen opstår imidlertid altid spørgsmålet om køb af udstyr. Sådan vælges en vibrerende maskine til produktion af cinderblok og hvilke parametre skal der tages hensyn til?
Teknologibeskrivelse
Først og fremmest skal du kende specifikationerne for produktionen af betonprodukter. Produktionen af cinderblok er baseret på metodens vibrationstryk for materialet, hvilket resulterer i, at et produkt dannes med de krævede geometriske parametre og specifik tyngdekraft.
I praksis gøres dette ved hjælp af specielt udstyr. Hans arbejde kan betragtes som eksemplet på produktionen af en askeblok, hvor vibromaster Vibromaster vil deltage som den vigtigste produktionsenhed.
- Forberedelse af opløsningen. For at gøre dette har du brug for cement (1), sand (8), vand (0,5) og fyldstof (3). Konsolerne angiver andelene i forhold til den samlede mængde.
- Derefter tilføjes den resulterende blanding gradvist til maskinens arbejdskapacitet. På dette tidspunkt arbejder han i en tilstand af svag vibration for at udfylde alle hulrum og jævnt fordele løsningen.
- Efter fyldning af beholderen lukkes enhedens topdæksel, og i tilstanden af intens vibration forekommer dannelsen af en askeblok.
- Ved hjælp af spakmekanismen fjernes produktet fra maskinen og overføres til tørring.
Fremstillingen finder således sted. Hvordan vælger man det bedste udstyr til produktion af cinderblokke?
Valgmuligheder
Oftest er startkapitalen til åbning af en virksomhed til produktion af byggematerialer lille. Derfor er det vigtigste udvælgelseskriterium omkostninger. Det er værd at bemærke med det samme, at en effektiv vibrationsmaskine til fremstilling af cinderblokke koster meget. Men hans arbejde og et etableret salgsmarked betaler hurtigt anskaffelsesomkostningerne.
De vigtigste valgmuligheder er:
- Antallet af blokke produceret i en operation.
- Produktionstid for batch.
- Antallet af ansatte.
- Enheds strømforbrug
- Maskintype - stationær eller mobil.
Baseret på disse data kan du vælge den optimale model for enheden. Afhængigt af applikationen er der forskellige typer udstyr, der skelnes.
Til privat brug
Hvis du har brug for at købe en vibrerende maskine til produktion af cinderblokke og du har brug for at bygge en lavhus, skal du overholde visse kriterier. Der er specielle modeller af udstyr designet til fremstilling af et produkt.
De har lav ydeevne og er ikke altid praktisk til brug. Men deres overkommelige omkostninger mere end kompenserer for disse mangler. I denne situation skal produktionen af maskinen imidlertid være omhyggelig omhyggelig. Ved gentagne standardbelastninger under drift må individuelle elementer ikke deformeres eller ødelægges. Det er ønskeligt, at konfigurationen har flere former - til fremstilling af hule og fyldte slagblok. Ændring af størrelse på et produkt i sådanne modeller er meget sjældent.
Byggefirma
Til kontinuerlig produktion af små og mellemstore grupper cinderblokke er det bedst at bruge mobile modeller. De skal være designet til samtidig frigivelse af 2-4 produkter.
Det er vigtigt at vælge den rigtige maskine til produktion af cinderblokke, designet til kontinuerlig drift under konstruktionsforhold.Modeller af sådanne mekanismer bør have en høj produktionshastighed med et minimum antal servicemedarbejdere. Oftest er 2 personer involveret.
Hovedproblemet ved brug af maskinen på byggepladsen er organiseringen af oplagringsstedet for færdige produkter. Som regel opføres et midlertidigt lager til disse formål, som vil beskytte arbejdsemnerne mod ekstern påvirkning af vejrfaktorer. Hvis dette ikke gøres, kan selv blæserblokken selv i processen med tørring absorbere en stor mængde fugtighed, hvilket vil føre til et tab af produktets integritet.
Stort produktionsvolumen
En professionel vibrerende maskine til fremstilling af cinderblokke er nødvendig for kontinuerlig produktion af store partier af produkter. Dette er stationære modeller med fuld automatisering af processen. På tæppelinjen modtager specielle bunkere råvarer. Efter dens forberedelse udfyldes matrixen med former ved hjælp af doseringssystemet.
Den teknologiske plan for sådan produktion udvikles individuelt. Alle parametre tages med i betragtning - det optimale volumen af produkter, værkstedsområde, sammensætningen af råmaterialet osv. Som et resultat opnås en højkvalitetsblinkblok, der kan bruges til konstruktion i flere etager.
Hvordan vælger man det bedste udstyr til produktion af askeblok? Det er nødvendigt at fokusere på volumen og hastighed i fremstillingsprodukter. Det er således muligt at organisere en konstant frigivelse af produkter.
